一种装配式钢结构建筑组件及装配方法与流程

本发明属于装配式钢结构技术领域，具体涉及一种装配式钢结构建筑组件及装配方法。

背景技术：

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期，同时，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保。

然而，现有的钢结构建筑组件存在一些弊端，其主梁的结构简单，多为工字梁，结构强度低，自身稳定性差，并且其主梁在安装时，安装不方便，连接牢固性差，而厂房的照明，多为将照明设备缠绕在主梁或其他组件上，造成了厂房线路混乱，并易引起安全事故。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种装配式钢结构建筑组件，包括一号立柱、二号立柱及设置在所述一号立柱下端的连接板，该连接板通过螺栓与一号立柱及地面桩基螺纹连接，所述一号立柱的上端侧面上设置有固定装置，该固定装置包括二号固定板、三号固定板、四号固定板，该固定装置上安装有主梁，该主梁包括一号主梁和二号主梁，该一号立柱与二号立柱垂直放置，且一号立柱与二号立柱之间设置有连接柱，而二号立柱的下端安装有一号固定板。

优先的，该一号立柱和二号立柱的内部均为空心结构，且一号立柱和二号立柱尺寸相同，而连接柱套接在一号立柱及二号立柱内部，并通过螺栓与一号立柱及二号立柱进行螺纹连接。

优先的，该二号固定板通过螺栓与一号立柱螺纹连接，该三号固定板通过螺栓与一号立柱、主梁及二号固定板螺纹连接，该四号固定板通过螺栓与三号固定板及主梁螺纹连接。

优先的，该一号固定板与主梁及固定装置位于同一侧，并且一号固定板通过螺栓与二号立柱及主梁螺纹连接。

优先的，该二号固定板和三号固定板的上端均开设有导向槽，而三号固定板与二号固定板上的导向槽对应的位置上设置有导向杆，且二号固定板上开设有四个通孔，该通孔呈2×1+2×1的阵列分布在二号固定板的两个台阶面上，该三号固定板上开设有八个通孔和两个盲孔，且该通孔呈2×3+2×1的阵列分布在三号固定板的两个台阶面上，而上述的两个盲孔分布在三号固定板的上端面上，该四号固定板上开设有四个通孔，该通孔呈2×1+2×1的阵列分布在四号固定板的两个端面上。

优先的，上述一号主梁包括工字梁体、加强肋、导向板、一号加强板，上述二号主梁除了一号主梁上的工字梁体、加强肋和导向板，还包括二号加强板、滑动杆、滑槽、导线槽。

优先的，上述加强肋设置有若干个，并均匀固定的设置在工字梁体的两侧，上述导向板的数量为两个，且对称分布在工字梁体的下端面的两端处，而一号加强板和二号加强板均固定设置在工字梁体的下端面上，而滑槽与导线槽均位于二号加强板的内部，同时滑动杆通过滑槽与二号加强板滑动连接，而滑动杆的内部开设有通道，且滑动杆靠近地面的一端设置有安装照明灯的灯座，上述导线槽内放置有线缆，该线缆通过滑动杆内部的通道与灯座电性连接，导向板与三号固定板上端的导向槽为嵌入式连接。

优先的，所述具体步骤如下：

实施例一的装配步骤：

a：将连接板通过螺栓与地面桩基上预留的螺纹孔连接，再将一号立柱通过螺栓与连接板螺纹连接，并在安装一号立柱和连接板时，实量实校连接板的水平度及一号立柱的垂直度；

b：先将连接柱与一号立柱螺纹连接，再将二号固定板通过螺栓与一号立柱及其内部的连接柱螺纹连接，利用螺栓将三号固定板与二号固定板及一号立柱螺纹连接，再将四号固定板通过螺栓与三号固定板螺纹连接；

c：根据建筑高度将二号立柱通过螺栓与连接柱螺纹连接，然后通过吊起装置将一号主梁放置在三号固定板和四号固定板上，并将导向板与三号固定板上端的导向槽相嵌合，然后通过螺栓将一号主梁与三号固定板和四号固定板螺纹连接；

