一种建筑饰面浆体材料涂抹装置的制作方法

本发明涉及墙面涂抹领域，具体为一种建筑饰面浆体材料涂抹装置。

背景技术：

在房屋装修时，需要对墙面进行美化，从而需要对墙面涂抹墙面装饰材料，从而需要使用滚筒等沾取材料后涂抹墙体；

现阶段，通常是通过人工手动沾取，然后涂抹墙体，加大的增加了工人的工作量且工作效率低下，有一些自动化涂抹的装置大多只能在规定的形成范围内完成涂抹，不能较完全的覆盖，依旧需要人去修补。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种建筑饰面浆体材料涂抹装置，克服人工涂抹效率低等问题，提高工作效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种建筑饰面浆体材料涂抹装置机械结构图，主要包括待涂墙面材料的墙体，所述墙体前侧设有涂抹机，所述涂抹机内设有升降腔，所述升降腔内设有可涂抹墙面的升降机构，所述升降机构包括升降块，所述升降块内设有转动腔，所述转动腔内设有左端位于外界空间内的转动轴，所述转动轴右端固定有前后两端均位于所述升降腔内的转动齿轮，所述转动轴右端还固定有两个第一皮带轮，所述转动腔右端壁内设有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有两个滑动块以及两个可使两个所述滑动块复位的滑动弹簧，所述滑动腔内还设有可与所述滑动块相斥相吸的第一电磁铁，所述滑动块左端面转动连接有左端位于所述转动腔内的滑动轴，所述滑动轴上固定有与所述第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述滑动轴上还固定有滑动齿轮，所述转动腔下端壁设有连通所述转动腔与所述升降腔的贯通腔，所述贯通腔右端壁内设有旋转腔，所述旋转腔内设有旋转轴，所述旋转轴上固定有三个左端可位于所述贯通腔内的半齿轮，所述转动轴左端设有两根贯穿所述转动轴的连接杆，两根所述连接杆下端之间通过连接板连接，所述连接板与所述转动轴之间通过两个连接弹簧连接，两根所述连接杆上端之间转动连接有从动轴，所述从动轴上固定有涂抹滚筒，所述升降腔前后端壁内均设有可顶压机构，便于所述涂抹滚筒能在上下运动中完全涂抹到所述墙体的上下极限位置；

所述涂抹机内还设有驱动装置运行的驱动机构，所述涂抹机内还设有转向机构，便于改变所述涂抹滚筒相对于所述转动轴的位置，从而实现所述涂抹滚筒沾取墙面材料。

进一步地，所述升降机构还包括四个抬升腔，所述转动腔右端壁内设有四个开口向左的所述抬升腔，所述抬升腔内设有左端位于所述转动腔内的抬升杆以及可使所述抬升杆复位的抬升弹簧，在所述滑动轴靠近所述转动轴使，所述抬升杆可夹紧所述皮带，保证所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间的传动，所述旋转腔前端壁内设有开口向后的电磁腔，所述电磁腔内设有与所述旋转轴前端转动连接的移动块，所述电磁腔右端壁固定有第二电磁铁。

进一步地，所述顶压机构包括连通所述升降腔的顶出腔，所述顶出腔内设有顶压板以及可使所述顶压板复位的两个顶压弹簧，所述顶压板内设有连通所述顶压腔的伸缩腔，所述伸缩腔内设有一端位于外界空间内的顶压杆以及可使所述顶压杆复位的复位弹簧，前侧所述顶压杆后端固定有一端与后侧所述顶压板连接的锁链，后侧所述顶压杆前端固定有一端与前侧所述顶压板连接的所述锁链，所述顶压板内还设有连通所述顶压腔的升降槽，所述升降槽内设有一端位于所述顶出腔内的齿条块，所述齿条块上端固定有上端与所述顶压腔上端壁连接的伸缩弹簧。

