专利名称：湿/干地板清洁装置和清洁方法
背景技术：
发明领域本发明涉及一种清洁器，例如以湿或干清洁方式来使用的硬地板清洁装置。特别是，本发明申请涉及这样一种具有吸嘴(nozzle)组件的硬地板清洁装置，它在以干清洁方式使用时将该吸嘴组件从地板上提起，而在以湿清洁方式使用时将该吸嘴组件放到地板上。
背景资料在现有技术领域中已知的是，具有一种硬或光地板清洁装置。这种地板具有相当坚硬和不吸水的特点。这些地板的一些例子包括瓷砖地板、密封硬木地板、混凝土地板和乙烯基地板。对于这些地板，经常需要有一种多用途清洁装置，可以选择和利用该装置来干真空清洁地板，以便拾取污垢和灰尘，或者通过用清洗液擦洗地板、然后进行收集和拾取而湿真空清洁地板。而且，需要先用提起的吸嘴组件干真空清洁地板，然后将吸嘴组件放下，以便湿真空清洁地板。用提起的吸嘴组件进行的干真空清洁可将大颗粒拾起来，以便为湿真空清洁提供一个较干净的表面，借此可避免由橡皮扫帚或刷子来传播或擦洗地板上的疏松污垢。而且，这种方法使得聚集在刷子上的污垢或头发最少。
因此，本发明的一个目的是提供一种硬地板清洁装置，可以便利地选择该装置，以便用提起的吸嘴组件干真空清洁地板或者用放下的吸嘴组件湿真空清洁地板，从而将污垢从地板上收集并拾起来，而地板上混有清洗液，这些清洗液是由清洁装置喷洒到地板上的。
本发明的另一个目的是提供一种清洁硬地板表面的方法，该方法包括先用清洁装置干真空清洁地板，将清洁装置上的吸嘴组件提起，以便拾取大的颗粒；然后用放下的吸嘴组件湿真空清洁地板，以便将污垢从地板上收集并拾起来，而地板上混有清洗液，这些清洗液是由清洁装置喷洒到地板上的。
发明概述通过以下描述和附图，本发明的上述目的和其它目的将更加显而易见。在本发明的一个实施例中，一种改进的地板清洁装置包括一个沿表面运动的基座部分和一个与该基座部分枢轴相连的手柄部分。该基座部分还包括一个吸嘴和一个用于搅动表面的刷子组件，其中在第一位置该刷子组件和吸嘴组件从表面上提起，以便真空清洁所述表面，然后将吸嘴组件放到与表面接触的第二位置上，以便将液体和污垢从表面上收集并拾起来。
本发明还公开了一种用具有吸嘴组件的清洁装置清洁表面的方法，以便拾取所述表面上的颗粒。该方法包括以下步骤将所述吸嘴组件从表面上提起并沿该表面移动清洁装置，以便拾取表面上的疏松颗粒；其次，放下吸嘴，使其与表面接触并将清洗液施加到表面上；然后沿表面移动清洁装置，以便收集并拾取表面上的颗粒和清洗液。
现在参照附图以举例的方式来描述本发明，其中图1是按照本发明的一个实施例的硬地板清洁装置的透视图；图2A是图1的硬地板清洁装置的基座组件的底部的分解图；图2B是图1的硬地板清洁装置的基座组件的前上部分的分解图；图2C是图1的硬地板清洁装置的基座组件的后上部分的分解图，为了说明，该图包括支架(carriage)组件；图3A是图1的硬地板清洁装置的手柄组件的分解图；图3B是图1的硬地板清洁装置的手柄组件的上手柄部分的分解图；图3C是沿图3A的3C-3C线的垂直剖面图；图4是垂直通过图1的硬地板清洁装置的下部的侧向剖面图；图5是垂直通过图1的硬地板清洁装置的上部的侧向剖面图；图6是图1的硬地板清洁装置的吸嘴组件的分解图；图7是沿图2B的7-7线的吸嘴组件的截面图；
图8A是沿图1的8C-8C线的硬地板清洁装置的基座组件的部分截面图，但是滑闩向外滑动远离框架的通道；图8B是与图8A类似的部分截面图，只是滑闩向内滑入框架的通道；图8C是沿图1的8C-8C线的硬地板清洁装置的基座组件的部分截面图；图9A是沿图8B的9A-9A线的基座组件的截面图；图9B是类似于图9A的截面图，只是其滑闩向内滑到图8C所示的位置上；图10A是图1的地板清洁装置的基座组件的底部前透视图，但是为了图示起见，去掉了吸嘴组件和刷块组件；图10B是类似于图10A的视图，但是在远离基座组件框架的一个位置上具有绕枢轴转动的轮式支架(wheel carriage)；图11A是沿图10B的11A-11A线的部分截面图，该图示出了主要部件，这些部件用来提起并放下图1的硬地板清洁装置的吸嘴组件和刷块组件并指出这样一些位置；图11B是类似于图11A的视图，但是左踏板被压低，以便使滑块向外移动，从而提起吸嘴组件和刷块组件；图11C是类似于图11B的视图，但是其左踏板被松开，从而使弹簧将滑块稍稍向外移动；图12是沿图11A的12-12线剖开的左踏板的部分截面图；图13A是水平通过一部分滑块的吸嘴提升组件的部分截面顶视图，并且示出了左踏板被压低，以便使滑块向内移动，从而提起吸嘴组件；图13B是类似于图13A的视图，但是其左踏板被松开，并且滑块、转动体(rotor)和弹簧在不同的位置上，从而示出了由这种动作所产生的结果；图13C是类似于图13A的视图，但是滑块、转动体和弹簧在不同的位置上，表示出吸嘴组件被放下；图14A是图1的硬地板清洁装置的手柄组件的右手柄释放踏板、锁板、手柄组件的下部以及其它部件的部分前垂直剖面图，用来将手柄组件可释放地锁定在直立位置上；图14B是类似于图14A的视图，但是右手柄释放踏板被压低，从而使锁板绕枢轴转动远离手柄组件的右耳；图15A是沿图14B的15A-15A线的垂直剖面图；图15B是类似于图15A的视图，但是手柄组件被锁定在直立位置上；图16是沿图14B的16-16线的垂直剖面图；图17是图1的硬地板清洁装置的正向部分的不完全的(fragmentary)底视图，示出了吸嘴组件和刷块组件；图17A是沿图17的17A-17A线的截面图；图18是图1的硬地板清洁装置的侧面示意性的侧视图；图19是图1的硬地板清洁装置的刷块组件的分解图；图20A是刷块组件的前顶部透视图，其中具有用于拆除刷块组件的闩件和按钮；图20B是类似于图20A的视图，但是其按钮被按下，而闩件从刷块组件上脱离下来；图20C是类似于图20B的视图，但是刷块组件与闩件是分开的；图21是分配器的分解图，该分配器具有图1的硬地板清洁装置的闩件；图22是沿图21的22-22线的垂直剖面图；图23是图1的硬地板清洁装置的吸嘴提升组件的分解图；图24是图1的硬地板清洁装置的刷子电机组件的分解图；图24A是沿图24的24A-24A线的分解图；图25是图1的硬地板清洁装置的回收罐的分解图；图25A是图1的硬地板清洁装置的回收罐盖的侧立视图；图25B是沿图25A的25B-25B线的部分截面图；图25C是回收罐盖的前立视图；图26是在图4中所识别的回收罐锁闩的放大截面图；图27是图1的硬地板清洁装置的真空泵电机组件的分解图；图28是图1的硬地板清洁装置的电源开关组件的分解图；图29是图1的硬地板清洁装置的供应罐的分解图；
图29A是沿图1的19A-29A线的截面图；图30A是图1的硬地板清洁装置的基座组件的透视图，其中为了图示起见，将吸嘴组件和盖件拆除并切除一部分；图30B是类似于图30A的视图，但是将刷块组件放下；图30C是图30A被切除部分的放大视图，但是将刷块组件锁定在提起的位置上；图30D是与图30A类似的视图，但是利用压缩弹簧而不是利用扭转弹簧来偏置指示板；图31是沿图30C的31-31线的立视图；图31A是沿图31的31A-31A线的截面图；图31B是类似于图31A的视图，但是刷子提升杆、袋囊部分、绳索(cable)和其它有关部件在一个放下刷块组件的位置上；图32是图1的硬地板清洁装置的下主体壳上部的部分前截面图，为了图示起见去掉了一部分；图32A是类似于图32的视图，但是一个位置上的罩子使得按钮微型开关被按下，从而给刷子电机施加了电压；图33是沿图1的33-33线的部分截面图；图33A是类似于图33的视图，但是示出了用于将弹簧固定到滑动按钮上的不同方式；图34是按照本发明另一实施例的硬地板清洁装置的不完全透视图；图34A是图34的硬地板清洁装置的分解图；图35是沿图34的35-35线的透视图，为了图示起见，拆除框架、吸嘴组件和罩子(cover)；图36是沿图34的36-36线的部分立视图，为了图示起见，拆除了吸嘴组件并切除了部分框架；图37A是沿图35的37A-37A线的截面图；图37B是类似于图37A的视图，但是其踏板被压低；图38是按照本发明的硬地板清洁装置的另一实施例的透视图；图39A是图38的硬地板清洁装置的底座组件的右部透视图，为了图示起见，拆除了罩子和中心管；以及图39B是图38的硬地板清洁装置的底座组件的左部透视图，为了图示起见，拆除了罩子和中心管。
发明的详细描述参照附图，图1是本发明一个实施例的立式硬地板清洁装置40的透视图。该硬地板清洁装置40包括与基座组件44的后部枢轴地连接的直立手柄组件42，该基座组件44沿表面进行移动并清洁。特别是，如图2C所示，从各自的左右耳48、49(在手柄组件42的下端上整体形成)侧向伸出的一对耳轴46进入安装在基座组件44的框架52后部的轴套(cap)50内，以便形成枢轴连接。再回来参照图1，基座组件44包括用于从地板上回收颗粒和/或流体的吸嘴组件62和用于擦洗地板的刷块组件216(图2A)。手柄组件42包括用于收集由吸嘴组件62拾取的颗粒和/或流体的回收罐53和含有分配到地板上的清洗液的溶液罐43。
通常，硬地板清洁装置40可用于两种清洁方式即干和湿清洁方式(正如图18中所最佳示出的)。在干清洁方式中，将吸嘴组件62和刷块组件216提起，以便拾取大的疏松颗粒。在湿清洁方式(如虚线所示)中，将吸嘴组件62放下，以便收集流体并将其吸收。而且，在湿清洁方式中，可放下刷块组件216(如果需要的话)，以便擦洗地板。吸嘴组件62和刷块组件216都可从基座组件42上卸下。以下进一步讨论清洁装置40的细节。
回到图2A中所示的基座组件42的下部，框架52一般是单一模制的并包括两个侧向放置的后轮54。每一轮子54与悬臂轴56转动连接，而悬臂轴56进入框架52并且被围绕轴56固定的e形环58保留在其中。将软弹性轮胎60模制在轮子54上，以避免在各种地板表面上刮刻。将弹性缓冲带51过度模制在框架52的围绕刷块组件216的下边缘上。
如图6和7所示，吸嘴组件62包括固定在止动器76周围的弹性橡皮扫帚(squeegee)66，而止动器76安装在半透明的吸嘴主体68的底部。吸嘴主体68由刚性材料(例如塑料)制成。橡皮扫帚66包括前后整体模制的刀片或唇缘70，72(图7)，这些刀片或唇缘沿底部边缘的外表面具有突块74。这些突块74提起前橡皮扫帚唇缘，以便使空气和液体在突块之间的唇缘下面流过。另外，后(trailing)唇缘弯曲并用其内部的直边缘干净利落地擦拭地板，以便将液体保持在唇缘70，72之间的高吸收区内。仅仅毗邻唇缘70，72的底部边缘形成这些突块，以便使每一唇缘70，72在突块74和吸嘴主体68的底部边缘之间具有相当薄的截面。这样在弯曲面内提供了高度柔性的薄截面，以便使后唇缘具有较好的擦拭动作并确保前唇缘充分弯曲，从而使其在突块74上升起。美国专利3,520,012中示出了这样的，该专利的公开文本在此作为参考并入本文。与橡皮扫帚66整体模制的是缓冲器或家具护板64。