d：将一号固定板插入到二号立柱与一号主梁的缝隙内，并利用螺栓将一号固定板、二号立柱与一号主梁螺纹连接；

e：重复上述a到d的步骤，将一号主梁的另一端进行安装。

实施例二的装配步骤：

a：将连接板通过螺栓与地面桩基上预留的螺纹孔连接，再将一号立柱通过螺栓与连接板螺纹连接，并在安装一号立柱和连接板时，实量实校连接板的水平度及一号立柱的垂直度；

b：先将连接柱与一号立柱螺纹连接，再将二号固定板通过螺栓与一号立柱及其内部的连接柱螺纹连接，利用螺栓将三号固定板与二号固定板及一号立柱螺纹连接，再将四号固定板通过螺栓与三号固定板螺纹连接；

c：根据场地照明需求，设置二号主梁上二号加强板的个数，及二号加强板上滑动杆的个数，且每个二号加强板上可安装滑动杆的个数为1-2个，并将电缆通过导线槽放入到滑动杆内，并使电缆与滑动杆上的灯座电线连接，然后移动滑动杆至二号加强板上的合适位置；

d：根据建筑高度将二号立柱通过螺栓与连接柱螺纹连接，然后通过吊起装置将二号主梁放置在三号固定板和四号固定板上，并将导向板与三号固定板上端的导向槽相嵌合，然后通过螺栓将二号主梁与三号固定板和四号固定板螺纹连接；

e：将一号固定板插入到二号立柱与二号主梁的缝隙内，并利用螺栓将一号固定板、二号立柱与二号主梁螺纹连接；

f：重复上述a到e的步骤，将二号主梁的另一端进行安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过将一号立柱、连接板、二号立柱、主梁、连接柱、一号固定板、固定装置及地面桩基进行螺纹连接，实现厂房装配时的全螺栓连接，并通过一号固定板和固定装置对主梁的螺纹连接，使主梁实现上下端面的螺纹固定，增加了主梁安装和使用的稳定性，并通过三号固定板的上端均开设的导向槽与导向板的配合使用，方便主梁的安装，本发明中主梁的一号主梁和二号主梁的使用，提高了厂房在主梁使用上的灵活性，在增加了主梁的结构稳定性的同时，增加了厂房照明使用的便捷性，避免照明电缆安装散乱的现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明一种装配式钢结构建筑组件及装配方法的结构示意图；

图2为本发明一种装配式钢结构建筑组件及装配方法的一号主梁仰视立体图；

图3为本发明一种装配式钢结构建筑组件及装配方法的二号主梁仰视立体图；

图4为本发明一种装配式钢结构建筑组件及装配方法的图3中a的放大图；

图5为本发明一种装配式钢结构建筑组件及装配方法的连接柱的立体图；

图6为本发明一种装配式钢结构建筑组件及装配方法的一号固定板的立体图；

图7为本发明一种装配式钢结构建筑组件及装配方法的固定装置的爆炸示意图。

图中：1、一号立柱；2、连接板；3、二号立柱；4、主梁；401、工字梁体；402、加强肋；403、导向板；404、一号加强板；405、二号加强板；406、滑动杆；407、滑槽；408、导线槽；5、连接柱；6、一号固定板；7、二号固定板；8、三号固定板；9、四号固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1到图7，本发明提供一种技术方案：

一种装配式钢结构建筑组件，包括一号立柱1、二号立柱3及设置在所述一号立柱1下端的连接板2，该连接板2通过螺栓与一号立柱1及地面桩基螺纹连接，所述一号立柱1的上端侧面上设置有固定装置，该固定装置包括二号固定板7、三号固定板8、四号固定板9，该固定装置上安装有主梁4，该主梁4包括一号主梁和二号主梁，该一号立柱1与二号立柱3垂直放置，且一号立柱1与二号立柱3之间设置有连接柱5，而二号立柱3的下端安装有一号固定板6。

