集成式混凝土搅拌站的制作方法

本发明涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术：

现有的混凝土搅拌站，占地大，污染大，能耗大，已经不能适应当前节能降耗、环保安全的要求，需要进一步加以改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能降耗、减少污染的集成式混凝土搅拌站。

本发明的技术解决方案是：

一种集成式混凝土搅拌站，其特征是：将混凝土搅拌站生产所必须的原材料仓储设施、原材料及产品试验设施、搅拌生产设施、生产及运输工具清洗设施、残废回收利用设施及光伏利用设施、雨水收集利用设施集成在包含局部地下室的一栋多层建筑物之中；所述建筑物包括地下室及地上多层建筑物，相邻二层建筑之间的局部为贯通形式；

砂石进料仓下方设置碎石原料输送机，碎石原料输送机的输送带从地下室斜向伸至上方的输送机仓，输送机仓内设置将砂石分步逐级送至砂石仓上方上部输送机的砂石输送机；碎石原料输送机的输送带输出的砂石原料，经输送机仓内的砂石输送机逐级分步送至砂石仓上方上部输送机，再通过上部输送机将砂石分别送人碎石仓或黄砂仓备用；

砂石配料输送机的输送带从地下室斜向伸至配料仓，砂石配料机沿输送带的坡度在砂石仓下方分层设置；砂石配料输送机的输送带接收通过砂石配料机计量过的、来自碎石仓和黄砂仓的砂石送入配料仓；

配料仓顶部设置将粉煤灰、矿粉、水泥、添加剂送入配料仓的粉煤灰仓、矿粉仓、水泥仓、添加剂仓，水泥、粉煤灰、矿粉、添加剂材料通过气力输送或高压泵送入水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓、添加剂仓储存备用；

配料仓的出料口与下方搅拌仓中的搅拌机配合，搅拌机的出料口与下方的接料仓配合；

利用砂石仓下的多余空间设置砂石进料仓、配电间、试验室、办公室、工具仓；利用接料仓边缘的多余空间设置控制中心；

利用在输送机仓下方的空间设置砂石分离与清洗中心；砂石分离与清洗中心接导流槽，导流槽后设置砂石分离机，砂石分离机后设置活性泥浆搅拌池、非活性泥浆搅拌池，活性泥浆搅拌池、非活性泥浆搅拌池之间设置换向阀；活性泥浆搅拌池、非活性泥浆搅拌池延伸至地下室，且地下室中、非活性泥浆搅拌池后设有多级泥浆沉淀池，多级泥浆沉淀池后设置多级清水池；利用砂石分离与清洗中心地下室其余空间设置多级雨水收集池，雨水收集池后还设有多级雨水沉淀池，雨水沉淀池后接清水池。

砂石进料仓配有智能喷雾装置，智能喷雾装置通过即时测出的灰尘浓度自动调整喷雾强度。

利用建筑物的屋顶设有屋顶光伏发电站。

配电间将屋顶光伏产生的电能收集、储存并分配给各用电单元使用，并能将多余电量回馈电网。

本发明节能降耗、减少污染、占地小。主要适用于10万~50万立方米智能集成式混凝土搅拌站。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的地下室平面图。

图2是一层平面图。

图3是二层平面图。

图4是三层平面图。

图5是四层平面图。

图6是五层平面图。

图7是六层平面图。

图8是图2的F-F视图。

图9是图2的E-E视图。

具体实施方式

一种集成式混凝土搅拌站，将混凝土搅拌站生产所必须的原材料仓储设施、原材料及产品试验设施、搅拌生产设施、生产及运输工具清洗设施、残废回收利用设施及光伏利用设施、雨水收集利用设施集成在包含局部地下室的一栋多层建筑物之中；所述建筑物包括地下室及地上多层建筑物，相邻二层建筑之间的局部为贯通形式；

砂石进料仓28下方设置碎石原料输送机1，碎石原料输送机的输送带2从地下室斜向伸至上方的输送机仓3，输送机仓内设置将砂石分步逐级送至砂石仓上方上部输送机的砂石输送机；碎石原料输送机1的输送带2输出的砂石原料，经输送机仓内的砂石输送机逐级分步送至砂石仓上方上部输送机6，再通过上部输送机将砂石分别送人碎石仓7或黄砂仓8备用；

砂石配料输送机4的输送带5从地下室斜向伸至配料仓9，砂石配料机沿输送带的坡度在砂石仓下方分层设置；砂石配料输送机的输送带接收通过砂石配料机计量过的、来自碎石仓和黄砂仓的砂石送入配料仓；

配料仓顶部设置将粉煤灰、矿粉、水泥、添加剂送入配料仓的粉煤灰仓10、矿粉仓11、水泥仓12、添加剂仓13，水泥、粉煤灰、矿粉、添加剂材料通过气力输送或高压泵送入水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓、添加剂仓储存备用；

配料仓的出料口与下方搅拌仓14中的搅拌机15配合，搅拌机的出料口与下方的接料仓16配合；

利用砂石仓下的多余空间设置砂石进料仓28、配电间30、试验室29、办公室31、工具仓32；利用接料仓边缘的多余空间设置控制中心；

利用在输送机仓下方的空间设置砂石分离与清洗中心17；砂石分离与清洗中心接导流槽18，导流槽后设置砂石分离机19，砂石分离机后设置活性泥浆搅拌池20、非活性泥浆搅拌池21，活性泥浆搅拌池、非活性泥浆搅拌池之间设置换向阀22；活性泥浆搅拌池、非活性泥浆搅拌池延伸至地下室，且地下室中、非活性泥浆搅拌池后设有多级泥浆沉淀池23，多级泥浆沉淀池后设置多级清水池24；利用砂石分离与清洗中心地下室其余空间设置多级雨水收集池25，雨水收集池后还设有多级雨水沉淀池26，雨水沉淀池后接清水池27。