继续参照图6，橡皮扫帚66通过过度模制而固定在矩形止动器76的框架80周围。整体形成的档片81位于形成在框架80内的槽中，以便提供额外的加固作用。止动器76在止动器76的框架80的前后部分之间包括多个整体模制的隔板78。一对安装件82整体模制在其上侧的框架80的相对两侧上，并具有用于接收螺钉88的多个孔84。圆柱形隔离物86整体模制在止动器76的中心隔板78上。吸嘴主体68在相对两侧具有一对突起90，而突起90具有从吸嘴主体68的下面向下伸出的内纵向孔94。将止动器76和橡皮扫帚66插入吸嘴主体68的下面，以便使安装件82的小孔84与突起90内的孔94配准，而吸嘴主体68的后部中心孔92与隔离物86的侧向孔96配准。然后使螺钉88穿过安装件82的小孔84和突起90内的孔94插入。还使螺钉89穿过吸嘴主体68的后部中心孔92和止动器76的隔离物86内的侧向孔96插入。使隔离物86和隔板78保持对准并使橡皮扫帚66与吸嘴主体68密封在一起，以确保合适的空气流在其中通过。
如图17所示，通道98在每一安装件82的下面形成并与吸嘴通道100齐平或者在吸嘴通道100稍稍下面一点的位置上，将吸嘴组件62放到地板上时以便引导空气和水流通过吸嘴通道100。吸嘴通道100会聚在位于后部中心的出口102(图6)内。将隔离物86安装到出口102上(如图6所示)，并与矩形半透明底管或管道106以流体相连(如图4所示)。隔离物86具有由舌片85(如图2B所示)啮合的袋囊部分87，而舌片85从用于额外支撑吸嘴组件62的框架52向前伸出。
正如图2B和4所最佳示出的，地板吸嘴组件62可拆除地安装在框架52上并与底管106以流体相连。底管106包括焊接在一起的上下两部分。用于密封的弹性柔韧的套管108配装在底管106的前部入口周围，以便在隔离物104与底管106以流体相连时密封它们之间的通道。
回过来参照图6，吸嘴组件62在其相对两侧包括一对滑闩110，这对滑闩用于可拆卸地将吸嘴组件62固定在框架52(图2B)上。具体地说，每一滑闩110包括横向舌件112，该舌件滑动地插入安装在吸嘴主体68后侧的夹具114内。滑闩110的上按钮部分122包括从其中向下伸出的钩件116，该钩件啮合在夹具114的上表面上凸起的止件118，以避免滑闩110从夹具114上脱离下来。卵形凹口120在上按钮部分122的顶表面上形成，用于由使用者进行啮合。参照图9A和9B，舌件112包括在其中形成的用于滑动地接收U形突起124的槽128，而突起124在框架52的前阶梯123的上表面上形成。舌件112包括在其下侧上整体形成并从舌件112的外端向内伸展的L形导肋126。
当使吸嘴组件62(图2B)连接于框架52时，每个滑闩110首先向外滑动直到钩件116啮合止件118为止(正如图8A所最佳示出的)。其次使吸嘴组件62定位，以便使隔离物104与套管108对准(如前所述)。如图8B所示，然后每个滑闩110向内滑动，以便使舌件112部分穿过在框架52内形成的横向管道130。当滑闩110继续滑动时，钩件116带动管道130的顶壁133上的斜管道肋132，由此在管道肋132之上向上偏斜并抓紧该管道肋(如图8C所示)。而且，如图9A和9B所示，当每个滑闩110向内滑动以便将吸嘴组件62锁定在基座94上时，肋126带动斜形突起124，从而向后引导或移动吸嘴组件62(如图9B中的箭头所示)，以便与框架52形成一个闭合配合，借此密封性地将隔离物104啮合到套管108上(如图4所示)。
参照图10A、10B、11A-C、13A-C和23，提升机构134将吸嘴组件62(图6)提起和放下，以便分别用于干清洁方式和湿清洁方式。如图10A和10B所示，提升机构134包括轮式支架组件136，该轮式支架组件位于在框架52的底侧上形成的互补凹面内并通过耳轴137(图23)枢轴地连接在该凹面的向后端部上。
参照图23，轮式支架组件136还包括与地板接触的两对轮子138，每对轮子都装在不锈钢轴131上，而将不锈钢轴围绕一水平轴咬合在轮式支架组件136的基座140的底部。轮子138具有柔软的过模制胎面，以避免在各种地板表面上刮刻。而且，当相邻的前后轮138在地板的不平坦部分(例如灌浆道)上运行时，它们彼此间隔开，以便保持吸嘴的高度。轮式支架组件136的基座140的顶侧142具有用于牢固接收卷曲的压缩弹簧146的升高的U形架144。一个臂与基座140的顶侧142一体形成并向上延伸。转动体148通过突起或轴承150可转动地连接到基座140的顶侧142上。
利用穿过一对矩形纵向槽147并拧入一对突起145内的螺钉143，将滑块152可滑动地安装到基座140的顶侧142上。螺钉143穿过位于滑块152与螺钉143的头部151之间的垫圈133。利用合适的方式(例如焊接)将垫圈133固定到螺钉143上。垫圈133径向伸到槽147的前后端127、129之外，以便将滑块152固定到基座140的顶侧142上。这样，滑块沿槽147的纵向轴滑动，进而固定到轮式支架136的基座140上。将滑块152配装在转动体148、弹簧146和框架144之上，而框架144将转动体148和弹簧146固定在其上。一对弯斜部分154在滑块152的顶侧142上形成，用于带动相应的一对凸轮随动件156(图10A和10B)，这对随动件从基座组件44的框架144向下延伸并悬挂在滑块152的纵向位置上。
如图2C所示，脚踏板158在其内端绞接在基座组件44的框架52上并具有从踏板158底部向下伸出的腿部160。固定在脚踏板158内端与框架52之间的扭转弹簧162使脚踏板158向上偏移。特别是，正如图12中所最佳示出的，围绕整体模制到踏板158内侧上的枢轴161安插扭转弹簧162。或者是，使弹簧162就位于框架52的凹部(如图30D所示)。腿部160向外终止于撞击件153的邻近处，该撞击件在滑块152的左端向上延伸(正如图10A和11A所最佳示出的)。通过向下按压踏板158而使腿部160转动，以便啮合撞击件153并横向推动滑块152，从而使倾斜部分154啮合凸轮随动件156，而随动件156骑在倾斜部分154上(正如图11B中所最佳示出的)。该运动相对于轮式支架组件136向上移动框架52，框架52在轮式支架组件136的后端绕枢轴转动(如图10B所示)。于是，将吸嘴组件62从地板上提起(如图18所示)。如图11C所示，扭转弹簧162(图12)在将踏板158释放并向上推回之后，框架52由于转动体148的位置而保留在上升位置上。通过再压低踏板158而使弹簧146(图23)在横向方向上将滑块152向外移回，从而凸轮随动件156从倾斜部分154上下来并降低框架52(如图11A和10B所示)。这样，吸嘴组件62下降到地板上(如图18的虚线所示)。
特别是，如图13A、13B和13C所示，转动体148啮合在滑块152的下侧上形成的各自的前后胸廓(rib cages)164、166，以便实施这些动作。具体地说，如图13A所示，当踏板158(已经被压低)的腿部160向内横向推动滑块152以便提起吸嘴组件62(图18)时，前胸廓164将啮合转动体148上的第一缺口168，以便转动转动体148。转动转动体148直到转动体148的第二缺口170啮合后胸廓166为止(如图13B所示)。当释放踏板158从而使腿部160从撞击件153上脱离下来时，卷曲的压缩弹簧146将滑块152稍稍移回，以便后胸廓166转动转动体148，从而使前胸廓164与缺口168，170之间的转动体148的外侧对准。在该位置上，后胸廓166与第二缺口170的啮合进一步阻止了转动体148的转动。
通过再次压下踏板158而使滑块152向内移动，以便使后胸廓166从第二缺口170的路径上移出并且前胸廓164啮合转动体148(转动该前胸廓)的外侧171，从而第二缺口170转动经过后胸廓166。在该位置(如图13C所示)上，没有干扰可阻止滑块152移回到其初始位置上。这样，当释放踏板158之后，卷曲的压缩弹簧146将滑块152向外移动。该动作将吸嘴组件62放下(如图18的虚线所示)。应该明白，当再次压低踏板158而提起吸嘴组件62之后，前胸廓164现在啮合第二缺口170，而第一缺口168啮合后胸廓166，但是在所有其它方面，提升和下降操作都是相同的，因为缺口的形状是相同的。或者是，用枢轴索引机构来代替转动体148。
如图1和2C所示，罩或盖172扣装在框架52上并包括干清洁方式和湿清洁方式开口或窗口174和176，这两个开口或窗口分别用于观察指示板178(图2B)顶部表面上的有色区域，以便告知使用者硬地板清洁装置是处于干清洁方式还是处于湿清洁方式中。特别是，如图2B所示，指示板178是弹簧加载的并且通过整体形成的枢轴180(图11A-C)可转动地连接在该框架上，而枢轴180在向后邻近吸嘴组件62的框架52的左侧附近穿过框架52上的小孔向下延伸。指示板178还包括向下垂的腿部179，该腿部穿过在框架52上形成的曲形导槽184而伸出。围绕整体模制在指示板178顶部的凸起轮毂部分181来安插扭转弹簧182。
参照图11A-C，该弹簧具有伸入在框架52的顶部上形成的突起187内的前端186和伸入弹簧的指示板178上的后孔内的后端185。通过这种设置，弹簧182将指示板178的腿部向内挤压到滑块152左端上的撞击部分153的内偏移部分183上。在操作中，当滑块152横向向内移动以便提起吸嘴组件62(图18)时，由弹簧179挤压的腿部179沿曲形导槽184向内滑到图11C所示的位置上。结果，指示板178转动到图30A所示的位置上，从而使指示板178的有色区域位于干清洁方式开口174(图1)之下。当滑块152横向向外移动以便放下吸嘴组件62(图18)时，由弹簧179挤压的腿部179沿曲形导槽184向外滑到图11A所示的位置上，借此将指示板178转动到图30B所示的位置上，从而使指示板178的有色区域位于湿清洁方式开口176(图1)之下。或者是，如图30D所示，可用压缩弹簧182’来代替扭转弹簧182，该压缩弹簧具有围绕指示板178的轮毂部分181安插的一端和围绕突起187安插的另一端。
而且，当手柄组件42在直立位置上绕枢轴转动以避免橡皮扫帚66在贮存期间发生变形(如图4中的虚线所示)时，提起吸嘴组件62。具体地说，如图2C所示，从手柄组件42的底部伸出的左耳49与轮式支架组件136顶部的上升左凸轮传动件188交界。在工作中，如图16所示，当手柄组件42在直立位置上绕枢轴转动时，耳49带动凸轮传动件188，从而将框架52(图2C)从轮式支架136上提起。
