1.一种钢筋桁架楼承板施工方法，其特征在于，包括钢筋桁架楼承板安装和钢筋桁架楼承板现场施工。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板施工方法，其特征在于：所述钢筋桁架楼承板安装包括安装前准备、楼板连接、平面形状变化处的处理、钢筋桁架的安装要求和边模安装要求；
2.1、安装前准备：在铺设钢筋桁架楼承板之前，首先按安装图纸所示的起始位置用墨斗弹出基准线，基准线采用长短结合的弹线方法；
2.2、楼板连接：楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆,安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定，再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整；
2.3、平面形状变化处的处理：钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等平面形状变化处，可将板材两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核，切割后的板材端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋；
2.4、钢筋桁架的安装要求：钢筋桁架应平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊点间距为300mm，钢筋桁架垂直于钢梁端部处，应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上,每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板；
2.5、边模安装要求：边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊将边模固定，边模底部与钢梁的上冀缘点焊间距为300mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板施工方法，其特征在于：所述钢筋桁架楼承板现场施工包括主梁和次梁中心线的弹画、楼承板分类标号、楼承板吊运要求、切割要求、侧板连接要求和混凝土养护；
3.1、主梁和次梁中心线的弹画：先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线，由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置，次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置,钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不易大于300mm；
3.2、楼承板分类标号：在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位；
3.3、楼承板吊运要求：吊运时采用专用软吊索，钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺；
3.4、切割要求：可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内；
3.5、侧板连接要求：楼承板与楼承板侧板间连续采用咬口钳压合，先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定,边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm；
3.6、混凝土养护：混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。