钢筋桁架石膏板、新型楼承板及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种房屋建筑的楼板或墙板，尤其指一种钢筋桁架石膏板、以纤维石膏板为底板的新型钢筋桁架楼承板及其施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国的建筑业施工中，钢筋桁架楼承板应用越来越普遍，相较于普通的压型板，钢筋桁架楼承板施工时由于有桁架支撑、临时支撑需求较少、铺设时临时固定简便，机电线、管加设方便，因此安装施工更快捷，节省了很多人工成本，但钢筋桁架模板的价格较高、施工方法较普通压型板也难得多，钢筋捆扎也较困难，且现有技术的钢筋桁架楼承板大多通过采用压型钢板做底模，在住宅建筑中需要拆除，拆除后还需要对楼板进行二次加工，从而加大了建设成本。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种钢筋桁架石膏板、新型楼承板及其施工方法，将纤维石膏板与桁架钢筋相结合，二者共同受力，免去了模板需要拆除的问题，同时也大大提高了楼板结构的防火性能。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种钢筋桁架石膏板，包括纤维石膏板制成的底板及在底板上方设置的数排钢筋桁架，每排钢筋桁架之间均相互平行。
[0005]优选的，所述钢筋桁架包括横梁及与横梁连接的数个支架，所述支架沿横梁长度方向排列，各支架顶部与横梁固定，所述支架底部插入并固定在纤维石膏板中。
[0006]优选的，所述支架自顶部向两侧延伸形成对称的插入并固定在纤维石膏板中的足部。
[0007]优选的，包括钢丝网片或钢筋网片，所述钢丝网片或钢筋网片设置在所述纤维石霄板内部且覆盖所述石霄板整个板面。
[0008]优选的，包括耐碱玻璃纤维网，所述耐碱玻璃纤维网设置在所述纤维石膏板内部且覆盖所述石膏板整个板面。
[0009]优选的，所述钢筋桁架之间等间距设置。
[0010]一种新型楼承板，包括由所述钢筋桁架石膏板，上述钢筋桁架石膏板作为模板，在所述钢筋桁架石膏板上进行钢筋绑扎、管线铺设后，在所述钢筋桁架石膏板的钢筋桁架上浇筑有混凝土。
[0011]一种新型楼承板的施工方法，包括:
Stpl:提供使用钢筋桁架作加强肋的纤维石膏板作为模板；
Stp2:搭设模板支架并将所述纤维石膏模板吊装至指定楼层位置后安装到位，所述钢筋桁架石膏板安装钢筋桁架的一面朝上；
Stp3:在所述钢筋桁架石膏板上进行钢筋绑扎及管线敷设；
Stp4:边模板安装到位、确定各部件铺设位置准确； Stp5:饶筑混凝土并凝固成型。
[0012]本发明的有益效果在于:本发明针对钢筋桁架楼承板的缺点加以改进，将压型钢板采用纤维石膏板替代，桁架钢筋一次性浇注在纤维石膏板中，形成桁架钢筋与纤维石膏板共同受力的纤维石膏模板，施工时直接将定型的纤维石膏模板吊装至指定楼层，捆扎钢筋、铺设管线后直接进行混凝土浇注，节省了施工过程中零部件的安装时间，提高了楼板结构的防火性能，另外本发明的楼承板施工过程中无需对钢筋桁架及底部模板进行拆除，钢筋桁架作为楼板整体的一部分，提高了楼板整体强度。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例的俯视结构示意图；
图2是本发明实施例的侧面结构示意图；
图3是本发明实施例的另一方向的侧面结构示意图；
图4是本发明实施例施工方式流程图。
[0014]图中标号:
1-钢筋桁架2-底板11-支架12-横梁。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0018]如图1-图3所示，本发明具体实施例提供一种钢筋桁架石膏板，包括纤维石膏板制成的底板2及在底板2上方设置的数排钢筋桁架1，每排钢筋桁架I之间均相互平行，所述钢筋桁架I包括横梁12及与横梁12连接的数个支架11，所述支架11沿横梁12长度方向排列，各支架11顶部与横梁12固定，所述支架11底部插入并固定在纤维石膏板底板2中。
[0019]具体的，如图1、图2所示，所述支架11自顶部向两侧延伸形成对称的插入并固定在纤维石膏板底板2中的足部，沿所述横梁12的宽度方向形成相对称的足部，沿横梁12的长度方向形成相对称的足部，形成相对稳定的加强肋，使钢筋桁架与纤维石膏板结合在一起，共同受力，具体的所述钢筋桁架I还可包括连接足部的底部横梁(图未示)，所述底部横梁连同足部共同埋设在石膏板内。
[0020]进一步的，本实施例中的纤维石膏板中还可设置钢丝网片或钢筋网片(图未示)，所述钢丝网片或钢筋网片设置在所述纤维石膏板内部且覆盖所述石膏板整个板面，进一步提升纤维石膏板的整体强度。