如图2C所示，锁板190通过中心杆192与框架52枢轴相连并包括向内延伸的止件194，以避免手柄组件42无意地绕枢轴回转。特别是，参照图15A和15B，围绕杆198安插的扭转弹簧196被固定在框架52和锁板190之间并且偏移止件194，从而使其向内延伸并毗连右耳48。当提起手柄组件42时(如图15A所示)，右耳48的曲线部分208带动使其向下偏斜的止件194，直到止件194抓住右耳48的平坦前侧204为止。在图15B所示的这个位置上，止件194由于弹簧196的偏移力而回弯并横向毗连右耳48的垂直前侧204，从而避免了手柄组件42的回移。锁板190的前侧与框架52交界，而框架52为手柄组件42的扭曲和偏斜提供了一个限度。这使得锁板190处于压缩状态下。
如图2C所示，配备在其内端悬挂在框架52上的手柄释放踏板206，以便使止件194从右耳48的路径上移出，从而使手柄组件42绕枢轴向下转动。特别是，正如图14A和14B所最佳示出的，在压低踏板206之后，踏板206的向下垂的腿部210向上带动锁板190的向外延伸的滑杆212，借此使止件202从右耳48绕枢轴向下并向外转动。这样，手柄组件42自由的绕枢轴向下转动并放下。固定在脚踏板206内端与框架52(图2C)之间的扭转弹簧214将手柄释放踏板206压回到其初始位置上。特别是，正如图15B中所最佳示出的，围绕整体模制到踏板206内侧的枢轴215来安插扭转弹簧214。或者是，使弹簧214就位于框架52的凹部。
如图2A所示，将刷块组件216可拆卸地固定到基座组件44上，以便搅动待清洁的表面。特别是，如图19所示，刷块组件216包括具有六个间隔开口220A、220B、220C、220D、220E和220F的刷子支撑板218。固定接收在开口220内的是衬套222A、222B、222C、222D、222E、和222F，这些衬套又转动地接收齿轮刷226A、226B、226C、226D、226E和226F的轴杆224A、224B、224C、224D、224E和224F。齿轮刷226A-F在垂直轴上转动。将具有方形截面的驱动杆225焊接到毗邻右外刷224A的齿轮刷224B的轴杆224B上。每个齿轮刷226基本上是作为具有十个齿228(互相齿合)的正齿轮而构成的，从而当一个齿轮刷226转动时，所有其它齿轮刷226也因此转动。齿轮刷226的中心轮毂形成中空的向下凸的杯子230，杯子230具有环绕其底部的多个开口232。
在制造刷子组件216的过程中，首先将齿轮刷轴杆224插入合适的衬套222内并且齿轮刷226在其最上面的位置上，齿轮刷具有在齿轮刷226之间互相齿合的齿轮齿228。每一齿轮齿228具有一个延伸到偏置233的盲孔，将鬃毛束234挤压地插入该盲孔内。还将鬃毛束235挤压地插入刷子支撑板218的前角内，以便进行边缘清洁。
而且，如图17所示，还将闭合包装的鬃毛束237挤压地插入位于每个齿轮刷226中心的盲孔内，以便在齿轮刷226的中部进行额外的搅动和清洁。具体地说，一个由九束鬃毛束237构成的外环同心地围绕一个由五束鬃毛束237构成的内环。位于齿轮中心的相邻鬃毛束237的间隔小于偏置部分233内的鬃毛束234。中心鬃毛束237具有几个特性。它们支撑刷块组件216，避免其倾斜，借此导致将均匀的压力从所有鬃毛束234、235和237施加到地板上。这样的支撑还明显减小了外鬃毛束的偏斜和弯曲，借此使从这些鬃毛束上传播或喷洒的清洗液明显最少。它们还增加了刷块组件216的刷或鬃毛的密度，借此在地板上进行更多的擦洗。使每一鬃毛239卷曲而不是直立，从而当形成束时，可提供更大的擦洗范围。这些束上鬃毛的如此卷曲还减小了鬃毛在进行擦洗时所发生的偏斜，借此使从这些鬃毛上传播或喷洒的清洗液最少。
回过来参照图19，齿轮护板236卡扣装配在刷子支撑板218内。具体地说，齿轮护板236上的向上延伸的锁片238抓持在整体模制到刷子支撑板218的下表面上的阶梯240上。在将齿轮护板236组装到刷子支撑板218上的过程中，锁片238使在刷子支撑板218上整体形成的横向延伸的悬臂柄脚242偏斜，从而使锁片238从其中通过。然后这些柄脚242将弯回到紧邻锁片238的初始位置上，从而避免锁片238从阶梯240上脱离下来。
继续参照图19，刷子支撑板218包括用于接收清洗液的多个通孔244A、244B、244C、244D，而清洗液从位于支撑板218上的分配器(图2A)上流下来。通孔244内接收的清洗液流过其中的开口248并进入刷子226的中心杯230内。清洗液一旦沉积到刷杯230内就通过刷杯底部的开口232向外流到清洗表面上。杯230含有清洗液，这时齿轮刷226转动并由此避免溶液在齿轮刷顶部之上向外传播。齿轮刷236的设计使其可承受冲击并防止清洗液停留在其内唇缘231上。特别是，内唇缘132的底表面241向下倾斜到内唇缘231的边缘上，从而引导清洗液流离开内唇缘231。
进而，如图17A所示，两个内通孔244B，244C中的每一个的底侧259都是山形的或者从左到右凸形弯曲，从而引导清洗液流到开口248内。每一外通孔244A，244D的底侧261都向下倾向开口248，从而也引导清洗液流到开口248内。如图2A所示，分配器246位于刷子支撑板218上并包括各自的上下板250，252，通过例如将上下板热板焊接到一起而使之彼此密封固定。刷子支撑板218包括紧邻分配器246的前后端定位的各自的前后止件254，255，从而相对于分配器246限定了刷块组件216的前后横向运动。另外，下部板252的前后横向延伸部分256(图22)分别就位于相邻的左右中心止件257，258之间，从而有助于使刷块组件216相对于分配器246沿其纵轴的横向运动最小。
参照图21，分配器246的下部板252具有管道260，该管道内形成有孔262。这些孔在刷块组件218的通孔之上对准。上部板250包括焊接在上部板250的上表面上的管状弯管接头245。弯管接头245与分配器供应软管328以流体相连。弯管接头245的出口在下部板252的管道后支管261之上对准。清洗液通过弯管接头245从供应软管328流到管道260的后支管264中，然后通过孔262流到通孔244(图19)中。与分配器246的上部板250整体模制的一对钩件710从其上表面伸出。
如图2A所示，将刷块组件216可拆卸地连接到分配器246上并且将二者都接收到互补孔265内，而互补孔265在框架52的向后邻近吸嘴组件62的下侧上形成。分配器246的钩件710悬挂在刷子提升杆718(在框架52上定位)的向前延伸臂714上，借此将分配器246和刷块组件216浮动地支撑到框架52上。用于卸下刷块组件216的机构如下所述。将一对闩件266，267可转动地连接到下部板252上。这些闩件是彼此相对的镜象，但是在所有其它方面都是一样的。因此，其中相同的参考数字将用来表示相同的部件。参照图21，为了容易装配，每个闩件266包括具有两个相对的延伸部分270的中心环钥匙部分268，将延伸部分270接收在下部板252上形成的互补槽272内。如图22所示，下部板252的底表面具有在其上形成的对角相对的前后倾斜部分274，276和对角相对的突起282，284。
正如图21中所最佳示出的，当安装钥匙部分268时，将该部分对准并插入槽272内，而闩件266或267在其上表面骑到各自的对角相对的前后倾斜部分274，276(图22)上时使该闩件从下部板252翻转稍稍向外弯曲。如图10A和10B所示，使闩件266或267翻转直到各自径向延伸的前后腿部278，280就位于在下部板252上形成的其相应的倾斜部分274，276和前后突起282，284的垂直壁之间为止。正如图21中所最佳示出的，延伸部分270将在下部板252的下表面之上延伸，该延伸部分将闩件266或267联锁到下部板252上，借此避免闩件与下部板252垂直分开并使其骑到倾斜部分274，276(图22)之上。每个前腿部分278具有整体模制在其上表面上的结块293。前后腿部分还具有各自的前后L形指部286，288，这些指部从腿部的远端向内延伸并位于闩件266或267的对角相对的两端上。如图10A和10B所示，指部286，288使各自的突起282，284偏移，借此提供了偏移力。这样，当施加足够的横向力，以便克服指部286，288的偏移力时，指部286，288的弹性将使闩件266，267转动。
如图19所示，刷子支撑板218包括从其上表面向上延伸的两对整体模制的前后钩件190，192。前钩件290的鼻部294向内取向，而后钩件292的鼻部与前钩件290的相反，而是向外取向。正如在图20A、20B和20C中所最佳示出的，每一对都与闩件266或267相联。前后钩件290，292分别滑动地啮合前后腿部278，280的上表面。与每个闩件266或267相联的前后钩件290，292还对角地彼此贯穿定位。
参照图2B，用一对按钮296将钩件290，292从闩件266，267上脱离下来。特别是，通过相对于框架52整体模制在按钮296内端上的枢轴297，将每个按钮296悬挂到框架52上。每个按钮296还包括从内端横向向内延伸的整体模制的悬臂指298。盖板(cap)295在悬臂指298和枢轴(pin)297的上方卡装在框架52上，借此将按钮296固定到框架52上。指部298使按钮296向上偏移。按钮296具有相对于框架52从按钮296的下侧向下延伸的腿部299。正如在图20A和20B中所最佳示出的，腿部299在毗邻闩件266或267的前腿278的结块293的外侧的地方终止。结块293确保在压下按钮296时腿部299啮合闩件266或267。于是，如图20B所示，当用足够的力压下每个按钮296以便克服按钮296的指部298的偏移力时，该按钮围绕枢轴297转动并向内移动按钮296的腿部299。腿部299的向内运动使闩件266或267移动，以便在一个方向上进行横向转动，从而当将足够的横向力施加到闩件266或267的前腿278上以便克服闩件266或267的指部286，288(图21)的偏移力时，其前后腿278，280分别从它们各自的钩件上滑动地脱离下来。
于是，如图20C所示，刷块组件216在脱离下来之后，通过重力从孔265(图2A)自由地落下来。当不再压下按钮296时，来自闩件266，267的指部286，288和按钮296的指部298的偏移力使按钮296和闩件266，267返回到其初始位置上。正如图2A中所最佳示出的，通过以下方式将刷块组件216重新安装到闩件266，267上首先将刷块组件216简单地定位在孔内，其次使驱动杆225与刷子的电机组500的齿轮开口对准，并向上推动刷块组件216，直到钩件290，292抓住或啮合闩件266，267的腿部278，280为止。特别是，每个钩件290，292在它们的每个沿其相应腿部278或280而定的鼻部294(图19)上都包括倾斜部分291(图19)，借此使每个腿部278，280从鼻部294转动离开，从而使鼻部294通过。鼻部294通过之后，指部286，288的偏移力将转动闩件，从而使腿部滑动地啮合鼻部294之下的钩件290，292。
