一种多功能拼接式地板及其构成的地板系统的制作方法

本发明涉及地板技术领域，具体是指一种多功能拼接式地板及其构成的地板系统。

背景技术：

传统的地板一般采用木材制成，随着需求的多元化，地板的种类也日益丰富。例如，随着文体活动需要的快速增加，各类场馆被广泛建立，运动地板日益重要。运动地板的制造材料种类增多，包括木板、复合板及高分子复合材料（塑料）板等类型。

目前，运动地板多采用拼装结构，方便临时搬运组装。现有的拼接运动地板一般适用于室内或室外的平整地面，一些较为复杂的地面环境，则无法使用运动地板，如沙地、湿地、草地等，就先目前的拼装运动地板而言，是无法使用的。然而越是复杂的地面环境，反而更为需要运动地板提供干燥坚固平整的地面环境，但现未见有能在恶劣地面环境使用的拼装运动地板；现有的拼装运动地板单个的拼装地板体积较大，组装繁琐，需要专门的工具和作业人员来进行组装，组装后的地板没有特别的锁定结构，受到外力冲击时，易发生分散，这也为拼接地板的使用带来了困难，另外现有的拼装运动地板拼接较为死板，难以根据实际使用环境进行调整，其功能单一，不利于电路和管路的铺设。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种既能满足室内环境，也能在户外使用，能适用不完全平整的多类型地面，如草地、沙地等，方便电路线缆的布线，且方便搬运组装，结构坚固，能够根据实际使用情况做出相应调整的多功能拼接式地板。

本发明通过下述技术方案实现：一种多功能拼接式地板，包括至少一块长方形的多功能板，所述多功能板中部设有呈十字形凹陷的通槽，所述通槽上部分别盖合有可分离的两块横向的第一盖板和一块纵向的第二盖板；

多功能板的四边还设有向外延伸的卡舌和位于边沿下部的卡槽，所述卡舌与卡槽相匹配，相邻多功能板之间能够通过卡舌与卡槽的嵌合活动连接；

所述多功能板上部的每个边沿处均还设置有至少一个锁槽，所述锁槽能够通过插入与锁槽匹配的锁键将相邻的多功能板锁紧；所述多功能板短边长度为长边长度的一半。

本技术方案的工作原理为，在地板内部之间增设通槽，该通槽作为铺设电缆线或水管线的通道，上部设置盖板，将该通道隐藏在地板下方，相邻的多功能板之间能够通过卡舌与卡槽的嵌合活动连接，其通槽也同样能够相通，可以根据实际使用需求进行多功能板的拼接。

多功能拼接式地板可以只由一块多功能板构成，相邻多功能拼接式地板之间的拼接方式即相邻两块多功能板的拼接方式。多功能拼接式地板也可以由两块或两块以上的多功能板横向或纵向的连接构成。由于多功能板短边长度为长边长度的一半，三块多功能板进行拼接时，可以将两块横向拼接的多功能板与一块纵向设置的多功能板拼接在一起，同样的，一块横向的多功能板的长边一侧能够与两块纵向拼接在一起的多功能板拼接，这样横竖交错拼接，可以使拼接后的整体地板系统更为稳固。

每个多功能板边沿可以根据需求设置锁槽的数量和位置，为了实现三块多功能板相互交错拼接，长边设置至少两个锁槽，短边设置至少一个锁槽，无论是两块多功能板拼合，还是三块多功能板以任意方式拼合均能够通过边沿锁槽与锁键的配合，锁紧两块多功能板或三块多功能板。

