一种多用途的铝屋屋顶防水隔热结构的制作方法

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种多用途的铝屋屋顶防水隔热结构。

背景技术：

现有的模块化拼装铝屋的屋顶多采用瓦楞铝板或是铝镁锰板铺设并使用螺栓或连接件固定在屋顶横梁上，采用瓦楞铝板、铝镁锰板作为铝屋屋顶存在以下问题：螺栓及连接件在雨天容易被雨水浸泡腐蚀损坏导致瓦楞铝板、铝镁锰板脱落；瓦楞铝板及铝镁锰板波浪形的外表面在阳光照射下相较于平面板材更加容易积累热量导致铝屋室内温度上升；连接结构强度低，在遇到台风天气容易被台风损坏。

技术实现要素：

基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种多用途的铝屋屋顶防水隔热结构，包括主体，所述主体左侧上方设置有水平向外延伸的第一连接部，所述主体左侧下方设置有水平向外延伸的下水平延伸部，所述下水平延伸部上方设置有侧挡板，所述侧挡板与主体左侧壁及下水平延伸部形成有排水槽，所述第一连接部位于排水槽槽口上方；所述主体右侧上方设置有水平向外延伸的上水平延伸部，所述上水平延伸部右侧端部设置有与第一连接部相互配合的第二连接部，所述第二连接部水平向外延伸；所述铝屋屋顶防水隔热结构在相互拼接时，通过第一连接部与第二连接部依次相互拼接，从而可拆卸的相互连接。通过排水槽将从第一连接部与第二连接部连接缝隙中渗入的雨水由排水槽两侧排离屋顶，未渗入连接缝隙的雨水直接由屋顶四周排离，且排水槽形成一个内置的隔热空腔可以降低室外高温对室内温度的影响。本发明提供的多用途的铝屋屋顶防水隔热结构具有可防止雨水腐蚀连接件、可通风降温、使用寿命长、安装便捷、结构强度高的优点。

本发明通过以下详细技术方案达到目的：

一种多用途的铝屋屋顶防水隔热结构，包括主体，所述主体左侧上方设置有水平向外延伸的第一连接部，所述主体左侧下方设置有水平向外延伸的下水平延伸部，所述下水平延伸部上方设置有侧挡板，所述侧挡板与主体左侧壁及下水平延伸部形成有排水槽，所述第一连接部位于排水槽槽口上方；

所述主体右侧上方设置有水平向外延伸的上水平延伸部，所述上水平延伸部右侧端部设置有与第一连接部相互配合的第二连接部，所述第二连接部水平向外延伸；

所述铝屋屋顶防水隔热结构在相互拼接时，用螺栓或螺丝穿过第一片防水隔热结构的下水平延伸部将第一片防水隔热结构固定在铝屋横梁上，螺栓或者螺丝的固定位置位于下水平延伸部左侧端部与侧挡板之间，再将第二片防水隔热结构的第二连接部拼接到第一片防水隔热结构的第一连接部上并螺栓或螺丝穿过第二片防水隔热结构的下水平延伸部将第二片防水隔热结构固定在铝屋横梁上，多组防水隔热结构通过第一连接部与第二连接部依次相互拼接，从而可拆卸的相互连接、将多组防水隔热结构相互串联拼接起来；

相较于现有技术，通过侧挡板可以有效的隔离雨水，防止雨水腐蚀损坏螺栓或螺丝，提高铝屋屋顶使用寿命，且在拼接防水隔热结构时，对相邻两组防水隔热结构的连接缝隙无需做防水处理，从第一连接部与第二连接部连接缝隙中渗入的雨水会由排水槽两侧排离屋顶，未渗入连接缝隙的雨水直接由屋顶四周排离；相较于使用平面板材，使用瓦楞铝板及铝镁锰板时，瓦楞铝板及铝镁锰板的波浪形外表面在阳光照射下更加容易积累热量导致铝屋室内温度上升，而通过排水槽形成一个内置的隔热空腔可以进一步降低室外高温对室内温度的影响，达到通风降温的效果。

