本发明属于建筑施工领域，具体为一种钢筋桁架楼承板施工方法。
背景技术：
钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种；钢筋桁架是在后台加工场定型加工，传统的钢筋桁架楼承板施工方法不采用压型钢板组合或非组合楼板的施工工艺，施工效率低，现浇整体刚度小，抗震性能差，对此需要设计一种钢筋桁架楼承板施工方法。
技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋桁架楼承板施工方法，解决了现有的钢筋桁架楼承板施工工艺施工效率低，现浇整体刚度小，抗震性能差的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种钢筋桁架楼承板施工方法，包括钢筋桁架楼承板安装和钢筋桁架楼承板现场施工。
作为优选，所述钢筋桁架楼承板安装包括安装前准备、楼板连接、平面形状变化处的处理、钢筋桁架的安装要求和边模安装要求；
安装前准备：在铺设钢筋桁架楼承板之前，首先按安装图纸所示的起始位置用墨斗弹出基准线，基准线采用长短结合的弹线方法；
楼板连接：楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆,安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整；
平面形状变化处的处理：钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等平面形状变化处，可将板材两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核，切割后的板材端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋；
钢筋桁架的安装要求：钢筋桁架应平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊点间距为300mm，钢筋桁架垂直于钢梁端部处，应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上,每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板；
边模安装要求：边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊将边模固定，边模底部与钢梁的上冀缘点焊间距为300mm。
作为优选，所述钢筋桁架楼承板现场施工包括主梁和次梁中心线的弹画、楼承板分类标号、楼承板吊运要求、切割要求、侧板连接要求和混凝土养护；
主梁和次梁中心线的弹画：先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线，由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置，次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置,钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不易大于300mm；
楼承板分类标号：在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位；
楼承板吊运要求：吊运时采用专用软吊索，钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺；
切割要求：可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内；
侧板连接要求：楼承板与楼承板侧板间连续采用咬口钳压合，先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定,边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm；
混凝土养护：混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种钢筋桁架楼承板施工方法，在使用阶段，钢筋桁架就是混凝土楼承板的配筋，以承受使用荷载，因此，它具有压型钢板组合或非组合楼板的施工速度快的优势，又具有现浇整体刚度大，抗震性能好的优点；
首先，本钢筋桁架楼承板施工方法采用进准布钢工艺，钢筋桁架安装准确度高，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受，混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的荷载及楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力，楼板开裂延迟；
其次，本钢筋桁架楼承板施工方法相较于传统的施工工艺，着重针对混凝土层进行科学标准化的养护，使得楼板的刚度比普通现浇钢筋混凝土楼板大。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例
一种钢筋桁架楼承板施工方法，包括钢筋桁架楼承板安装和钢筋桁架楼承板现场施工。
其中，所述钢筋桁架楼承板安装包括安装前准备、楼板连接、平面形状变化处的处理、钢筋桁架的安装要求和边模安装要求；
安装前准备：在铺设钢筋桁架楼承板之前，首先按安装图纸所示的起始位置用墨斗弹出基准线，基准线采用长短结合的弹线方法，按照对照准基准线的第一段两长线安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定，再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设跨板要进行按图标注尺寸校对，若有扁差要及时调整；
楼板连接：楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200mm-300mm，根据实际的安装标准而定，注意不同模板的横向节点要对齐；
平面形状变化处的处理：钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等平面形状变化处，可将板材两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核，切割后的板材端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装；
钢筋桁架的安装要求：钢筋桁架应平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊点间距为300mm，钢筋桁架垂直于钢梁端部处，应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上，每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板，待铺设一定面积后，应按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等；
边模安装要求：边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊将边模固定，边模底部与钢梁的上冀缘点焊间距为300mm。
其中，所述钢筋桁架楼承板现场施工包括主梁和次梁中心线的弹画、楼承板分类标号、楼承板吊运要求、切割要求、侧板连接要求和混凝土养护；
主梁和次梁中心线的弹画：先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线，由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置，次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置，钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不易大于300mm，因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体的位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度反弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度在反弹到次梁面上的楼承板上；
楼承板分类标号：在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位；
楼承板吊运要求：吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形，局部不卷边，钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层，因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制；
切割要求：可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆；
侧板连接要求：楼承板与楼承板侧板间连续采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定，边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm；
混凝土养护：混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度，气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿，升温速度不超过10℃/h；恒温不超过 45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃，降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩，箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施，罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。