如图2A所示，将刷子的电机组500直接安装到轮式支架组件136之上的框架52的下侧上。回到图24，该刷子的电机组500包括通常为L形的电机壳502，该壳包括与下罩506卡扣相连的上罩504。特别是，在上罩504上整体形成的U形锁片503啮合在下罩506上形成的锁扣505。螺钉(未示出)将刷子的电机组500固定到框架52上。就位于壳502内的是接地的内整流DC电机508和齿轮系510。按压蜗杆512使之配合到电机508的轴514上。将具有三十个齿518的蜗杆齿轮516安装到轴杆519上并啮合蜗杆512。还将正齿轮522安装到蜗杆齿轮516之上的轴杆519上。
参照图24A，蜗杆齿轮516的中心轮毂524限定出一个向上延伸的中空圆柱形部分，该部分具有在其远端形成的三个缺口526。正齿轮522具有在其下侧上形成的轮毂部分523，在该部分三个整体模制的肋件528从其中径向伸出。肋件528啮合缺口526，从而蜗杆齿轮516可转动正齿轮522。转回到图24，将轴杆520压入在下罩506内形成的凹穴530中并将其接收到在上罩504内形成的凹穴530中，以便使蜗杆齿轮516的摆动平衡并最小，借此在蜗杆齿轮516转动时使齿517与蜗杆512保持啮合。蜗杆齿轮516通常在齿轮系510具有最大的直径和最多的齿轮齿，从而提供减速。虽然本发明的蜗杆齿轮516具有三十个齿518，但是可改变齿的直径和数目，以便提供所需的减速。
正齿轮522的齿518与相邻的正齿轮522的齿518互相齿合，而后者又与相邻正齿轮522的齿518互相齿合，后者最终与剩余的正齿轮532的齿518互相齿合。中间的正齿轮522具有轴杆520，还将该轴杆520压入在下罩506内形成的凹穴530中并将其接收到在上罩504内形成的凹穴530中，以便使摆动最小并与其各自的相邻正齿轮522，532保持啮合。齿轮系510内的最后的正齿轮532具有一个用于接收齿轮刷224的驱动杆225的正方形开口，而齿轮刷224在刷块组件216内。电源线552通过微型开关534(图32)使电机508与电源(未示出)相连。这样，当给电机施加电压时，蜗杆512转动蜗杆齿轮516，由此转动正齿轮522，532，而该正齿轮又转动驱动杆225。然后驱动杆225的转动导致刷块组件216内的齿轮刷226的转动(如图17A和19所示)。
参照图3A，手柄组件42基本上包括上手柄部分312、下主体壳314。上手柄部分312向上逐渐变细进入其上端的狭窄的闭合环形手柄372内。还将提携用手柄308啮合连接到上手柄部分312的后壁内，以便有助于提携硬地板清洁装置40。将前部罩311固定到下主体壳314上。将上部绳夹310卡扣连接到上手柄部分312的后壁内(也如图5所示)。将下部绳夹303拧到下主体壳314的后壁上。
使组合的空气/水分离器与回收罐53可拆卸地就位于下主体壳314的底侧上的下主体壳314的洞穴306内。回收罐53的底盖535拧入下主体壳314内。如图4所示，回收罐53的向后定位的是波形半透明塑料软管536和回收管538。软管536通过接头540与半透明回收管538的下游以流体相连，并通过O形环542(图3A)密封到其上。安装支架539(也如图3A所示)配合在接头540上并将回收管538和软管536安装到下主体壳314上。软管536通过安装到基座管106上的软管安装支架544与基座管106的上游以流体相连。软管536是柔性的，从而使手柄组件42绕枢轴转动。
参照图3A，回收管538具有卡扣连接到锁片548(图3C)上的槽546，而锁片548是从下主体壳314的后内壁中心延伸出来的。回收管538通常是矩形的并且稍平而且还横向拉长，从而提供额外的空间来容纳回收罐53，同时也允许合适的液体和空气流通过。如图3C所示，升高的管道部分549，550，551从下主体壳314的后内壁中心延伸出来，用于分别牢固地接收供应管328、刷绳730和电源线552。半透明回收管538覆盖这些部件以便将其保护起来，该回收管还使这些部件可以被观察到，以便进行维修。
参照图25，回收罐53包括整体模制到其前壁602上的倒杯形手柄628。回收罐53还包括位于手柄628之上的盖554。盖554包括安装到下部556上的上部555，而下部556在二者之间具有绳索密封件578(也如图25A所示)。矩形止动器558在盖554的上部555的顶表面上形成并围绕中心罐排气孔560。整体模制的屏蔽582覆盖住排气孔560。将整体模制到密封件564上的褶裥滤器562密封在止动器558内。其内形成有出口568的盖566覆盖住密封件564和滤器562。通过盖的锁板570和整体模制的锁柄571(图4和25A)将盖554固定到回收罐53上。将盖的锁板570饺链地卡扣连接到盖554上并具有两个较小的槽580，这两个槽通过卡扣连接用于牢固地接收从回收罐53突出的锁片572。正如图4中所最佳示出的，锁柄啮合在前壁回收罐53的内侧上形成的槽573(图25)。参照图25C，具有左右出口576，577的后回收管道574在盖554的下部556上形成。管道574与回收管入口584以流体相通，而入口584在盖554的顶侧形成。入口584通过密封件598(图25A)与回收管538以流体相连(如图4所示)。
正如图25B中所最佳示出的，当硬地板清洁装置40用于湿清洁方式时，提取的染污清洗液进入入口584并向下运行冲击管道574的底部590和内侧，这是因为该清洗液沿管道574的左右支管586，588移动，从而减缓了其用于进行空气/水分离的速度。支管586，588的截面增大了下游，从而进一步使液体的流速减小并有助于分离。参照图25C，一对向下延伸的防护件592R，592L从管道574的前壁向前伸出。如图25C所示，每个防护件592稍稍向外倾斜并且在底端上还包括更明显地向外倾斜的滴水槽檐594R，594L。一个附加的滴水槽檐596沿管道574的后底侧运行。防护件592R，592L和滴水槽檐594R，594L和596有助于液体的分离并使进入排气孔560的液体的量最少。毗邻管道574的出口576，577的是从其中向前延伸的上偏转器600R，600L。
正如图4中所最佳示出的，与防护件592R，592L组合的这些偏转器600R，600L(图25C)引导一部分液体冲击到回收罐53的前壁的内表面上并向下收集在回收罐53的底部601上，借此将液体与空气分离开，并由此使排气孔560附近的水量最小。剩余部分的液体通过出口576，577(图25C)从管中排出并冲击到回收罐53的其相关的内侧壁604R，604L(图25)上，并且还向下收集在回收罐53的底部601上。与液体分离的空气通过排气孔560流动，用筛网582和褶裥滤器562过滤，然后通过盖566上的出口568(图25)排出。
参照图4和25C，浮子组件606包括通过杆610与限定出密封件612的上部相连的底部浮子608。密封件612与盖554(图25C)的下侧枢轴相连并下落以打开排气孔560。这种结构避免水从浮子608进入密封件612。当回收罐53内的液面达到满液面时，浮子608将向上移动，借此使密封件612绕枢轴向上移动，以便覆盖排气孔560的颈部(如图4的虚线所示)。在该位置，密封件612封闭排气孔560，以避免液体进入电机区域。当硬地板清洁装置40用于干清洁方式时，被真空泵电机组632抽入回收罐53内的大物体聚集在底部601上，而小物体或颗粒(例如灰尘)由筛网583和褶裥滤器562滤出并避免进入电机区域。
如上所述，回收罐53可拆卸地牢固地就位于下主体壳314的洞穴306内(如图4所示)。特别是，可如下实现这一点。参照图25，将垂直延伸的U形防护件616整体模制在盖554的上部555的顶表面上。将制动壳或槽618整体模制到防护件616的后内侧上，以便接收弹簧式闩件620。使盘簧622定位于盖554的顶侧与闩件620之间，以便使闩件620向上偏移。防护件616上的侧向开口624允许在闩件620的前部上形成的弧形侧向凸缘626进入。如图25C所示，使凸缘626定位于开口的中心附近，以便放置使用者的姆指或其它手指。正如图26中所最佳示出的，在将回收罐放入洞穴306内之后，使闩件620的上端630倾斜并撞到下主体壳的前盖311的下边缘304上，从而向下挤压闩件(如虚线所示)。盘簧622中的偏移力一旦经过下边缘304，就将向上挤压下边缘304后面的闩件620。这使得回收罐就位于洞穴306内(如图4所示)。或者是，不用盘簧622，而用整体模制的从闩件620底端向下延伸的弹性件也可使闩件620向上偏移。
参照图4，为了将回收罐53从下主体壳314内的洞穴306中取出，使用者用除姆指之外的手指抓住手柄628并用姆指将其向下按到闩件620的侧向凸缘626上，直到闩件620的上端移到前盖311的下边缘304(图26)之下，以便从其中释放出回收罐53为止。利用手柄628，使用者然后将回收罐53从洞穴306内拉出。参照图25，为了将回收液体从回收罐53中倒空，使用者向外提盖的锁板570，以便将其从锁片572上解开，借此将盖554从回收罐53上打开，然后简单地卸下盖554并将回收液从回收罐53中倒空。
如图3A所示，将旁路真空泵电机组632形式的抽吸源接收到下主体壳314内并用前盖311覆盖。特别是参照图4和27，真空泵电机组632通常包括位于风扇外罩636内的电机/风扇机构634。弹性振动安装O形环638装接在风扇外罩636的凸缘周围。使叶轮642可转动地连接到风扇外壳636的底部并伸入叶轮外壳644内。风扇外壳636的O形环638放置在下叶轮壳644的支撑阶梯637(图27)上。将衬垫固定在恰恰在凸缘部分647之下的叶轮壳644的周围。如图4所示，衬垫650具有环形槽652(图27)，该槽与整体模制在前盖311和下部壳314的内侧上的支撑凸缘648协作，以便支撑电机/风扇机构634。
如图4所示，电机罩654围住电机/风扇机构634并安装到叶轮壳644的安装凸缘646上，借此限定出围绕风扇壳636底部的电机冷却排气总管656。通过下主体壳314内的通风孔658、利用电机/风扇机构634的冷却扇649将电机冷却空气抽到电机罩的空气入口661(图27)和风扇壳636内的空气入口662(图27)中。空气将电机/风扇机构冷却并排入排气总管656内。参照图3A，被加热的空气然后依次通过电机罩654内的排气出口664(图27)以及安装在下主体壳314的前盖311上的排气孔666向上排出。使排气孔666的取向可引导空气向上离开地板，并借此避免任何湿度进入电机/风扇机构634。转到图27，电机罩654包括多个毗邻总管656端部的垂直密封板668，这些密封板避免排出的空气回流进入风扇壳636的入口内。