其中，所述上水平延伸部右侧端部设置有向下垂直延伸的下延部，所述第二连接部设置在下延部右侧。

其中，所述下水平延伸部上方设置有V形定位槽，所述V形定位槽设置在下水平延伸部左侧端部与侧挡板之间，所述V形定位槽用于螺栓或螺丝螺孔的定位开孔。

其中，所述第一连接部为第一水平倒勾，所述第二连接部为第二水平倒勾，所述铝屋屋顶防水隔热结构在相互拼接时，用螺栓或螺丝穿过第一片防水隔热结构的下水平延伸部将第一片防水隔热结构固定在铝屋横梁上，螺栓或者螺丝的固定位置位于下水平延伸部左侧端部与侧挡板之间，再将第二片防水隔热结构的第二水平倒勾扣合到第一片防水隔热结构的第一水平倒勾上并螺栓或螺丝穿过第二片防水隔热结构的下水平延伸部将第二片防水隔热结构固定在铝屋横梁上，多组防水隔热结构通过第一水平倒勾与第二水平倒勾依次相互扣合，从而可拆卸的相互连接、将多组防水隔热结构相互串联拼接起来；且后续的防水隔热结构仅需使用螺栓或螺丝固定下水平延伸部一侧即可，安装相对于现有技术更加便捷，无需同时使用连接件固定防水隔热结构两侧；

所述第一水平倒勾的勾部向下设置，所述第一水平倒勾上表面与主体上表面平齐，所述第二水平倒勾的勾部向上设置；

由于在相邻两组防水隔热结构固定到位后，后一组防水隔热结构的第二水平倒勾位于前一组防水隔热结构的第一水平倒勾的下方，仅在拆除后一组防水隔热结构后才能拆离前一组的防水隔热结构，使得铝屋屋顶的结构薄弱点减少，即在受到强台风袭击时防水隔热结构不易被强风分离，提高了铝屋屋顶的整体机构强度。

其中，所述侧挡板上方设置有向远离第一水平倒勾一侧弯曲的弯折部，所述下延部远离第二水平倒勾一侧设置有水平凸台，所述铝屋屋顶防水隔热结构在相互拼接后，所述弯折部抵压在水平凸台上，通过弯折部抵压在水平凸台上避免上水平延伸部在受到外力按压时向下弯曲发生损坏或是使第二水平倒勾与第一水平倒勾分离。

其中，所述下水平延伸部左侧端部设置有向上凸出的L形抵压凸台，所述铝屋屋顶防水隔热结构在相互拼接后，所述L形抵压凸台抵压在主体右侧下方。

其中，在另一技术方案中，所述侧挡板上方设置有向靠近第一水平倒勾一侧弯曲的弯折部，所述上水平延伸部下方设置有限位凸台，所述铝屋屋顶防水隔热结构在相互拼接后，所述弯折部抵压在限位凸台远离第二水平倒勾一侧并同时抵压在上水平延伸部下方，所述限位凸台位于排水槽上方；

通过弯折部同时抵压在限位凸台远离第二水平倒勾一侧、上水平延伸部下方，避免上水平延伸部在受到外力按压时向下弯曲发生损坏或是使第二水平倒勾与第一水平倒勾分离。

其中，所述主体下方设置有多组镂空槽，通过镂空槽减轻防水隔热结构的整体重量，同时形成多个隔热槽，所述多组镂空槽相邻的侧边上设置有加强筋。

其中，在另一技术方案中，所述第一连接部为第一嵌合部，所述第二连接部为第二嵌合部，所述第一嵌合部与第二嵌合部上均交替的设置有由于嵌合连接的嵌合齿和嵌合槽，所述嵌合齿和嵌合槽可相互嵌合；

所述铝屋屋顶防水隔热结构在相互拼接时，用螺栓或螺丝穿过第一片防水隔热结构的下水平延伸部将第一片防水隔热结构固定在铝屋横梁上，螺栓或者螺丝的固定位置位于下水平延伸部左侧端部与侧挡板之间，再将第二片防水隔热结构的第二嵌合部嵌合到第一片防水隔热结构的第一嵌合部上，从而使第二片防水隔热结构第二嵌合部与第一片防水隔热结构第一嵌合部的嵌合齿和嵌合槽可拆卸的相互交错嵌合连接，并螺栓或螺丝穿过第二片防水隔热结构的下水平延伸部将第二片防水隔热结构固定在铝屋横梁上，多组防水隔热结构通过第一嵌合部与第二嵌合部依次相互嵌合，从而可拆卸的相互连接、将多组防水隔热结构相互串联拼接起来；