[0021]进一步的，本实施例中的纤维石膏板也可以设置耐碱玻璃纤维网(图未示)，所述耐碱玻璃纤维网设置在所述纤维石膏板内部且覆盖所述石膏板整个板面，进一步提升纤维石膏板的整体强度。
[0022]需要说明的是，本实施例中的所述钢筋桁架也可采用现有技术中的钢筋桁架结构，所述钢筋桁架在纤维石膏板上设置时需等间距设置，以保证板面各部位受力均匀，同时，不等间距的钢筋桁架结构也应当属于本发明的保护范围，另外本发明中使用的钢筋桁架结构不仅限于上述钢筋桁架结构，所有现有技术中的钢筋桁架结构均可应用于本发明中以实现本发明的发明目的。
[0023]进一步的，本实施例提供一种新型楼承板，包括所述钢筋桁架石膏板，使用所述钢筋桁架石膏板作为底板模板，在所述钢筋桁架石膏板上进行钢筋绑扎、管线铺设后，在所述钢筋桁架石膏板的钢筋桁架上浇筑有混凝土，免去了普通楼承板施工时压型钢板底模需要拆除的问题，同时纤维石膏板的加入也大大提高了楼板结构的防火性能。
[0024]本实施例提供一种新型楼承板的施工方法，包括如下步骤:
Stpl:提供使用钢筋桁架作加强肋的纤维石膏板作为模板；
Stp2:搭设模板支架并将所述纤维石膏模板吊装至指定楼层位置后安装到位，所述钢筋桁架石膏板安装钢筋桁架的一面朝上；
Stp3:在所述钢筋桁架石膏板上进行钢筋绑扎及管线铺设；
Stp4:边模板安装到位、确定各部件铺设位置准确；
Stp5:饶筑混凝土并凝固成型。
[0025]本发明的新型楼承板，采用永久性免拆钢筋桁架纤维石膏板模板，在其上浇筑钢筋混凝土，现浇混凝土硬化后，用桁架钢筋作加强肋的纤维石膏板并不拆除，它与现浇楼板一起，共同承受外部荷载，从而成为了建筑物的楼板的一部分，避免了钢筋捆扎困难、压型钢板模板需要拆除、混凝土浇注定型后拆除模板后楼板留下孔洞缝隙等问题，混凝土浇注定型后无需对楼板进行二次加工，施工速度快、防火性能强。
[0026]虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种钢筋桁架石膏板，其特征在于，包括纤维石膏板制成的底板及在底板上方设置的数排钢筋桁架，每排钢筋桁架之间均相互平行。
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架石膏板，其特征在于，所述钢筋桁架包括横梁及与横梁连接的数个支架，所述支架沿横梁长度方向排列，各支架顶部与横梁固定，所述支架底部插入并固定在纤维石膏板中。
3.根据权利要求2所述的钢筋桁架石膏板，其特征在于，所述支架自顶部向两侧延伸形成对称的插入并固定在纤维石膏板中的足部。
4.根据权利要求1所述的钢筋桁架石膏板，其特征在于，包括钢丝网片或钢筋网片，所述钢丝网片或钢筋网片设置在所述纤维石膏板内部且覆盖所述石膏板整个板面。
5.根据权利要求1所述的钢筋桁架石膏板，其特征在于，包括耐碱玻璃纤维网，所述耐碱玻璃纤维网设置在所述纤维石膏板内部且覆盖所述石膏板整个板面。
6.根据权利要求1所述的钢筋桁架石膏板，其特征在于，所述钢筋桁架之间等间距设置。
7.一种新型楼承板，其特征在于，包括由权利要求1-6任一所述钢筋桁架石膏板，上述钢筋桁架石膏板作为模板，在所述钢筋桁架石膏板上进行钢筋绑扎、管线铺设后，在所述钢筋桁架石膏板的钢筋桁架上浇筑有混凝土。
8.一种新型楼承板的施工方法，其特征在于，包括: Stpl:提供使用钢筋桁架作加强肋的纤维石膏板作为模板； Stp2:搭设模板支架并将所述纤维石膏模板吊装至指定楼层位置后安装到位，所述钢筋桁架石膏板安装钢筋桁架的一面朝上； Stp3:在所述钢筋桁架石膏板上进行钢筋绑扎及管线敷设； Stp4:边模板安装到位、确定各部件铺设位置准确； Stp5:饶筑混凝土并凝固成型。
【专利摘要】本发明提供一种钢筋桁架石膏板、新型楼承板及其施工方法，包括纤维石膏板制成的底板及在底板上方设置的数排钢筋桁架，每排钢筋桁架之间均相互平行；本发明针对钢筋桁架楼承板的缺点加以改进，将压型钢板采用纤维石膏板替代，桁架钢筋一次性浇注在纤维石膏板中，形成桁架钢筋与纤维石膏板共同受力的纤维石膏模板，施工时直接将定型的纤维石膏模板吊装至指定楼层，捆扎钢筋、铺设管线后直接进行混凝土浇注，节省了施工过程中零部件的安装时间，提高了楼板结构的防火性能，另外本发明的楼承板施工过程中无需对钢筋桁架及底部模板进行拆除，钢筋桁架作为楼板整体的一部分，提高了楼板整体强度。
【IPC分类】E04B5-38, E04C2-28
【公开号】CN104631695
【申请号】CN201510010654
【发明人】肖宁海, 章亚, 章伟
【申请人】肖宁海, 章亚, 章伟
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月9日