在本实施例中，该一号立柱1和二号立柱3的内部均为空心结构，且一号立柱1和二号立柱3尺寸相同，而连接柱5套接在一号立柱1及二号立柱3内部，并通过螺栓与一号立柱1及二号立柱3进行螺纹连接，该二号固定板7通过螺栓与一号立柱1螺纹连接，该三号固定板8通过螺栓与一号立柱1、主梁4及二号固定板7螺纹连接，该四号固定板9通过螺栓与三号固定板8及主梁4螺纹连接，该一号固定板6与主梁4及固定装置位于同一侧，并且一号固定板6通过螺栓与二号立柱3及主梁4螺纹连接，该二号固定板7和三号固定板8的上端均开设有导向槽，而三号固定板8与二号固定板7上的导向槽对应的位置上设置有导向杆，且二号固定板7上开设有四个通孔，该通孔呈2×1+2×1的阵列分布在二号固定板7的两个台阶面上，该三号固定板8上开设有八个通孔和两个盲孔，且该通孔呈2×3+2×1的阵列分布在三号固定板8的两个台阶面上，而上述的两个盲孔分布在三号固定板8的上端面上，该四号固定板9上开设有四个通孔，该通孔呈2×1+2×1的阵列分布在四号固定板9的两个端面上，上述一号主梁包括工字梁体401、加强肋402、导向板403、一号加强板404，上述加强肋402设置有若干个，并均匀固定的设置在工字梁体401的两侧，上述导向板403的数量为两个，且对称分布在工字梁体401的下端面的两端处，而一号加强板404和二号加强板405均固定设置在工字梁体401的下端面上，而滑槽407与导线槽408均位于二号加强板405的内部，同时滑动杆406通过滑槽407与二号加强板405滑动连接，而滑动杆406的内部开设有通道，且滑动杆406靠近地面的一端设置有安装照明灯的灯座，上述导线槽408内放置有线缆，该线缆通过滑动杆406内部的通道与灯座电性连接，导向板403与三号固定板8上端的导向槽为嵌入式连接。

通过采用上述技术方案：将连接板2通过螺栓与地面桩基上预留的螺纹孔连接，再将一号立柱1通过螺栓与连接板2螺纹连接，并在安装一号立柱1和连接板2时，实量实校连接板2的水平度及一号立柱1的垂直度，先将连接柱5与一号立柱1螺纹连接，再将二号固定板7通过螺栓与一号立柱1及其内部的连接柱5螺纹连接，利用螺栓将三号固定板8与二号固定板7及一号立柱1螺纹连接，再将四号固定板9通过螺栓与三号固定板8螺纹连接，根据建筑高度将二号立柱3通过螺栓与连接柱5螺纹连接，然后通过吊起装置将一号主梁放置在三号固定板8和四号固定板9上，并将导向板403与三号固定板8上端的导向槽相嵌合，然后通过螺栓将一号主梁与三号固定板8和四号固定板9螺纹连接，将一号固定板6插入到二号立柱3与一号主梁的缝隙内，并利用螺栓将一号固定板6、二号立柱3与一号主梁螺纹连接，重复上述a到d的步骤，将一号主梁的另一端进行安装。

实施例二

请参阅图1到图7，本发明提供一种技术方案：

一种装配式钢结构建筑组件，包括一号立柱1、二号立柱3及设置在所述一号立柱1下端的连接板2，该连接板2通过螺栓与一号立柱1及地面桩基螺纹连接，所述一号立柱1的上端侧面上设置有固定装置，该固定装置包括二号固定板7、三号固定板8、四号固定板9，该固定装置上安装有主梁4，该主梁4包括一号主梁和二号主梁，该一号立柱1与二号立柱3垂直放置，且一号立柱1与二号立柱3之间设置有连接柱5，而二号立柱3的下端安装有一号固定板6。