其中，所述第一嵌合部与第二嵌合部下方分别方向相对的设置有L形侧滑槽，所述两组L形侧滑槽在第一嵌合部与第二嵌合部嵌合连接后形成锁合滑槽，所述锁合滑槽内滑动设置有锁合板条，在多组防水隔热结构相互串联拼接完成后，通过锁合板条滑动锁合在锁合滑槽内，提高相邻两组防水隔热结构的连接结构强度。

上述的屋顶防水隔热结构采用以下方法进行防水，在原屋顶上方设置板状防水结构或者采用板状防水结构代替原屋顶，在所述的板状防水结构的两侧设置有相互配合拼接的连接部，在连接部拼接后的间隙下方设置有排水槽，通过排水槽聚集并排出由拼接间隙渗透进来的水流。由于铝板拼接后所留下的间隙非常少，能够渗透进防水隔热结构的水量不大，在渗透过间隙到达排水槽时，压力骤减从而会在排水槽中积聚，再通过排水槽流出，而不会再渗透进屋内，达到防水的目的；

所述的设置排水槽具体为在板状防水结构其中一侧上方设置上水平延伸部，另一侧下方设置与上水平延伸部相匹配的下水平延伸部，下水平延伸部上设置有侧挡板，侧挡板与另一块板状防水结构的上水平延伸部底部接触，上水平延伸部、下水平延伸部、侧挡板和板状防水结构的侧壁形成在拼接间隙下方的排水槽；下水平延伸部的末端再设置一向上的弯折部形成备用排水槽，当遇上极大水量的时候，排水槽的排水量不够时会有少量通过侧挡板的拼接间隙进一步渗透，此时水流会在备用排水槽积聚，利用排水槽排出，双层的排水槽足以应对各种暴雨天气。

本发明采用上述的技术方案具有以下优点：

1、通过上水平延伸部、侧挡板，将螺栓、螺丝等连金属接件与外部隔离，避免雨水接触或浸泡金属连接件，导致连接结构强度降低、形成安全隐患、铝屋屋顶使用寿命缩短；同时通过排水槽可以形成一个内置的隔热空腔进一步降低室外高温对室内温度的影响，达到通风降温的效果；

2、两组防水隔热结构的连接缝隙无需做防水处理，简化安装步骤，提高安装便捷性；同时采用扣合和嵌合的方式，也可达到简化安装步骤的效果；

3、平面化的顶部，相较于使用瓦楞铝板及铝镁锰板，不易形成热量堆积导致铝屋室内温度上升；

4、通过设置弯折部或锁合滑槽及锁合板条，均可达到提高整体连接结构强度的效果。

附图说明

图1，本发明实施例1剖面结构示意图。

图2，本发明实施例1拼接组装局部剖面结构示意图。

图3，本发明实施例2剖面结构示意图。

图4，本发明实施例2拼接组装局部剖面结构示意图。

图5，本发明实施例3剖面结构示意图。

图6，本发明实施例3拼接组装局部剖面结构示意图（不含锁合板条）。

图7，本发明实施例3拼接组装局部剖面结构示意图。

图8，本发明实施例3立体结构示意图。

10、主体，11、镂空槽，12、加强筋，21、第一水平倒勾，22、第一嵌合部，31、下水平延伸部，32、侧挡板，33、弯折部，34、排水槽，35、V形定位槽，36、L形抵压凸台，41、上水平延伸部，42、下延部，43、水平凸台，44、限位凸台，51、第二水平倒勾，52、第二嵌合部，53、嵌合齿，54、嵌合槽，61、L形侧滑槽，62、锁合滑槽，63、锁合板条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的描述。

实施例1

如附图，一种多用途的铝屋屋顶防水隔热结构，包括主体10，所述主体10左侧上方设置有水平向外延伸的第一连接部，所述主体10左侧下方设置有水平向外延伸的下水平延伸部31，所述下水平延伸部31上方设置有侧挡板32，所述侧挡板32与主体10左侧壁及下水平延伸部31形成有排水槽34，所述第一连接部位于排水槽34槽口上方；