继续参照图27，叶轮壳644包括安装到其上的底部670，而该底部包括在叶轮642的眼部之上对准的开口678和空气入口672。开口678(为了进行图解，是分开示出的)的底部的模压护栅674阻止大的物体进入叶轮642的眼部。参照图4，空气入口672向下延伸到褶裥滤器562的盖566上的开口568(图25)处。使入口672的底部倾斜，以便与滤器562的盖566配准。将衬垫673装接在入口672的周围，以便将其密封到盖566上。叶轮642将由褶裥滤器562过滤的清洁空气抽到入口672内，其次空气在此处通过叶轮642的侧面和叶轮壳644上的底部狭缝排出，然后引导空气在回收罐53和下主体壳314之间向下排放。
如图3A所示，主电源开关组682与真空泵电机组632以及电源(未示出)进行电连接，并因此用来开关真空泵电机组632。开关组件682包括安装到毗邻电机组件632的下主体壳314上的安装板684(图28)。参照图28，固定到安装板684上的断路器686包括通过安装板684顶部的开口向上延伸的复位按钮688。将插座685安装到从断路器686底部向下延伸的叉件687上。在安装板684上形成的导管690A，690B滑动地接收开关杆692。杆692具有在断路器686的复位按钮688之上延伸的襟翼694。来自开关主体698的开关按钮696穿过杆692上的孔700和安装板684上的孔702。位于下主体壳314的外侧上的滑动按钮704卡扣装接在杆692上形成的第二孔内。
这样，滑动按钮704相对于手柄组件42的纵向移动将使开关按钮696相应地发生纵向移动，从而使其开或关，并且在向下滑动时还使断路器686复位。于是，当滑动按钮704向上滑动就位时，则给电机/风扇组件634中的电机635施加电压，而当滑动按钮704向下滑动离开其位置时，则解除电机634上的电压并且襟翼694啮合复位开关688，从而在切断时使断路器686复位。
正如图3A所一般示出的，下主体壳314具有整体模制在其内的顶部支撑壳318，该支撑壳具有安装到其上的清洗液贮存器组320。贮存器320接收并容纳大量的来自供应罐43的清洗液，以便分布到供应管328中(以下还要进一步描述)。通过将上部手柄312牢固地安装到下主体壳314上来制成手柄组件42，而手柄312的安装是通过向下套入地滑动上部手柄312以便使其下唇部307装接到前盖311的凹面309内而实现的。
现在参照图29A，清洗液贮存器组件320包括具有从其中退出的供应管328的底部凹下游水段324。供应管328可将清洗液从贮存器容积334和供应罐43阀释放到清洗液分配器246中。如图3A和29A所示，在电机组632(图3A)区域内用护罩553覆盖供应管328，以确保来自管的断裂处的泄露不会进入该区域。
如图29A所示，将盖板332密封地安装到下游水段324上，借此形成贮存容积334，供应罐43通过入口336给该容积充满清洗液。通过入口336径向向上延伸的是枢轴338，该枢轴338在将供应罐43放置到支撑壳318之上并原地固定时用于打开供应罐43的供应阀440。以下将进一步描述供应阀440的结构和操作。
根据操作者的需求，通过溶液释放阀340将清洗液释放到管328内，释放阀340包括位于碗件344的盆部324内的阀座342，而碗件344与顶盖332一体模制。碗件344的盆部穿过排水口346延伸，以便使阀座342对准，从而向其内打开。碗件344壁上的开口348使清洗液从贮存器334自由流到碗件344内。弹性阀件350包括穿过阀座342的加长活塞352，而阀座342在排水口346内其远端处具有球形鼻354。阀件350优选地是由弹性材料制成的。活塞352的相对两端包括向下倾斜的环形凸缘356，该凸缘的外围端部摩擦并密封地啮合碗344的上部环形边缘358，借此避免清洗液泄露。凸缘356用来使活塞352向上偏移，由此将鼻354挤压到与阀座342密封啮合的位置，从而避免清洗液从碗344流入排水口346和管328内。
通过利用推杆360向下按到弹性释放阀件350上而操作溶液释放阀340，借此使凸缘356的中心向下偏移，从而向下挤压鼻部354并使其离开阀座342，进而使清洗液通路从其中穿过进入排水口346和管328。由于向下偏移的结果而储存在凸缘356内的能量在将所施加的力释放到推杆360上之后，将使阀返回到其正常闭合的位置上(如图29A所示)。这种设置与美国专利5,500,977中公开的设置类似，该专利的公开文本在此作为参考并入本文。
现在参照图3B和5，通过手柄组件42向上延伸的是饺接推杆360。推杆360借助按照所需的尺寸和位置整体模制的隔离物354就位于手柄组件42内。在推杆360上整体形成的侧向钩臂367滑动地啮合在上部手柄312的内侧整体形成的导片道365并相对于上部手柄312进行纵向延伸。这种设置在推杆360进行纵向移动时有助于在阀件350(图29A)之上直接引导推杆360。将推杆360的上端枢轴安装到触发器368上。具体地说，整体模制在该触发器上的侧向枢轴371可转动地卡扣到在上端366上形成的定位销363(图36)内。在枢轴370处将触发器368枢轴安装到把手372上。特别是如图3B所示，把手372的枢轴370卡扣接收触发器368的侧向整体模制枢轴370A。
整体模制到触发器368上并向上延伸的是两个弹性臂369，每个侧面有一个弹性臂。弹性臂396产生一个偏置力并将触发器368和所安装的饺接推杆360挤向阀闭合方式(如图29A所示)。弹性臂369的设计使其可支撑推杆360的重量，从而没有力被施加到弹性阀件350(图29A)上。在操作者挤压触发器369之后，弹性臂369借此使触发器368绕枢轴370逆时针转动并进而使推杆360向下移动。回到图29A，该动作打开溶液释放阀340，导致清洗液从贮存器334重力流动到管328内。触发器368(图5)释放之后，贮存在系统内的能量使阀340返回到闭合方式中。
正如图3A所最佳示出的，可拆卸地位于下主体壳314的顶部支撑架318和前盖311顶侧之上的是清洗液供应罐43。如图29所示，供应罐43基本上包括深深的中空上主体410和相对平的底板412，使底板412围绕其周边粘附固定在上主体410上。底板412配有合适的凹面413和415。如图3A所示，当将供应罐43放置到这些凹面上时，这些凹面413，415(图29)在手柄组件42的前盖311顶侧上的相应升高部分313和315之上编排并接收到其内。实际上，升高部分313，315和贮存器320支撑供应罐43。在上主体410外壁的相对两侧上形成的一对凹夹面476具有在其上形成的升高突起或隆起部分478，从而有助于夹紧供应罐43。
参照图29A，并入供应罐43的底板412内的是包括阀座442的供应阀440，阀座442具有通过其向上同轴延伸的加长柱塞444。具有比阀座442的内径小的外径的柱塞444配有至少两个凹槽446(图29)，以便使柱塞444在阀座442内保持对准，此时柱塞444在其内同轴运行并且在柱塞444处于打开位置时是流路从其中通过。
开架外壳454位于具有垂直延伸孔456的阀座442的顶部，延伸孔456滑动地将柱塞444的上杆部接收到其内。弹性环状密封件448外接柱塞444，以便密封地啮合阀座442。通过外接柱塞444并位于架454和密封件448之间的压缩弹簧452的动作，将密封件448挤向阀座442。供应阀440通常处于闭合位置。然而，当将供应罐43放置到手柄42的支撑架318上之后，清洗液贮存器320的枢轴338与柱塞444对准并接收在凹槽446内(正如图29A所最佳示出的)，借此将柱塞444向上压向压缩弹簧452并打开阀座442，由此使清洗液从供应罐43流入贮存器320。在将供应罐43从支撑架318上卸下之后，贮存在压缩弹簧452内的能量使阀座442关闭。在将供应罐43从支撑架318上卸下和安置之后，供应罐密封件480(图32)密封供应阀440。
现在参照图29，位于供应罐43顶部的是填充口46，通过该口可以将清洗液便利地充入供应罐43内。在将清洗液从供应罐43中抽出时，为了确保供应罐43内的环境压力等于大气压，将弹性伞形阀426配置在包括多个吸气孔的帽420的顶部。参照图5，当通过从其中排出清洗液而使供应罐43内的环境压力下降时，作用在伞形阀426顶侧的大气压使周边428脱离帽420的表面432，借此使大气流入供应罐43内，直到其内的环境压力等于大气压为止。一旦伞形阀两侧上的压力相等，通过偏移伞形阀而贮存的能量使周边428(图219)向表面432复位，借此避免清洗液在提取器工作期间通过孔向外泄露。
参照图29，帽420和平坦的环形密封件418密封地闭合填充口416。帽420结合倒杯形部分422，该部分用作将供应罐43内的适量浓缩清洗液与水混合的便利的测量杯。当帽420是倒置的并用作测量杯时，伞形阀426的液压将周边428进一步挤向表面432(图5)，借此提供了一个不泄露容器。这种设置与美国专利5,500,977中公开的设置类似，该专利的公开本文在此作为参考并入本文。
溶液供应罐43包括结构和功能都与回收罐基本相同的罐固定闩462，以便提供一种便利的将供应罐可拆卸地固定到上手柄部分312(图3A)上的方式。具体地说，将制动套或者槽458安装到供应罐43的前壁460的内侧上，以便滑动地接收和保留弹簧闩462。位于制动套458和闩件462底部之间的盘簧464使闩件462向上偏移。另外，与闩件462一体形成并从闩件462的底端向下延伸的U形塑料弹簧465有助于使闩件462向上偏移。闩件462的上端466是倾斜的。
于是，参照图3A，在将供应罐43组件插入孔468内之后，恰恰在孔468之上的上手柄312的向下延伸肋470带动向下挤压闩件462的上端466，并借此使供应罐43就位于孔468内。盘簧464(图29)内的偏置力一旦经过肋470就将向上挤压边缘470后面的闩件462，由此将供应罐43锁定在孔468内。在前壁460的内侧上形成的侧向开口472进入弧形侧向延伸凸缘474(也如图29所示)，该凸缘在闩件462的前部上整体形成并位于开口472的中心附近，以便放置使用者的姆指和除姆指之外的手指。为了从上手柄321的孔468中卸下供应罐43，使用者用手指抓住夹持区476并用食指向下按到闩件462的凸缘474上，直到闩件462的上端466在边缘470之下移动从而将供应罐43从孔468上解脱下来为止。然后使用者利用夹持区476，将供应罐43从孔468中拉出。另外，U形独立弹簧465的设计可单独使闩件462向上偏移。