多功能板的材质可以使用塑料，如PA，PVC等，这些材质生产便于生产，成本相对较低，且成型后产品较为轻便，坚固度高，制成的地板稳定性好。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述锁槽分成两部分，各有一部分设置在在多功能板上部的每个边沿处，相邻多功能板拼合后，锁槽的两个部分能够拼合形成完整的锁槽。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述锁键主要由圆形的锁柄和两个对称固定在锁柄底部的锁柱构成，所述锁柱的自由端均设置有直径大于锁柱的柱形锁块，所述锁柄上表面中心处设有呈六棱柱的盲孔；所述锁槽为两个半圆形槽体a组成的圆形槽体a结构，每个半圆形槽体a的底部均设有圆弧形的滑槽b，滑槽b一端设有直径大于滑槽b宽度的锁孔c；所述滑槽b的宽度不小于锁柱的直径，且不大于锁块的直径，锁孔c的直径不小于锁块的直径。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述多功能板上部的每个边沿的两端均设置有一个锁槽，所述锁槽包括呈矩形通孔的槽体A，所述槽体A内壁两侧设有滑槽B，槽体A外侧内壁还是设有锁孔C；所述锁键包括上部的滑块以及下部与滑块呈一体结构的插销，所述插销下端设有与插销垂直设置的销柱，所述锁键能够将插销插入锁槽的槽体A内，并将滑块置于滑槽B上方，滑块能够在滑槽B上来回滑动，使销柱进入或退出锁孔C；所述滑块的宽度不大于槽体A的宽度，且不小于两侧滑槽B之间的间隙；所述插销的宽度不大于两侧滑槽B之间的间隙；所述销柱为与锁孔C匹配的形状，且销柱的直径或宽度小于锁孔C的直径或宽度。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述多功能板底部为向下开放设置的空腔，空腔内设置有支撑多功能板的网状加强筋。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述第一盖板和第二盖板与通槽之间还设有可拆卸的支撑板，支撑板下部设有若干凸起的插片，通槽表面设有与支撑板下部插片配合的插槽，支撑板通过下部的插片可分离的插接在通槽内，支撑板上部与第一盖板或第二盖板紧密接触，形成一个支撑隔断将通槽分成两部分。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述十字型的通槽的边沿还设有定位盲孔，所述第一盖板和第二盖板底面边沿设有与通槽边沿定位盲孔相匹配的定位凸点，当第一盖板和第二盖板盖合在通槽时，第一盖板和第二盖板的定位凸点插入相匹配的定位盲孔内。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述第一盖板和第二盖板的两个短边中部均设有向内凹陷的凹口，所述凹口作为取下第一盖板和第二盖板的把手。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述多功能板的一条长边设置有四个均匀分布的卡舌，另一条长边设有与之对应的四个卡槽；所述多功能板的一条短边设置有两个均匀分布的卡舌，另一条长边设有与之对应的两个卡槽。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述卡舌与多功能板连接处的中部设有横截面呈倒梯形的凹槽，所述卡槽中部设有横截面呈倒梯形的凸块，卡舌与卡槽结合时，卡槽中部的凸块嵌入卡舌中部的凹槽内。

为了更好地实现本发明，进一步地， 所述多功能板上还排布有通孔阵列。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述多功能板、第一盖板、第二盖板表面均设有凸起的防滑纹或防滑块，所述防滑纹为S形，且相邻防滑纹围绕多功能板上的通孔首尾绞合排布，所述防滑纹表面还设有与防滑纹外形相匹配的凸线，所述防滑块为凸起的矩形块，且矩形块中部设有斜对角线型的凹槽。

一种拼接地板系统，主要由上述的一种多功能拼接式地板横向、纵行拼接构成。

为了更好地实现本发明，进一步地，还包括若干与权利要求1~12任一项所述的一种多功能拼接式地板配合使用的拼接板，所述拼接板与多功能拼接式地板的多功能板的形状尺寸相同，且拼接板边沿设置有与多功能板位置和结构相同的卡舌、卡槽、锁槽；所述拼接板通过卡舌与卡槽的配合与多功能板纵向或横向的嵌合活动连接，拼接板上的锁槽能够与多功能板上的锁槽配合，并通过锁键锁紧。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述拼接板底部为向下开放设置的空腔，空腔内设置有支撑拼接板的网状加强筋，拼接板上还排布有通孔阵列，拼接板表面设有凸起的防滑纹或防滑块，所述防滑纹为S形，且相邻防滑纹围绕拼接板上的通孔首尾绞合排布，所述防滑纹表面还设有与防滑纹外形相匹配的凸线，所述防滑块为凸起的矩形块，且矩形块中部设有斜对角线型的凹槽。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过在地板内部增设通槽，实现地板内部的布线，利于有序的铺设电路和管路，功能更为多样，使用更为方便，且对铺设的电路和管路具有一定的保护作用；

（2）本发明增设锁定结构，使相邻地板之间的结构的更为稳固，即使受外力影响，也不易分散，且锁定过程在地板拼合后进行，锁定更为便捷；

（3）本发明结构简单，组装方便，无需专业的工具和作业人员，地板的拼接方式多样，能够根据实际环境进行适应性调整，能够适应复杂的安装环境，无论是沙地、湿地、草地均能够使用，极大的提高了由该地板构成的地板系统的使用范围，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本发明中多功能板的俯视拆分立体结构示意图A；