所述主体10右侧上方设置有水平向外延伸的上水平延伸部41，所述上水平延伸部41右侧端部设置有与第一连接部相互配合的第二连接部，所述第二连接部水平向外延伸；

所述铝屋屋顶防水隔热结构在相互拼接时，用螺栓或螺丝穿过第一片防水隔热结构的下水平延伸部31将第一片防水隔热结构固定在铝屋横梁上，螺栓或者螺丝的固定位置位于下水平延伸部31左侧端部与侧挡板32之间，再将第二片防水隔热结构的第二连接部拼接到第一片防水隔热结构的第一连接部上并螺栓或螺丝穿过第二片防水隔热结构的下水平延伸部31将第二片防水隔热结构固定在铝屋横梁上，多组防水隔热结构通过第一连接部与第二连接部依次相互拼接，从而可拆卸的相互连接、将多组防水隔热结构相互串联拼接起来；

相较于现有技术，通过侧挡板32可以有效的隔离雨水，防止雨水腐蚀损坏螺栓或螺丝，提高铝屋屋顶使用寿命，且在拼接防水隔热结构时，对相邻两组防水隔热结构的连接缝隙无需做防水处理，从第一连接部与第二连接部连接缝隙中渗入的雨水会由排水槽34两侧排离屋顶，未渗入连接缝隙的雨水直接由屋顶四周排离；相较于使用平面板材，使用瓦楞铝板及铝镁锰板时，瓦楞铝板及铝镁锰板的波浪形外表面在阳光照射下更加容易积累热量导致铝屋室内温度上升，而通过排水槽34形成一个内置的隔热空腔可以进一步降低室外高温对室内温度的影响，达到通风降温的效果。

作为优选，所述上水平延伸部41右侧端部设置有向下垂直延伸的下延部42，所述第二连接部设置在下延部42右侧。

作为优选，所述下水平延伸部31上方设置有V形定位槽35，所述V形定位槽35设置在下水平延伸部31左侧端部与侧挡板32之间，所述V形定位槽35用于螺栓或螺丝螺孔的定位开孔。

作为优选，所述第一连接部为第一水平倒勾21，所述第二连接部为第二水平倒勾51，所述铝屋屋顶防水隔热结构在相互拼接时，用螺栓或螺丝穿过第一片防水隔热结构的下水平延伸部31将第一片防水隔热结构固定在铝屋横梁上，螺栓或者螺丝的固定位置位于下水平延伸部31左侧端部与侧挡板32之间，再将第二片防水隔热结构的第二水平倒勾51扣合到第一片防水隔热结构的第一水平倒勾21上并螺栓或螺丝穿过第二片防水隔热结构的下水平延伸部31将第二片防水隔热结构固定在铝屋横梁上，多组防水隔热结构通过第一水平倒勾21与第二水平倒勾51依次相互扣合，从而可拆卸的相互连接、将多组防水隔热结构相互串联拼接起来；且后续的防水隔热结构仅需使用螺栓或螺丝固定下水平延伸部31一侧即可，安装相对于现有技术更加便捷，无需同时使用连接件固定防水隔热结构两侧；

所述第一水平倒勾21的勾部向下设置，所述第一水平倒勾21上表面与主体10上表面平齐，所述第二水平倒勾51的勾部向上设置；

由于在相邻两组防水隔热结构固定到位后，后一组防水隔热结构的第二水平倒勾51位于前一组防水隔热结构的第一水平倒勾21的下方，仅在拆除后一组防水隔热结构后才能拆离前一组的防水隔热结构，使得铝屋屋顶的结构薄弱点减少，即在受到强台风袭击时防水隔热结构不易被强风分离，提高了铝屋屋顶的整体机构强度。

作为优选，所述侧挡板32上方设置有向远离第一水平倒勾21一侧弯曲的弯折部33，所述下延部42远离第二水平倒勾51一侧设置有水平凸台43，所述铝屋屋顶防水隔热结构在相互拼接后，所述弯折部33抵压在水平凸台43上，通过弯折部33抵压在水平凸台43上避免上水平延伸部41在受到外力按压时向下弯曲发生损坏或是使第二水平倒勾51与第一水平倒勾21分离。