图2A、30A、30B、30C、31、31A、31B和32示出了此处将要描述的刷子提升机构。参照图2A、30A、30B，与分配器246的上部板250整体模制的的一对钩件710从其上表面伸出(如上所述)。钩件710悬挂在整体模制在刷子提升机构718的杆部716上的向前延伸臂714上。使环件719整体模制在杆部716上并向后延伸。使杆部716转动地位于框架52顶部的互补凹面内，以便当从左侧观察时，顺时针转动杆718可升高臂714，进而提起刷块组件216(如图30A所示)，而逆时针转动杆718可降低臂714，进而放下刷块组件216(如图30B所示)。
正如图2A所最佳示出的，整体模制或安装到上部板250的上表面247上的是向上延伸的导向器718，该导向器沿臂718滑动地啮合框架52，以便在提起或放下分配器246时引导该分配器的横向运动并使其最小，借此避免使钩件710从臂714上脱钩。向外毗邻钩件710的框架52的内直立壁708(图17A)也有助于实施这个功能。具有限定出两个相对的前后夹持件722，724的弧形底部的袋囊部720滑动地啮合在杆部716的周围。
如图31所示，穿过杆部716的下端形成横向槽726。槽726滑动地接收舌部728，该舌部整体模制在袋囊部720的前夹持件722上并从其上向后延伸。当提起刷块组件216(图30B)时，袋囊部720向后移动，以便使舌部729啮合槽726的前缘，从而顺时针转动716(当从左侧观察时)。该动作使臂714、钩件710和刷块组件216向上移动(如图30B所示)。为了放下刷块组件216，使袋囊部720向前移动，从而使刷块组件216的重量逆时针转动杆部720并进而放下刷块组件216，以便进行擦洗(如图30A所示)。由此，在图31B中所示的位置上转动杆部716和舌部726。
当将吸嘴组件62从地板上提起时(如图18所示)，将刷块组件216锁定在其被提起的位置上，由此避免其被放下。为了获得该动作(如图30C所示)，卡扣枢轴149穿过轮式支架(图23)的向上的延伸臂141的环形件719和孔141(图23)，而轮式支架使卡扣719和孔141绕枢轴固定在一起。这样，当相对于轮式支架136提起提升杆718时，臂141使提升杆718的环形件719下降，由此使杆部716顺时针转动并提起刷块组件216。在如30C中所示的这个位置，枢针149向下把持环形件719，避免使其向上绕枢轴转动，并借此避免刷块组件216下降。在图31A中所示的这个位置，袋囊部720自由地绕枢轴向前转动，这是由于舌部728可沿槽726的长度滑动。实际上，舌部728和槽726的协作可作为滞差运动机构，用于使刷块组件保持提起并且还避免在如下事件中挤压绳索730的电线部分376即，使袋囊部720从例如使用者处向前移动，从而使刷子的滑动按钮762(图30B)向下滑动到湿擦洗位置(正如以下将要进一步详细解释的)。
如图2A所示，利用绳索730以及相关部件使袋囊部720向前和向后移动，以便放下和提起刷块组件216，并且在分别放下和提起刷块组件216时，结合微型开关534(图3A)给刷子电机508(图24)施加电压和解除电压。特别是，通过在护罩172(图2C)上形成的突起734(图2C)，使绳索730下端的球体732牢固地就位于袋囊部720内，从而经得住该球体。绳索730包括滑动地接收在壳738内的Bowden型电线部分736。如图30A和30B所示，使绳索730就位于升高管道740内，该管道在向后毗邻袋囊部720的框架52上部的上表面上形成，从而使绳索730的横向运动最小。
如图32所示，使绳索730转动到下主体壳314，以便绳索730的电线部分736伸入圆柱帽742内并通过将其模制或压铸到帽742上而使其固定到帽742的上闭合端部上。圆柱帽742滑动地穿过下主体壳314的顶部支撑架318上的开口并穿过盘簧746。围绕帽744安插垫圈748并且该垫圈覆盖弹簧746。恰恰在垫圈748之上，将弹性e形环749插入围绕帽742绞接形成的环形槽内，从而使弹簧746将垫圈748从帽742中挤压出来。通过安装片754安装到下主体壳314的顶部支撑架318上的橡胶罩752覆盖帽742、弹簧746和环形件719，由此将这些部件密封起来以免受潮。绞接式推杆756具有毗连罩752顶部751的下端758。
通过开关盖766(图3A)将微型开关534安装在向内毗邻顶部支撑架318之下的帽742的下主体壳314内，从而将该微型开关捕获就位。通过电源开关组682(图3A)使微型开关534与电源(未示出)以及刷子的电机508(图24)的电源线552(图24)电连接，以便给电机508施加电压和解除电压。使弹性杆臂786与微型开关534卡扣连接并毗连微型开关534上的弹簧式按钮772。使转动体770转动地连接在杆臂768的远端上。
参照图33，滑动按钮762沿在把手372(图3B)附近形成的加长槽776上下滑动，以便移动推杆756。特别是，滑动按钮762包括一对向后向外伸出的喇叭腿781，这对喇叭腿滑动地接收围绕该槽并与上手柄312整体形成的内架786的两个相对侧缘。围绕滑动按钮762的向后延伸片780并在其下装接U形弹簧778。该U形弹簧778的中部782经得起滑动按钮762的侧向后肋788。在内架786的相对两侧上形成上下对缺口或定位器790，792，以便接收在U形弹簧778的两个相对腿部796上形成的互补外偏移部分794。
这样，通过相对于该手柄将滑动按钮762向下推到其下部位置上，可挤压偏移部分794，使其就位于下部那对定位器792内，而通过将滑动按钮762向上推到其上部位置，可挤压偏移部分794，使其就位于上部那对定位器790内。将鼻件784安装到肋788之下的滑动按钮762的后表面上。使横向延伸的臂件798与鼻件784整体形成并绕枢轴卡扣到在推杆756的上端760上形成的定位器774(图3B)内。另外，如图33A所示，通过螺钉783将弹簧支撑并安装到滑动该按钮上，通过片787插入螺钉783、将其固定到弹簧778的中部782上并拧到滑动按钮762的后侧上。
这样，通过向下推到滑动按钮762上，将使推杆756向下移动，而推杆又推到帽752上，从而使其和绳索730的电线736向下移动。这产生了两个动作。一个是球部732使袋囊部724向前移动，从而使刷子提升杆718围绕四分之一圆逆时针转动，由此使刷块组件216下降(如图30B所示)。另一个动作是帽742象图32A所示的那样带动微型开关534的杆臂768的辊子(roller)770，由此移动杆臂768，以便使其向下按到微型开关534的按钮772上，从而给刷子电机508(图24)施加电压并转动刷子226(图19)，以便进行擦洗。当使滑动按钮762向上滑回时，球部732向后移动，从而使刷子提升杆718顺时针转回四分之一圆，由此提起刷块组件716。而且，如图32所示，帽742向上移动离开辊子770，由此将杆臂768解脱下来，避免其向下压到微型开关534的按钮772上。这样，给刷子电机508(图24)解除电压，并且在提起刷子226时使其不会转动。另外，该装置的设计可在不将吸取动作施加到地板上时操纵刷子226。
参照图1，为了以干清洗方式操纵硬地板清洗装置40以便真空吸取地板上的灰尘、污物和其它颗粒，使用者按压右踏板206，以便放下手柄组件42。在已经放下该手柄但是吸嘴组件62也被放下的情形中，使用者按压左踏板，以便将吸嘴组件62从地板上提起。然后，使电源开关组682上的滑动按钮704向下滑动，以便启动真空泵电机632(图27)，从而进行吸取。使用者抓住把手372并在地板上移动硬地板清洁装置40，以便清洁地板。在以干清洁方式(或者随时需要湿清洁方式中的真空清洁)真空清洁地板之后，使用者然后按压左踏板158，以便将吸嘴组件62放到在湿清洁方式中与其接触的地板上，从而收集和拾取硬地板上的颗粒。
参照图30B，如果需要擦洗地板，使用者则使把手372上的滑动按钮762向下滑动到这样一个位置上该位置将刷块组件216放到地板上并给刷子电机508(图24)施加电压，从而转动刷子226(图19)以便擦洗地板。通过挤压把手372上的触发器368而通过刷子226(图19)将清洗液分布到地板上，以便进行清洁。对于硬地板，可使用为了保护木材而专门设计的清洗液。应该注意，如果需要无需施加吸取动作来擦洗地板，那么可卸下吸嘴组件62(如上所述)。返回来参照图1，清洗硬地板之后，使用者向上滑动电源开关组682的滑动按钮704，以便关闭装置40。为了贮存装置40，使手柄组件42在直立位置上绕枢轴转动，进而将吸嘴组件62从地板上提起(如图4的虚线所示)。
图34、35、36A、36B和37示出了硬地板清洁装置810的吸嘴提升机构和刷子提升机构的另一个实施例。参照图34，清洁装置810包括与基座组件814的后部枢轴连接的直立手柄组件812，而基座组件814沿一个表面进行移动和清洁。手柄组件812通常与上述实施例的相同，只是通过基座组件814上的脚踏板818L来启动和提起刷块组件816(图36)，这一点将要进一步有所描述。如图34A所示，基座组件810包括与框架814可拆卸地连接的吸嘴组件820，用护罩827覆盖该吸嘴组件。后轮824与进入框架822内的多个轴826可转动地相连。左右踏板818L，818R包括向下延伸的腿部860，该部件滑动地啮合在框架822的侧面上形成的垂直管道858。刷块组件816装接在向后毗邻吸嘴组件820的框架822的互补孔828内。将分配器板830可拆卸地安装在刷块组件816上。固定到分配器板830的前端上的是向前延伸的横向枢轴832。也将枢轴834固定到框架822的前壁836的内侧上并使其向后横向延伸。
参照图35，使杆838与枢轴834转动相连。特别是，枢轴834伸入在杆838上形成的套管840内。杆838的右端限定出恰恰位于分配器板830的枢轴832之下的钩部842。将具有盖847的刷子电机846安装到框架822的下侧上，该电机包括一个驱动槽(未示出)，该槽接收用于驱动刷子817的刷块816的驱动杆883(图34A)，以便进行转动。将微型开关844安装到杆838之上的框架822的前壁836的内侧上，并在电源(未示出)和刷子电机846之间发生电连接。在该位置上，使杆838与微型开关844的弹簧式按钮855分离开，而该按钮通常是在闭路的状态下。