进一步地，所述驱动机构包括位于所述升降腔上端壁内的马达，所述马达下端动力连接有驱动轴，所述升降腔下端壁内设有传动腔，所述驱动轴下端贯穿所述升降腔下端壁且位于所述传动腔内，所述驱动轴下端贯穿所述升降块且与所述升降块螺纹连接，所述驱动轴下端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端啮合有第二锥齿轮，所述涂抹机左端面固定有固定块，所述固定块内设有开口向上的收纳腔，所述第二锥齿轮中心固定有左端位于所述收纳腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有十六片搅拌叶，位于所述升降腔内的驱动轴上滑动连接有卷绳轮，所述卷绳轮上固定有绳索。

进一步地，所述转向机构包括开口向上的弹簧腔，所述弹簧腔内设有齿条杆以及可使所述齿条杆上升的升降弹簧，所述升降腔右端壁内设有开口向左的弹簧槽，所述升降腔右端壁内设有贯穿所述弹簧槽上下端壁的收纳槽，所述弹簧槽内设有左端位于所述升降腔内的半圆块，所述半圆块右端内设有贯穿所述半圆块上下端面的贯通孔，所述绳索右端贯穿所述收纳槽、所述贯通孔与所述弹簧腔下端壁且与所述齿条杆下端连接，所述弹簧槽内还设有可使所述半圆块复位的压缩弹簧。

进一步地，所述升降弹簧的弹力小于所述卷绳轮与所述驱动轴之间的摩擦力，所述升降弹簧的弹力小于所述绳索与所述贯通孔右端壁紧贴时的摩擦力。

进一步地，两个所述连接弹簧的弹力之和远大于两根所述连接杆的重力与所述涂抹滚筒的重力之和，所述齿条杆一次与三个所述半齿轮啮合，可控制所述第一电磁铁三个工作方式，所述第二电磁铁控制所述移动块向右运动时，所述半齿轮与所述齿条杆分离。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，该装置可自动且全面的对墙面涂抹，加大的节省了工人的劳动力，且提高了涂抹的效率，装置在工作期间时刻在搅拌墙面涂料，保证墙面涂料不会凝固影响使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的a-a结构示意图；

图3是本发明实施例的b-b结构示意图；

图4是本发明实施例的c-c结构示意图；

图5是本发明实施例的升降块全剖的左视放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种建筑饰面浆体材料涂抹装置机械结构图，主要包括待涂墙面材料的墙体10，所述墙体10前侧设有涂抹机15，所述涂抹机15内设有升降腔49，所述升降腔49内设有可涂抹墙面的升降机构64，所述升降机构64包括升降块30，所述升降块30内设有转动腔27，所述转动腔27内设有左端位于外界空间内的转动轴12，所述转动轴12右端固定有前后两端均位于所述升降腔49内的转动齿轮25，所述转动轴12右端还固定有两个第一皮带轮26，所述转动腔27右端壁内设有开口向左的滑动腔58，所述滑动腔58内滑动连接有两个滑动块56以及两个可使两个所述滑动块56复位的滑动弹簧55，所述滑动腔58内还设有可与所述滑动块56相斥相吸的第一电磁铁57，所述滑动块56左端面转动连接有左端位于所述转动腔27内的滑动轴54，所述滑动轴54上固定有与所述第一皮带轮26通过皮带50连接第二皮带轮51，所述滑动轴54上还固定有滑动齿轮53，所述转动腔27下端壁设有连通所述转动腔27与所述升降腔49的贯通腔52，所述贯通腔52右端壁内设有旋转腔61，所述旋转腔61内设有旋转轴60，所述旋转轴60上固定有三个左端可位于所述贯通腔52内的半齿轮59，所述转动轴12左端设有两根贯穿所述转动轴12的连接杆11，两根所述连接杆11下端之间通过连接板13连接，所述连接板13与所述转动轴12之间通过两个连接弹簧24连接，两根所述连接杆11上端之间转动连接有从动轴22，所述从动轴22上固定有涂抹滚筒23，所述升降腔49前后端壁内均设有可顶压机构65，便于所述涂抹滚筒23能在上下运动中完全涂抹到所述墙体10的上下极限位置，所述涂抹机15内还设有驱动装置运行的驱动机构67，所述涂抹机15内还设有转向机构66，便于改变所述涂抹滚筒23相对于所述转动轴12的位置，从而实现所述涂抹滚筒23沾取墙面材料16。