在本实施例中，该一号立柱1和二号立柱3的内部均为空心结构，且一号立柱1和二号立柱3尺寸相同，而连接柱5套接在一号立柱1及二号立柱3内部，并通过螺栓与一号立柱1及二号立柱3进行螺纹连接，该二号固定板7通过螺栓与一号立柱1螺纹连接，该三号固定板8通过螺栓与一号立柱1、主梁4及二号固定板7螺纹连接，该四号固定板9通过螺栓与三号固定板8及主梁4螺纹连接，该一号固定板6与主梁4及固定装置位于同一侧，并且一号固定板6通过螺栓与二号立柱3及主梁4螺纹连接，该二号固定板7和三号固定板8的上端均开设有导向槽，而三号固定板8与二号固定板7上的导向槽对应的位置上设置有导向杆，且二号固定板7上开设有四个通孔，该通孔呈2×1+2×1的阵列分布在二号固定板7的两个台阶面上，该三号固定板8上开设有八个通孔和两个盲孔，且该通孔呈2×3+2×1的阵列分布在三号固定板8的两个台阶面上，而上述的两个盲孔分布在三号固定板8的上端面上，该四号固定板9上开设有四个通孔，该通孔呈2×1+2×1的阵列分布在四号固定板9的两个端面上，上述二号主梁包括工字梁体401、加强肋402和导向板403、二号加强板405、滑动杆406、滑槽407、导线槽408，上述加强肋402设置有若干个，并均匀固定的设置在工字梁体401的两侧，上述导向板403的数量为两个，且对称分布在工字梁体401的下端面的两端处，而一号加强板404和二号加强板405均固定设置在工字梁体401的下端面上，而滑槽407与导线槽408均位于二号加强板405的内部，同时滑动杆406通过滑槽407与二号加强板405滑动连接，而滑动杆406的内部开设有通道，且滑动杆406靠近地面的一端设置有安装照明灯的灯座，上述导线槽408内放置有线缆，该线缆通过滑动杆406内部的通道与灯座电性连接，导向板403与三号固定板8上端的导向槽为嵌入式连接。

通过采用上述技术方案：将连接板2通过螺栓与地面桩基上预留的螺纹孔连接，再将一号立柱1通过螺栓与连接板2螺纹连接，并在安装一号立柱1和连接板2时，实量实校连接板2的水平度及一号立柱1的垂直度，先将连接柱5与一号立柱1螺纹连接，再将二号固定板7通过螺栓与一号立柱1及其内部的连接柱5螺纹连接，利用螺栓将三号固定板8与二号固定板7及一号立柱1螺纹连接，再将四号固定板9通过螺栓与三号固定板8螺纹连接，根据场地照明需求，设置二号主梁上二号加强板405的个数，及二号加强板405上滑动杆406的个数，且每个二号加强板405上可安装滑动杆406的个数为1-2个，并将电缆通过导线槽408放入到滑动杆406内，并使电缆与滑动杆406上的灯座电线连接，然后移动滑动杆406至二号加强板405上的合适位置，根据建筑高度将二号立柱3通过螺栓与连接柱5螺纹连接，然后通过吊起装置将二号主梁放置在三号固定板8和四号固定板9上，并将导向板403与三号固定板8上端的导向槽相嵌合，然后通过螺栓将二号主梁与三号固定板8和四号固定板9螺纹连接，将一号固定板6插入到二号立柱3与二号主梁的缝隙内，并利用螺栓将一号固定板6、二号立柱3与二号主梁螺纹连接，重复上述a到e的步骤，将二号主梁的另一端进行安装。

值得注意的是：主梁4的一号主梁和二号主梁，在使用时，根据现场的使用情况及照明情况，对一号主梁和二号主梁进行选择和使用，而二号立柱3的上端，可根据厂房高度，适量增加二号立柱3的数量及对应主梁4的数量，此外可根据一号立柱1的具体位置，选择一号立柱1上对应主梁4及一号固定板6、固定装置的数量，同时在对钢结构组件进行安装时，确认组件的型号，并实时检查组件的安装标准，并及时校核，确保组件的安装水平度、垂直度及连接的紧固性。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。