使相对于杆838垂直取向的轴件848与清洁装置810可转动地相连。一对前后耳850，852在轴件848的相对两端上整体形成并向内延伸。前耳850承载在杆838的左端，而后耳852恰恰位于在左踏板818L上形成的向前延伸的突起854之下。轴件848穿过扭转弹簧856并固定到使耳850，852向上偏移的框架822上。通过向下按压左踏板818L，将使突起854在后耳852上传动，从而使其向下转动，借此还使前耳850向下转动并在杆838的左部864上向下传动。该动作使杆838绕枢轴顺时针转动，由此使钩部842和刷块组件816向上移动。另外，杆838按动微型开关844上的按钮855，从而打开微型开关844中的电路，借此切断刷子电机846与电源之间的电连接。因此，刷子电机846解除电压并关闭刷块组件816。
通过再次按压踏板818L，然后除去压力，而使踏板818L向上移动，以便突起854从轴件848的前耳852处移开，借此由于弹簧856的偏移力而使轴件848向上转动前耳850。前耳850从杆838的左端向上转动可使杆838的右端由于刷块组件816的重量作用而绕枢轴向下转动，由此放下刷块组件816。然后杆838从微型开关844的按钮855移开，借此关闭微型开关844中的电路，进而给刷子电机846施加电压，从而使刷块组件816上的刷子817转动以便进行擦洗。另外，参照图34A，第二微型开关843作为微型开关844的备用品而被电连接在电源和刷子电机846之间，将该微型开关安装在刷子电机846的盖847上并使其位于分配器830之上，以便分配器上的升高部分841可按压开关按钮845，从而在提起刷块组件216之后打开电路并解除刷子电机846上的电压。
参照图36，公开了用于提升吸嘴组件820的机构。使轮式支架865与框架822的下侧绕枢轴相连。特别是，位于轮式支架865的相对两侧上的后面一对耳轴868(图34A)穿过框架822。使一对轮子870可转动地连接在位于轮式支架822前端上的静止轴872的相对两端上，以便支撑框架822。使倒U形升高凸轮从动件890在轴872的上侧上形成并沿滑块866的底侧运行。通过使螺钉874穿过相应的垫圈876，然后进入一对加长纵向槽878内，而将滑块866滑动地安装到刷子电机盖847上。通过例如将垫圈876焊接到螺钉上而将二者固定在一起。垫圈876在槽878的相对两个纵向端之外径向延伸，以便将滑块866固定到电机盖847上。这样，滑块866沿槽878的纵向轴滑动，并且还固定到基座组件814上。
将压缩弹簧880连接在靠近右踏板818R的螺钉874与远离右踏板818R的槽878之下的滑块866部分之间。使倾斜部分867在滑块866的底面上整体形成并向下延伸。将向上延伸臂882整体模制在滑块的左端。臂882向外倾斜并位于右踏板181R的向内延伸的突起886的下面。臂882包括在臂882上端与其可转动地相连的辊子884。突起886具有在其底右角上形成的斜边888(图34A)。
当吸嘴组件821处于升高的位置时，倾斜部分867紧靠凸轮从动件890，借此相对于车辆866和地板升高框架822(图34A)并进而提起吸嘴组件820(图34A)。在按压右踏板818R之后，突起886的斜边888(图34A)带动辊子884，辊子884使滑块866向内移动直到凸轮从动件890从倾斜部分867移开为止，借此使框架822(图34A)和吸嘴组件820下降。再次按压踏板818R之后，突起886向上移动离开臂884。该动作使弹簧880挤压滑块866，从而使之向外滑动，以便凸轮从动件890带动倾斜部分867，借此将框架822(图34A)和吸嘴组件820从地板上提起。另外，滑块866的升高止件885(图34A)紧靠分配器，借此将刷子组件816提起并避免其下降。
回到图37A和37B，踏板818R，818L含有推—推机构，从而使右踏板818R在按压之后提起或放下吸嘴组件(图34A)，并使左踏板818L在按压之后提起或放下刷块组件816(图34A)。这两个踏板及其推—推机构通常在设计和功能上都是相同的，因此本文将只描述左踏板818L及其推—推机构。于是，以下所述的用于左踏板818L及其推—推机构的部件也可用于右踏板818R及其推—推机构。这种推—推型机构可作用于每个踏板818R，818L上，以便在推动踏板时锁定或解脱该踏板。
特别是，安装到踏板818螺钉下侧上的盘簧862向下延伸并毗连框架822的底边898。使具有第一和第二缺口894、896的转动体892与管道858之间的框架822的侧面部分可转动地相连。当按压踏板818L时，踏板818L上的上肋900啮合第—缺口894，从而转动转动体892。使转动体892转动直到第二缺口896啮合底肋902为止。当放松踏板818L时，卷曲的压缩弹簧862使踏板818L稍稍向上移动，从而底肋902转动转动体892，以便使上肋900与缺口894，896之间的转动体892的外侧对准。在图37B所示的这个位置上，底肋902与第二缺口894的啮合避免了转动体892的进一步转动并由此锁定踏板818L。通过再次按压818L而使底肋902从第二缺口170的路径上移开并使上肋900啮合使其转动的转动体892的外侧904，从而使第二缺口896转动经过底肋902。在该位置，没有干扰可阻止踏板818L移回到其初始位置上。
于是，在释放踏板818L之后，卷曲的压缩弹簧862使踏板818L向上移动。显然，再次按压踏板818L之后，可提起吸嘴组件820或者刷块组件816，上肋900现在啮合第二缺口896，而第一缺口894啮合上肋900，但是在所有其它方面，升高和下降操作都是相同的，这是由于缺口894，896的形状相同。
图38，39A和39B示出了硬地板清洁装置906上的吸嘴提升机构和刷子提升机构的另一个实施例。回到图38，清洁装置906包括与基座组件916的后部绕枢轴相连的直立手柄组件908，而基座组件916沿一表面进行移动和清洁。使轮子922与基座组件916可转动地相连。手柄组件908包括可拆卸地安装在互补孔内的回收罐910。闩件912将回收罐910锁定到手柄组件908上。将供应罐914可拆卸地安装到手柄组件908上并使其向后毗邻回收罐910。基座组件916包括与框架822相连并通过固定到其上的中心管924与回收罐910流体相连的吸嘴组件918。将刷子组件926固定到向后毗邻吸嘴组件918的基座组件916上。基座组件916还包括覆盖其的护罩或盖917。正如通常所公知的，通过刷子组件926将来自供应罐914的清洗液分配到地板上并在其上进行擦洗。合适的吸取源(未示出)通过吸嘴组件918从地板上抽取污物和/或清洗液并抽入回收罐910内。
如图39A和39B所示，将一对左右杆臂928，930固定到吸嘴组件918上并使其向后延伸。使右杆臂928向外毗邻框架920的右侧并与框架920绕枢轴相连。使左杆臂930向内毗邻框架920的左侧并与框架920绕枢轴相连。枢轴连接使吸嘴组件918提起和放下。使右踏板932R与伸入框架920内的轴934绕枢轴相连。右踏板932R具有向后延伸的顶部936和承受右杆臂928的后部940的顶表面的底部938。由此，当按压踏板932R的顶部936时，底部938转动并带动右杆臂928的后部940，从而使其绕枢轴向下转动，借此提起吸嘴组件918。参照图39B，将刷子组件926固定到框架920上并使其向后毗邻吸嘴组件918。将一对左右杆臂942，944固定到刷子组件926上并使其向后延伸。
使右杆臂942向内毗邻框架920的右侧并与框架920绕枢轴相连。使左杆臂944向外毗邻框架920的左侧并与框架920绕枢轴相连。枢轴连接使刷子组件926提起和放下。使左踏板932L与轴934绕枢轴相连。左踏板932L具有向后延伸的顶部946和承受左杆臂944的后部954的顶表面的底部948。由此，当按压左踏板932L的顶部946时，底部948转动并带动左杆臂944的后部954，从而使其绕枢轴向下转动，借此提起刷子组件926。框架920的右侧包括向内延伸的止动突起950，突起950叠加在刷子组件926的右杆臂928之上，从而限制了刷子组件926的向上移动。
以上利用所示出的实施例以举例的方式对本发明进行了描述。在回顾本发明的详细描述和附图之后，该优选实施例的多种改进和变型对于本领域的普通技术人原来说都是显而易见的。所有这些明显的改进和变型都包括在本发明和其后所附的权利要求书的范围内。
鉴于上述理由，显然，本发明并不局限于优选实施例的上述公开内容，而应该仅仅局限于所附的权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种改进的地板清洁装置，包括一个沿表面移动的底座部分；一个与所述底座枢轴地连接的手柄部分；一个与所述底座部分相联的吸嘴组件；一个与所述底座部分相联的刷子组件；以及所述刷子组件和所述吸嘴组件在从所述表面升起的第一位置上，以便真空清洁所述表面，使所述吸嘴组件下降到与所述表面接触的第二位置上，以便从所述表面收集并拾取液体和污物。
2.如权利要求1所述的地板清洁装置，其中包括一个与所述基座部分操作地连接的踏板，从而按压所述踏板既可从所述表面上提起所述刷子组件和所述吸嘴组件，也可使所述吸嘴组件下降到与所述表面接触的第二位置上。
3.一种利用清洁装置清洁表面的方法，所述清洁装置具有一个用于拾取所述表面上的颗粒的吸嘴组件，所述方法包括以下步骤a)将所述吸嘴组件从所述表面上提起；b)沿所述表面移动所述清洁装置，以便拾取所述表面上的疏松颗粒；c)使所述吸嘴组件下降以接触所述表面；d)将清洗液施加到所述表面上；以及e)沿所述表面移动所述清洁装置以便收集并拾取所述表面上的颗粒和清洗液。
4.如权利要求3所述的方法，其中包括在步骤d之后擦洗所述表面上的清洗液的步骤。
5.如权利要求4所述的方法，其中擦洗所述表面上的清洗液的步骤是通过在一垂直轴上转动刷子组件来完成的。
6.如权利要求3所述的方法，其中包括向所述清洁装置提供一个致动器，所述方法在步骤a包括启动所述致动器的步骤，以便从所述表面提起所述吸嘴组件。
7.如权利要求3所述的方法，其中包括提供一个与所述基座部分操作地连接的踏板，所述方法在步骤a中包括按压所述踏板的步骤，以便从所述表面提起所述吸嘴组件。
8.如权利要求7所述的方法，其中在步骤c中包括按压所述踏板的步骤，以便使所述吸嘴组件下降以接触所述表面。
9.一种利用清洁装置清洁表面的方法，包括以下步骤a)通过转动至少一个垂直轴刷来擦洗所述表面上的清洗液；b)将一个吸嘴组件固定在所述清洁装置上；以及c)沿所述表面移动所述清洁装置，从而使所述吸嘴组件收集并拾取所述表面上的颗粒和清洁溶液。
10.如权利要求9所述的方法，其中包括在步骤a之前真空清洁所述表面的步骤。
11.如权利要求1所述的地板清洁装置，其中包括一个与所述基座部分操作地连接的致动器，从而启动所述致动器既可从所述表面上提起所述刷子组件和所述吸嘴组件，也可使所述吸嘴组件下降到与所述表面接触的所述第二位置上。