混凝土搅拌车将混凝土送达指定工地，卸下混凝土后，立即清洗搅拌车内的剩余混凝土，并把清洗产生的混有砂石的泥浆带回，在砂石分离与清洗中心倒入导流槽，通过导流槽进入砂石分离机处理，分离出的砂石通过气力输送分别送到砂石仓备用，分离后泥浆如仍具活性送到活性泥浆搅拌池备用，分离后泥浆如已失去活性则通过换向阀送入非活性泥浆搅拌池。

混凝土搅拌车将泥浆倒入导流槽后即利用设置于该中心的清洗设备对其进行全方位清洗。该中心亦对混凝土泵车及其他混凝土生产运输设备提供全方位清洗。清洗所产生的废水收集于非活性泥浆搅拌池，非活性泥浆搅拌池后设有多级泥浆沉淀池，多余的废水则通过多级泥浆沉淀池沉淀净化后将产生的清水储存于清水池备用。非活性泥浆储存于非活性泥浆搅拌池在搅拌低等级非结构用混凝土时使用。

砂石进料仓28配有智能喷雾装置，智能喷雾装置通过即时测出的灰尘浓度自动调整喷雾强度。

利用建筑物的屋顶设有屋顶光伏发电站。

配电间将屋顶光伏产生的电能收集、储存并分配给各用电单元使用，并能将多余电量回馈电网。

一、砂石进料仓

砂石进料仓：从场外运来的砂石从砂石进料仓通过计量料斗计量后从地仓开始送达碎石仓或黄砂仓。进料仓配有智能喷雾装置，智能喷雾装置通过即时测出的灰尘浓度自动调整喷雾强度。

二、输送机仓

输送机仓：输送机仓内设有砂石原料输送机和砂石配料输送机。

砂石原料输送机将场外运来的砂石从砂石进料仓通过计量料斗计量后从地下室开始送达碎石仓或黄砂仓；

砂石配料输送机将碎石仓或黄砂仓的砂石通过配料机计量后送达配料仓；

三、配料仓

配料仓设有过渡料斗，将各配料设备送达的混凝土原料暂时存放。

四、搅拌仓

搅拌仓配置搅拌机在控制室的控制下完成搅拌工作。

五、接料仓

接料仓为搅拌车接料位置，能完成智能接料，并投放芯片，以便即时跟踪混凝土去向及混凝土强度即时信息。

六、控制室

控制室为整个搅拌站的控制中心、信息中心。

a：根据进料仓传来的信息智能控制原料输送机各输送单元分级启动。

b：根据智能砂石分离及清洗中心传来的信息分别启动砂石分离、智能清洗、砂石水再利用等系统。

c：根据生产任务信息智能控制配料机、过渡料斗、搅拌机等完成各项生产任务。

d：智能完成各生产信息的收集。

七、试验室 办公室

试验室为搅拌站必须所配备的及试验场所，主要有各种试验设备。

办公室为搅拌站必须所配备的办公空间。

八、智能砂石分离及清洗中心

智能砂石分离及清洗中心主要由砂石分离系统、智能清洗系统、砂石水再利用系统组成

砂石分离系统：采用排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和光电自动化控制系统，将混凝土搅拌车清洗的剩余混凝土的砂石浆水倒入导流槽经砂石分离机分离为砂、石、及泥浆水，该装置的使用可彻底解决废弃混凝土污染问题，并可节约资源。

智能清洗系统：采用激光定位技术确定清洗对象位置和形状，并根据此信息选择一预先设定清洗程序对清洗对象进行全方位、无死角的清洗，并根据即时测出的泥浆含量调整清洗强度，清洗完成后程序自动对清洗对象进行全方位、无死角的风干，减少滴水对环境产生二次污染。

砂石水再利用系统：

a ：将砂石分离系统分离出的砂、石通过智能气流输送系统送到砂石仓回收利用。分离出泥浆水若具有活性，则通过活性泥浆搅拌池直接抽入机内循环使用，浆水中活性成分根据即时测出的含量在该次应加活性材料中直接扣除。分离出泥浆水若失去活性，则通过非活性泥浆搅拌池收集、储存，在搅拌低等级非结构用混凝土时作为增加混凝土粘稠度的外加材料使用。

b：将智能清洗系统产生的废水通过非活性泥浆搅拌池及多级沉淀池收集、储存、沉淀净化后以备生产使用，而产生的少量泥浆在非活性泥浆搅拌池收集、储存，在搅拌低等级非结构用混凝土时使用。

该系统的使用彻底实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境。

九、雨污水收集净化系统

雨水收集净化系统将场内雨水通过场地雨水收集系统收集、储存、沉淀化后以备生产使用。

污水收集净化系统将生产所产生的污水通过地面污水水收集系统收集、沉淀、净化、储存以备生产使用；彻底实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境。

十、屋顶光伏发电站

屋顶光伏发电站利用光伏发电，并通过配电间将产生的电能收集、储存并分配给各用电单元使用。

屋顶光伏发电站发电能力应能满足搅拌站使用，并能将多余电量回馈电网，保证回馈电网电与使用电网电的动态平衡，确保达到整个搅拌站零能耗的水平。