图2为本发明中多功能板的俯视拆分立体结构示意图B；

图3为本发明中多功能板的仰视拆分立体结构示意图；

图4为本发明中多功能板的组合平面结构示意图A；

图5为本发明中多功能板的组合平面结构示意图B；

图6为本发明中两块多功能板的结合后的平面结构示意图A（包含两种结合方式）；

图7为本发明中两块多功能板的结合后的平面结构示意图B；（包含两种结合方式）

图8为本发明中三块多功能板的结合后的平面结构示意图A；

图9为本发明中三块多功能板的结合后的平面结构示意图B；

图10为本发明中拼合锁槽的平面结构示意图；

图11为本发明中正反放置的两个锁键的立体结构示意图；

图12为本发明中部分结构放大图；

图13为本发明中锁键的立体结构图；

图14为本发明中卡舌与卡槽连接的放大立体结构示意图；

图15为本发明中部分区域的平面结构示意图A；

图16为本发明中部分区域的平面结构示意图B；

图17为本发明中拼接板正面的立体结构示意图A；

图18为本发明中拼接板背面的立体结构示意图；

图19为本发明中拼接板正面的立体结构示意图B；

图20为本发明中多功能板与拼接板横向拼接平面结构示意图A；

图21为本发明中多功能板与拼接板横向拼接平面结构示意图B；

图22为本发明中多功能板与拼接板纵向向拼接平面结构示意图A；

图23为本发明中多功能板与拼接板纵向向拼接平面结构示意图B；

图24为本发明的实际使用效果图A；

图25为本发明的实际使用效果图B。

其中：1—多功能板，2—通槽，3—锁槽，31—槽体a，32—滑槽b，33—锁孔c，34—槽体A，35—滑槽B，36—锁孔C，4—第一盖板，5—第二盖板，6—锁键，61—锁柄，62—锁柱，63—锁块，64—盲孔，65—滑块，66—插销，67—销柱，7—卡舌，8—卡槽，9—拼接板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

本实施例提供一种多功能拼接式地板，包括至少一块长方形的多功能板1，所述多功能板1的主要结构如图1，图2，图3，图4，图5所示，中部设有呈十字形凹陷的通槽2，所述通槽2上部分别盖合有可分离的两块横向的第一盖板4和一块纵向的第二盖板5； 第一盖板4和第二盖板5盖合通槽2后，第一盖板4表面与第二盖板5表面与多功能板1上表面能够形成平整的平面；

多功能板1的四边还设有向外延伸的卡舌7和位于边沿下部的卡槽8，所述卡舌7与卡槽8相匹配，相邻多功能板1之间能够通过卡舌7与卡槽8的嵌合活动连接；

所述多功能板1上部的每个边沿处均还设置有至少一个锁槽3，所述锁槽3能够通过插入与锁槽3匹配的锁键6将相邻的多功能板1锁紧，所述多功能板1短边长度为长边长度的一半。

多功能板拼接地板只包含一块长方形的多功能板1，则相邻的多功能板拼接地板之间的拼合，即为单独的多功能板1拼合，可以通过卡舌7与卡槽8和嵌合，实现横向或者纵行的连接，即长边与长边拼合，短边与短边拼合。多功能板1短边和长边的边沿均设置两处锁槽3，相邻的多功能板拼接地板拼合后，锁槽3与锁键6锁紧相邻的多功能板拼接地板。

多功能拼接式地板包含两块长方形的多功能地板1，如图6，图7所示，这两块多功能地板1之间可以通过卡舌7与卡槽8和嵌合实现长边与长边拼合，短边与短边拼合，构成矩形的地板。同一块地板中的两块多功能板1之间能够形成完整的锁槽3，其通过锁键6锁紧。相邻多功能拼接式地板的拼接方式，与上述拼接方式相同，这里不在赘述。

多功能拼接式地板包含三块长方形的多功能地板1，如图8，图9所示，其中两块多功能板1长边拼接在一起，另一块多功能板1的长边与两块拼接在一起的两块多功能板1的短边拼合在一起，构成一块完整的多功能拼接式地板，多功能地板1长边设置两个锁槽3，短边设置两个锁槽3，横向的多功能板1与纵向的多功能板1拼接。其连接方式和锁定方式，与上述相同，这里不在赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定锁槽3的结构，如图2所示，所述锁槽3分成两部分，各有一部分设置在在多功能板1上部的每个边沿处，相邻多功能板1拼合后，锁槽3的两个部分能够拼合形成完整的锁槽3。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了锁键6和锁槽3的结构，如图10，图11所示，所述锁键6主要由圆形的锁柄61和两个对称固定在锁柄61底部的锁柱62构成，所述锁柱62的自由端均设置有直径大于锁柱62的柱形锁块63，所述锁柄61上表面中心处设有呈六棱柱的盲孔64；所述锁槽3为两个半圆形槽体a31组成的圆形槽体a31结构，每个半圆形槽体a31的底部均设有圆弧形的滑槽b32，滑槽b32一端设有直径大于滑槽b32宽度的锁孔c33；所述滑槽b32的宽度不小于锁柱62的直径，且不大于锁块63的直径，锁孔c33的直径不小于锁块63的直径。