作为优选，所述下水平延伸部31左侧端部设置有向上凸出的L形抵压凸台36，所述铝屋屋顶防水隔热结构在相互拼接后，所述L形抵压凸台36抵压在主体10右侧下方。

实施例2

如附图，本实施例与上述实施例的不同之处在于，所述侧挡板32上方设置有向靠近第一水平倒勾21一侧弯曲的弯折部33，所述上水平延伸部41下方设置有限位凸台44，所述铝屋屋顶防水隔热结构在相互拼接后，所述弯折部33抵压在限位凸台44远离第二水平倒勾51一侧并同时抵压在上水平延伸部41下方，所述限位凸台44位于排水槽34上方；

通过弯折部33同时抵压在限位凸台44远离第二水平倒勾51一侧、上水平延伸部41下方，避免上水平延伸部41在受到外力按压时向下弯曲发生损坏或是使第二水平倒勾51与第一水平倒勾21分离。

作为优选，所述主体10下方设置有多组镂空槽11，通过镂空槽11减轻防水隔热结构的整体重量，同时形成多个隔热槽，所述多组镂空槽11相邻的侧边上设置有加强筋12。

实施例3

如附图，本实施例与上述实施例的不同之处在于，所述第一连接部为第一嵌合部22，所述第二连接部为第二嵌合部52，所述第一嵌合部22与第二嵌合部52上均交替的设置有由于嵌合连接的嵌合齿53和嵌合槽54，所述嵌合齿53和嵌合槽54可相互嵌合；

所述铝屋屋顶防水隔热结构在相互拼接时，用螺栓或螺丝穿过第一片防水隔热结构的下水平延伸部31将第一片防水隔热结构固定在铝屋横梁上，螺栓或者螺丝的固定位置位于下水平延伸部31左侧端部与侧挡板32之间，再将第二片防水隔热结构的第二嵌合部52嵌合到第一片防水隔热结构的第一嵌合部22上，从而使第二片防水隔热结构第二嵌合部52与第一片防水隔热结构第一嵌合部22的嵌合齿53和嵌合槽54可拆卸的相互交错嵌合连接，并螺栓或螺丝穿过第二片防水隔热结构的下水平延伸部31将第二片防水隔热结构固定在铝屋横梁上，多组防水隔热结构通过第一嵌合部22与第二嵌合部52依次相互嵌合，从而可拆卸的相互连接、将多组防水隔热结构相互串联拼接起来；

作为优选，所述第一嵌合部22与第二嵌合部52下方分别方向相对的设置有L形侧滑槽61，所述两组L形侧滑槽61在第一嵌合部22与第二嵌合部52嵌合连接后形成锁合滑槽62，所述锁合滑槽62内滑动设置有锁合板条63，在多组防水隔热结构相互串联拼接完成后，通过锁合板条63滑动锁合在锁合滑槽62内，提高相邻两组防水隔热结构的连接结构强度。

上述实施例中的结构采用如下防水方法和防水原理进行防水排水：

在原屋顶上方设置板状防水结构，在所述的板状防水结构的两侧设置有相互配合拼接的连接部，在板状防水结构其中一侧上方的连接部为上水平延伸部(41)，另一侧下方的连接部为与上水平延伸部(41)相匹配的下水平延伸部(31)，下水平延伸部(31)上设置有侧挡板(32)，侧挡板(32)与另一块板状防水结构的上水平延伸部(41)底部接触，上水平延伸部(41)、下水平延伸部(31)、侧挡板(32)和板状防水结构的侧壁形成在拼接间隙下方的排水槽(34)；下水平延伸部(31)的末端再设置一向上的弯折部形成备用排水槽，通过排水槽（34）和备用排水槽聚集并排出由拼接间隙渗透进来的水流，达到防水的目的。

本发明采用上述的实施例具有以下优点：

1、通过上水平延伸部41、侧挡板32，将螺栓、螺丝等连金属接件与外部隔离，避免雨水接触或浸泡金属连接件，导致连接结构强度降低、形成安全隐患、铝屋屋顶使用寿命缩短；同时通过排水槽34可以形成一个内置的隔热空腔进一步降低室外高温对室内温度的影响，达到通风降温的效果；

2、两组防水隔热结构的连接缝隙无需做防水处理，简化安装步骤，提高安装便捷性；同时采用扣合和嵌合的方式，也可达到简化安装步骤的效果；

3、平面化的顶部，相较于使用瓦楞铝板及铝镁锰板，不易形成热量堆积导致铝屋室内温度上升；

4、通过设置弯折部33或锁合滑槽62及锁合板条63，均可达到提高整体连接结构强度的效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。