有益地，所述升降机构64还包括四个抬升腔62，所述转动腔27右端壁内设有四个开口向左的所述抬升腔62，所述抬升腔62内设有左端位于所述转动腔27内的抬升杆28以及可使所述抬升杆28复位的抬升弹簧63，在所述滑动轴54靠近所述转动轴12使，所述抬升杆28可夹紧所述皮带50，保证所述第一皮带轮26与所述第二皮带轮51之间的传动，所述旋转腔61前端壁内设有开口向后的电磁腔72，所述电磁腔72内设有与所述旋转轴60前端转动连接的移动块71，所述电磁腔72右端壁固定有第二电磁铁73。

有益地，所述顶压机构65包括连通所述升降腔49的顶出腔14，所述顶出腔14内设有顶压板47以及可使所述顶压板47复位的两个顶压弹簧45，所述顶压板47内设有连通所述顶压腔14的伸缩腔68，所述伸缩腔68内设有一端位于外界空间内的顶压杆46以及可使所述顶压杆46复位的复位弹簧69，前侧所述顶压杆46后端固定有一端与后侧所述顶压板47连接的锁链70，后侧所述顶压杆46前端固定有一端与前侧所述顶压板47连接的所述锁链70，所述顶压板47内还设有连通所述顶压腔14的升降槽48，所述升降槽48内设有一端位于所述顶出腔14内的齿条块20，所述齿条块20上端固定有上端与所述顶压腔14上端壁连接的伸缩弹簧21。

有益地，所述驱动机构67包括位于所述升降腔49上端壁内的马达29，所述马达29下端动力连接有驱动轴39，所述升降腔49下端壁内设有传动腔41，所述驱动轴39下端贯穿所述升降腔49下端壁且位于所述传动腔41内，所述驱动轴39下端贯穿所述升降块30且与所述升降块30螺纹连接，所述驱动轴39下端固定有第一锥齿轮40，所述第一锥齿轮40左端啮合有第二锥齿轮42，所述涂抹机15左端面固定有固定块17，所述固定块17内设有开口向上的收纳腔16，所述第二锥齿轮42中心固定有左端位于所述收纳腔16内的搅拌轴19，所述搅拌轴19上固定有十六片搅拌叶18，位于所述升降腔49内的驱动轴39上滑动连接有卷绳轮37，所述卷绳轮37上固定有绳索35。

有益地，所述转向机构66包括开口向上的弹簧腔38，所述弹簧腔38内设有齿条杆44以及可使所述齿条杆44上升的升降弹簧43，所述升降腔49右端壁内设有开口向左的弹簧槽32，所述升降腔49右端壁内设有贯穿所述弹簧槽32上下端壁的收纳槽36，所述弹簧槽32内设有左端位于所述升降腔49内的半圆块34，所述半圆块34右端内设有贯穿所述半圆块34上下端面的贯通孔31，所述绳索35右端贯穿所述收纳槽36、所述贯通孔31与所述弹簧腔38下端壁且与所述齿条杆44下端连接，所述弹簧槽32内还设有可使所述半圆块34复位的压缩弹簧33。

有益地，所述升降弹簧43的弹力小于所述卷绳轮37与所述驱动轴39之间的摩擦力，所述升降弹簧43的弹力小于所述绳索35与所述贯通孔31右端壁紧贴时的摩擦力。

有益地，两个所述连接弹簧24的弹力之和远大于两根所述连接杆11的重力与所述涂抹滚筒23的重力之和，所述齿条杆44一次与三个所述半齿轮59啮合，可控制所述第一电磁铁57三个工作方式，所述第二电磁铁73控制所述移动块71向右运动时，所述半齿轮59与所述齿条杆44分离。