使用该锁键6配合锁槽3上锁具体过程为，将两块需要锁定的多功能板1拼合，获得完整的锁槽3，将锁键6的锁块63和锁柱62插入锁槽3的锁孔c33内，此时锁柄61刚好嵌合在两个半圆形槽体a31构成的圆形槽体a31内，然后转动锁柄61，使锁柱62在滑槽b32内滑动至滑槽b32相对于锁孔c33的另一端，此时便实现了两块多功能板1之间的锁定。由于锁孔c33的直径不小于锁块63的直径，所以锁块63能够通过锁柱62的插入，置于锁孔c33下方，由于滑槽b32的宽度不小于锁柱62的直径，且不大于锁块63的直径，所以锁柱62能够在滑槽b32内滑动，但是下部的锁块63不能从滑槽b32内脱出，通过共同的锁柄61实现了两块多功能板1的锁定。

锁柄61上表面的六边形盲孔61是为了从外部使用六棱扳手旋转锁柄61，锁住两块多功能板1。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了锁键6和锁槽3的结构，如图12，图13所示，所述多功能板1上部的每个边沿的两端均设置有一个锁槽3，所述锁槽3包括呈矩形通孔的槽体A34，所述槽体A34内壁两侧设有滑槽B35，槽体A34外侧内壁还是设有锁孔C36；所述锁键6包括上部的滑块65以及下部与滑块65呈一体结构的插销66，所述插销66下端设有与插销66垂直设置的销柱67，所述锁键6能够将插销66插入锁槽3的槽体A34内，并将滑块65置于滑槽B35上方，滑块35能够在滑槽B35上来回滑动，使销柱37进入或退出锁孔C36；所述滑块35的宽度不大于槽体A34的宽度，且不小于两侧滑槽B35之间的间隙；所述插销36的宽度不大于两侧滑槽B35之间的间隙；所述销柱37为与锁孔C36匹配的形状，且销柱37的直径或宽度小于锁孔C36的直径或宽度。