12.一种改进的地板清洁装置，包括一个沿表面移动的基座部分，所述基座部分具有一个用于将清洗液分配到所述表面上的分配器；与所述基座连接并啮合所述表面的前后支撑件；一个与所述基座部分枢轴地连接的手柄部分；一个与所述基座部分相联的吸嘴组件，所述吸嘴组件包括一个由刚性材料构成的吸嘴主体，所述吸嘴组件包括一个固定在所述吸嘴主体上的橡皮扫帚；一个与所述基座部分相联的刷子组件；以及其中所述刷子组件和所述吸嘴组件在第一位置与第二位置之间是可移动的，其中第一位置高于所述表面，以便在所述前后支撑件与所述表面保持啮合的情况下真空清洁所述表面，而在第二位置，所述橡皮扫帚啮合所述表面，以便从所述表面上收集并拾取液体和污物，当所述吸嘴组件和刷子组件处于所述第一位置时，所述前后支撑件与所述表面保持啮合。
13.如权利要求12所述的地板清洁装置，其中包括一个安装在所述吸嘴主体上的制动器，所述橡皮扫帚围绕所述制动器固定。
14.如权利要求13所述的地板清洁装置，其中所述橡皮扫帚围绕所述制动器过度模制。
15.如权利要求12所述的地板清洁装置，其中还包括一个与所述基座部分操作地连接的致动器，从而启动所述致动器可使所述刷子组件和所述吸嘴组件移动到所述第一位置和所述第二位置中的一个位置上。
16.如权利要求15所述的地板清洁装置，其中再次启动所述致动器可使所述刷子组件和所述吸嘴组件移动到所述第一位置和所述第二位置中的另一个位置上。
17.如权利要求15所述的地板清洁装置，其中所述致动器是一个与所述基座部分操作地连接的踏板，从而按压所述踏板可使所述刷子组件和所述吸嘴组件移动到所述第一位置和所述第二位置中的一个立置上。
18.如权利要求17所述的地板清洁装置，其中再次按压所述踏板可使所述刷子组件和所述吸嘴组件移动到所述第一位置和所述第二位置中的另一个位置上。
19.如权利要求12所述的地板清洁装置，其中所述前支撑件包括一个与所述基座部分枢轴地连接的轮式支架；一个在所述基座部分和所述轮式支架之间可转动地安装在所述轮式支架上的凸轮件，所述凸轮件具有至少一个传动部分，一个与所述凸轮件相联的致动器，其中启动所述致动器可使所述凸轮件相对于所述轮式支架横向移动，从而使所述传动部分啮合所述基座部分，进而使轮式支架绕枢轴向下转动，借此使所述吸嘴组件移动到所述第一位置，而再次启动所述致动器可使所述凸轮件相对于所述轮式支架横向移动，从而所述传动部分从所述基座部分上脱离下来，借此使所述吸嘴组件和刷子组件移动到所述第二位置。
20.如权利要求12所述的地板清洁装置，其中包括一个转动体，该转动体与所述轮式支架转动地连接并与所述凸轮件操作地连接，以便可释放地啮合所述凸轮件，从而所述传动部分根据释放启动所述致动器的力既可与所述基座部分保持啮合，也可与所述基座部分保持解脱。
21.如权利要求12所述的地板清洁装置，其中所述凸轮件限定一个滑块，所述滑块滑动地安装在所述轮式支架上。
22.如权利要求12所述的地板清洁装置，其中所述后支撑件包括一对转动地连接在所述基座的相对两侧上的轮子，所述每个轮子包括一个围绕其形成的轮胎部分。
23.如权利要求12所述的地板清洁装置，其中包括一个与所述地板清洁装置操作地连接的指示装置，以便在所述刷子组件和所述吸嘴组件处于所述第一位置或所述第二位置之一时，向使用者进行指示。
24.如权利要求23所述的地板清洁装置，其中所述指示装置包括一个与所述地板清洁装置操作地连接的指示板和一个在所述地板清洁装置上形成的开口，所述指示板在所述开口之下对准的一个位置上移动，以便在所述刷子组件和所述吸嘴组件处于所述第一位置或所述第二位置之一时，向使用者进行指示。
25.如权利要求24所述的地板清洁装置，其中所述指示装置包括在所述地板清洁装置上形成的第二开口，所述指示板在所述第二开口之下对准的一个位置上移动，以便在所述刷子组件和所述吸嘴组件处于所述第一位置或所述第二位置中的另一个位置上时，向使用者进行指示。
26.如权利要求20所述的地板清洁装置，其中在所述手柄部分绕枢轴向上转动到一个直立位置上后，所述吸嘴部分在所述第一位置上。
27.一种改进的地板清洁装置，包括一个沿表面移动的基座部分，所述基座部分具有一个吸嘴、一个与所述基座部分操作地连接的吸嘴提升机构，所述吸嘴提升机构包括一个与所述基座部分枢轴地连接的轮式支架；一个在所述基座部分和所述轮式支架之间可移动地安装在所述轮式支架上的凸轮件，所述凸轮件具有至少一个传动部分；所述基座部分包括一个与所述凸轮件相联的致动器，其中启动所述致动器可使所述凸轮件相对于所述轮式支架横向移动，从而所述传动部分啮合所述基座部分，进而将所述吸嘴从所述表面提升到第一位置，而再次启动所述致动器可使所述凸轮件相对于所述轮式支架横向移动，从而所述传动部分从所述基座部分上脱离下来，借此移动所述吸嘴到比第一位置更靠近所述表面的第二位置上。
28.如权利要求27所述的地板清洁装置，其中包括一个转动体，该转动体与所述轮式支架转动地连接并与所述凸轮件操作地连接，以便可释放地啮合所述凸轮件，从而所述传动部分根据释放启动所述致动器的力既可与所述基座部分保持啮合，也可与所述基座部分保持解脱。
29.如权利要求27所述的地板清洁装置，其中所述致动器是一个与所述基座部分操作地连接的踏板，从而按压所述踏板可使所述刷子组件和所述吸嘴组件移动到所述第一位置和所述第二位置中的一个位置上。
30.如权利要求29所述的地板清洁装置，其中再次按压所述踏板可使所述刷子组件和所述吸嘴组件移动到所述第一位置和所述第二位置中的另一个位置上。
31.如权利要求27所述的地板清洁装置，其中所述凸轮件限定一个滑块，所述滑块滑动地安装到所述轮式支架之上。
32.如权利要求27所述的地板清洁装置，其中包括一个与所述地板清洁装置操作地连接的指示装置，以便在所述吸嘴处于所述第一位置或所述第二位置之一时，向使用者进行指示。
33.如权利要求32所述的地板清洁装置，其中所述指示装置包括一个与所述地板清洁装置操作相连的指示板和一个在所述电板清洁装置上形成的开口，所述指示板在所述开口之下对准的一个位置上移动，以便在所述吸嘴处于所述第一位置或所述第二位置中的一个位置上时，向使用者进行指示。
34.如权利要求33所述的地板清洁装置，其中所述指示装置包括在所述地板清洁装置上形成的第二开口，所述指示板在所述第二开口之下对准的一个位置上移动，以便在所述吸嘴处于所述第一位置或所述第二位置中的另一个位置上时，向使用者进行指示。
35.一种改进的地板清洁装置，包括一个沿表面移动的基座部分，所述基座部分具有一个吸嘴、一个与所述基座部分操作地连接的吸嘴提升机构，所述吸嘴提升机构包括一个与所述基座部分枢轴地连接的轮式支架；一个在所述基座部分和所述轮式支架之间可移动地安装到所述轮式支架上的凸轮件，所述凸轮件具有至少一个传动部分；以及所述基座部分包括一个与所述凸轮件相联的致动器，其中所述致动器在启动之后啮合所述凸轮件，以便使所述凸轮件相对于所述轮式支架横向移动，从而所述传动部分啮合所述基座部分，进而将所述吸嘴从所述表面提升到第一位置。
36.如权利要求35所述的地板清洁装置，其中再次启动所述致动器使所述致动器啮合所述凸轮件，以便使所述凸轮件相对于所述轮式支架横向移动，从而所述传动部分从所述基座部分上脱离下来，借此使所述吸嘴移动到比所述第一位置上更靠近所述表面的第二位置上。
37.如权利要求36所述的地板清洁装置，其中包括一个转动体，该转动体与所述轮式支架转动地连接并与所述凸轮件操作地连接，以便可释放地啮合所述凸轮件，从而使所述传动部分依据释放启动所述致动器的力既可与所述基座部分保持啮合，也可与所述基座部分保持解脱。
38.如权利要求36所述的地板清洁装置，其中所述致动器是一个与所述基座部分操作地连接的踏板，从而按压所述踏板可使所述吸嘴移动到所述第一位置和所述第二位置中的一个位置上。
39.如权利要求38所述的地板清洁装置，其中再次按压所述踏板可使所述吸嘴移动到所述第一位置和所述第二位置中的另一个位置上。
40.如权利要求39所述的地板清洁装置，其中所述踏板包括一个从其中伸出的腿部，所述腿部在所述致动器被启动时啮合所述凸轮件。
41.如权利要求35所述的地板清洁装置，其中所述凸轮件限定一个滑块，所述滑块滑动地安装到所述轮式支架之上。
42.如权利要求36所述的地板清洁装置，其中包括一个与所述地板清洁装置操作地连接的指示装置，以便在所述吸嘴处于所述第一位置或所述第二位置之一时，向使用者进行指示。
43.一种改进的地板清洁装置，包括一个沿表面移动的基座部分，所述基座部分具有一个吸嘴、一个与所述基座部分操作相连的吸嘴提升机构，所述吸嘴提升机构包括一个与所述基座部分枢轴地相连的轮式支架；一个在所述基座部分和所述轮式支架之间可移动地安装在所述轮式支架上的凸轮件，所述凸轮件具有至少一个传动部分；以及所述基座部分包括一个与所述凸轮件相联的踏板，其中按压所述踏板可使所述凸轮件相对于所述轮式支架横向移动，从而所述传动部分啮合所述基座部分，进而将所述吸嘴从所述表面提升到第一位置的。
44.如权利要求43所述的地板清洁装置，其中包括一个转动体，该转动体与所述轮式支架转动地连接并与所述凸轮件操作地连接，以便可释放地啮合所述凸轮件，从而所述传动部分依据释放启动所述致动器的力既可与所述基座部分保持啮合，也可与所述基座部分保持不啮合。
45.如权利要求43所述的地板清洁装置，其中再次按压所述踏板可使所述吸嘴移动到比第一位置更靠近所述表面的第二位置。
46.如权利要求43所述的地板清洁装置，其中所述凸轮件限定一个滑块，所述滑块滑动地安装到所述轮式支架上。
47.如权利要求36所述的地板清洁装置，其中包括一个与所述地板清洁装置操作相连的指示装置，以便在所述吸嘴处于所述第一位置或所述第二位置之一时，向使用者进行指示。
全文摘要
一种改进的地板清洁装置包括一个沿表面移动的基座部分和一个与基座枢轴地相连的手柄部分。该基座部分还包括一个吸嘴和一个用于搅动表面的刷子组件，其中刷子组件和吸嘴组件处于从表面提升的第一位置，以便真空清洁所述表面，而使吸嘴组件下降到与表面接触的第二位置，以便从表面上收集并拾取液体和污物。一种清洁表面的方法包括首先利用清洁装置干真空清洁表面，其中提起清洁装置中的吸嘴组件，以便拾取颗粒；然后利用吸嘴组件湿真空清洁地板，其中将吸嘴组件放下，以便从地板上收集并拾取污物，而地板混有分配到地板上的清洗液。
文档编号A47L11/34GK1408315SQ0214282
公开日2003年4月9日 申请日期2002年9月18日 优先权日2001年9月18日
发明者J·A·摩根, D·A·布拉德肖, D·E·格伯, C·A·兰, A·C·斯克拉法尼, K·L·托马斯, V·L·韦伯, R·S·威尔逊, S·W·惠, W·L·吴 申请人:胡佛公司