整个装置的机械动作的顺序：

1：将涂抹机15后端面靠近墙面10，从而使后侧顶压杆46向前运动，从而使后侧的锁链70变松，从而使前侧的顶压板47向后运动，从而使前侧的齿条块20向后运动；

2：将搅拌混合好的墙面材料放入收纳腔内16内，马达29工作，带动驱动轴39转动，从而带动带动卷绳轮37转动，从而卷紧绳索35，从而使齿条杆44位于弹簧腔38内，驱动轴39的转动带动第一锥齿轮40转动，从而带动第二锥齿轮42与搅拌轴19转动，从而带动搅拌叶18转动，从而搅拌墙面材料，驱动轴39的转动带动升降块30下降，从而带动涂抹滚筒23在墙体10上转动；

3：升降块30下降，从而使转动齿轮25带动齿条块20下降，从而齿条块20下端面与升降槽48下端壁接触时，升降块30下降，使转动齿轮25在齿条块20上转动，从而带动转动轴12逆时针转动，从而带动连接杆11转动，在连接杆11转动的过程中，涂抹滚筒23始终与墙体10接触，而连接弹簧24先被拉伸后复位，当转动轴12的转动使涂抹滚筒23即将离开墙体10时，转动齿轮25与齿条块20分离，齿条块20在伸缩弹簧21的作用下复位，升降块30下降的过程中，带动半圆块34向右运动，当升降块30与半圆块34分离时，半圆块34在压缩弹簧33的作用下复位；

4：当涂抹滚筒23运动到墙体10最下侧时，马达29反向工作，从而使驱动轴39转动带动升降块30开始上升，当升降块30再次使半圆块34向右运动时，由于驱动轴39反转使卷绳轮37转动放松绳索，从而使齿条杆44在升降弹簧43的作用下向上运动，从而使齿条杆44首先与其中一个半齿轮59转动，使第一第一电磁铁57工作与后侧滑动块56相吸，与前侧滑动块56相斥，从而使后侧滑动轴54向前运动，从而使后侧滑动齿轮53向前运动，齿条杆44的上升带动带动滑动齿轮53转动，从而带动滑动轴54、第二皮带轮51、第一皮带轮12与转动轴12转动逆时针转动，从而使连接杆11逆时针转动，从而使连接杆11垂直，此时马达29工作带动驱动轴39正转，从而使升降块30再次下降，直至涂抹滚筒23浸没在墙面涂料中，在涂抹滚筒23下降的过程中，第一电磁铁57停止工作，使滑动块56复位，第二电磁铁73工作带动移动块71向右运动，从而使半齿轮59与齿条杆44分离，驱动轴39正转带动卷绳轮37转动，从而卷紧绳索35带动齿条杆44复位；

5：涂抹滚筒23浸没完成后，马达29再次带动升降块30上升，当升降块30再次使半圆块34向右运动时，第二电磁铁73与移动块71相斥，使移动块71复位，齿条杆44再次上升，此时齿条杆44与第二个半齿轮59啮合，从而控制第一电磁铁57与前侧滑动块56相吸，与后侧滑动块56相斥，从而使两根滑动轴54向后运动，从而使齿条杆44上端与前侧滑动齿轮53啮合，从而使转动轴12顺时针转动，从而使涂抹滚筒23与墙体10接触，此时马达29带动升降块30下降，再次过程中第一电磁铁57再次停止工作，第二电磁铁73工作，卷绳轮37再次卷紧绳索35使齿条杆44复位，当升降块30下降到最下侧时，马达29工作带动升降块30上升，第二电磁铁73与移动块71相斥，使移动块71复位，当升降块30第四次使半圆块34向右运动时，齿条杆44上升，齿条杆44与第三个半齿轮59啮合，此时第一电磁铁57不工作，齿条杆44不带动滑动齿轮53转动，齿条杆44上升到最上侧时，第二电磁铁73工作使移动块71向右运动，当半齿轮59随着升降块30上升到最上侧时第二电磁铁73控制移动块71复位，涂抹滚筒23完成一次对墙体10的涂抹，装置回到初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。