使用该锁键6配合锁槽3上锁具体过程为，将两块需要锁定的多功能板1拼合，此时两块多功能板1的锁槽3位置相对，从相对的两个锁槽3中任选一个锁槽3插入锁键6，使锁键6的滑块65置于锁槽3的滑槽B35上，锁键6的插销66插入锁槽3的槽体A34内，滑块65在滑槽B35上滑动，使销柱37进入锁孔C36，并插入另一块多功能板1上锁槽3的锁孔C36内，从而锁紧拼接在一起的两块多功能板1。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了多功能板1的结构，如图2所示，所述多功能板1底部为向下开放设置的空腔，空腔内设置有支撑多功能板1的网状加强筋。多功能板1底部使设置向下开放的空腔，避免在草地上使用多功能拼接式地板时，压坏草地，且为了提高多功能板1的稳定性，在空腔内增设加强筋，提高其抗压强度。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了第一盖板4和第二盖板5与通槽2的连接关系，所述第一盖板4和第二盖板5与通槽2之间还设有可拆卸的支撑板，支撑板下部设有若干凸起的插片，通槽2表面设有与支撑板下部插片配合的插槽，支撑板通过下部的插片可分离的插接在通槽2内，支撑板上部与第一盖板4或第二盖板5紧密接触，形成一个支撑隔断将通槽2分成两部分。由于第一盖板4和第二盖板5底部是空槽，其承重能力受限，因此特别增设支撑板，提高第一盖板4和第二盖板5的抗压能力，同时也不会对通槽内安置线路造成影响。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了第一盖板4和第二盖板5与通槽2的连接关系，如图1，图2，所示，所述十字型的通槽2的边沿还设有定位盲孔，所述第一盖板4和第二盖板5底面边沿设有与通槽2边沿定位盲孔相匹配的定位凸点，当第一盖板4和第二盖板5盖合在通槽时，第一盖板4和第二盖板5的定位凸点插入相匹配的定位盲孔内。增设定位盲孔和定位凸点，是为了方便将第一盖板4和第二盖板5快速盖合在通槽2上，并实现有一定程度的固定。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了第一盖板4和第二盖板5的结构，如图1，图2，图3，图4，图5所示，所述第一盖板4和第二盖板5的两个短边中部均设有向内凹陷的凹口，所述凹口作为取下第一盖板4和第二盖板5的把手。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了卡舌7和通槽8的数量和位置关系，如图1，如2，图4，图5所示，所述多功能板1的一条长边设置有四个均匀分布的卡舌7，另一条长边设有与之对应的四个卡槽8；所述多功能板1的一条短边设置有两个均匀分布的卡舌7，另一条长边设有与之对应的两个卡槽8。这里从使用角度考虑出发，特别限制卡槽8和卡舌7的数量和位置关系。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例10：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了卡舌7与卡槽8的连接关系，如图14所示，所述卡舌7与多功能板1连接处的中部设有横截面呈倒梯形的凹槽，所述卡槽8中部设有横截面呈倒梯形的凸块，卡舌7与卡槽8结合时，卡槽8中部的凸块嵌入卡舌7中部的凹槽内。为了更为稳定快速的将卡舌7与卡槽8结合，特别设置凸块和凹槽，均呈倒梯形使其存在自动定位功能。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例11：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了多功能板1的结构，如图1，图2，图4，图5所示，所述多功能板1上还排布有通孔阵列。通孔阵列一方面可以避免多功能板1表面积水，另一方面可以给多功能板1底部的草提供呼吸通道，而且，增加通孔还能在不影响多功能板1坚固的前提下，一定程度上减轻多功能板1的重量，方便搬运。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例12：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了多功能板1、第一盖板4、第二盖板5表面结构，如图15所示，所述多功能板1、第一盖板4、第二盖板5表面均设有凸起的防滑纹，所述防滑纹为S形，且相邻防滑纹围绕多功能板1上的通孔首尾绞合排布，所述防滑纹表面还设有与防滑纹外形相匹配的凸线。增设防滑纹，避免人在多功能板1上行走或奔跑时打滑的隐患。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例13：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了多功能板1、第一盖板4、第二盖板5表面结构，如图16所示，所述多功能板1、第一盖板4、第二盖板5表面均设有凸起的防滑块，所述防滑块为凸起的矩形块，且矩形块中部设有斜对角线型的凹槽。增设防滑块，避免人在多功能板1上行走或奔跑时打滑的隐患。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例14：

本实施例提供了由上述多功能拼接式地板横向、纵行拼接构成的地板系统，所述地板系统还包括若干与上述多功能拼接式地板配合使用的拼接板9，拼接板9的结构如图17，图18，图19所示，所述拼接板9与多功能拼接式地板的多功能板1的形状尺寸相同，且拼接板9边沿设置有与多功能板1位置和结构相同的卡舌7、卡槽8、锁槽3；拼接板9与多功能拼接式地板的连接方式，如图20，图21，图22，图23所示，所述拼接板9通过卡舌7与卡槽8的配合与多功能板1纵向或横向的嵌合活动连接，拼接板9上的锁槽3能够与多功能板1上的锁槽3配合，并通过锁键6锁紧。

地板系统拼接完成后，如图24，图25所示，由若干的多功能拼接式地板铺设而成，由于不需要所有的底面都由多功能板铺设，因此特别增设结构简单，制造方便，且能够配合多功能拼接式地板使用的拼接板9。该拼接板9不具备有布线功能的通槽和盖板，但是其他结构均与多功能板9相同，包括连接方式和锁定方式。这样在使用该地板系统时，则适用范围更广，且实用性更高，使用成本更低。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例15：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定了拼接板9的结构，如图15，图16，图18所示，所述拼接板9底部为向下开放设置的空腔，空腔内设置有支撑拼接板9的网状加强筋，拼接板9上还排布有通孔阵列，拼接板9表面设有凸起的防滑纹或防滑块，所述防滑纹为S形，且相邻防滑纹围绕拼接板9上的通孔首尾绞合排布，所述防滑纹表面还设有与防滑纹外形相匹配的凸线，所述防滑块为凸起的矩形块，且矩形块中部设有斜对角线型的凹槽。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本发明一个实施例的地板结构，例如支撑柱6和摩擦纹等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。