预制钢筋混凝土桩模具的制作方法

[0001]
本发明涉及模具技术领域，具体地说是预制钢筋混凝土桩模具。


背景技术：

[0002]
钢筋混凝土预制桩是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300#。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。
[0003]
现在的预制钢筋混凝土桩模具只能生产固定形状的钢筋混凝土桩，实用性较差，并且成型后的钢筋混凝土桩固定在成型箱中不易取出，因此需要在此基础上做进一步的改进。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供预制钢筋混凝土桩模具，以解决上述背景中提出的现在的预制钢筋混凝土桩模具只能生产固定形状的钢筋混凝土桩，实用性较差，并且成型后的钢筋混凝土桩固定在成型箱中不易取出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
预制钢筋混凝土桩模具，包括底板、支撑柱、升降板、连接杆，所述底板上方固定有所述支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱之间设置有所述升降板，所述升降板上方安装有所述连接杆，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆之间设置有套筒，所述套筒侧面安装有调节旋钮，所述套筒上方安装有固定杆，所述支撑柱上方固定有安装框，所述安装框前部固定有控制面板，所述安装框两侧安装有限位板，所述安装框内部设置有成型箱，所述成型箱内部设置有下模板，所述成型箱两侧安装有固定板，所述限位板与所述固定板之间安装有固定螺钉，所述连接杆上方安装有固定套，所述固定套内部安装有移动板，所述移动板上方固定有第一弹簧，所述移动板下方固定有第二弹簧，两个所述固定套之间设置有上模板，所述上模板上方固定有安装杆，所述安装杆上方固定有安装板，所述安装板上方固定有连杆，所述连杆上方设置有顶板，所述顶板上方固定有电动气缸，所述顶板后部固定有支撑板，所述电动气缸与所述控制面板电连接。
[0007]
进一步地，所述支撑柱与所述底板焊接，所述支撑柱的直径为11cm，材质为硬质合金。
[0008]
进一步地，所述套筒与所述升降板焊接，所述调节旋钮与所述套筒通过螺纹连接，所述固定杆与所述下模板焊接。
[0009]
进一步地，所述安装框与所述支撑柱焊接，所述安装框的厚度为4cm，所述限位板与所述安装框焊接。
[0010]
进一步地，所述连接杆与所述升降板焊接，所述固定套与所述安装板焊接，所述固定套的内径为12cm，外径为15cm。
[0011]
进一步地，所述第一弹簧与所述移动板焊接，所述第一弹簧的数量为两个，材质为碳素钢。
[0012]
进一步地，所述电动气缸与所述顶板通过螺钉连接，所述上模板与所述安装杆焊接，所述安装杆与所述安装板通过螺纹连接。
[0013]
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0014]
1、使用装置时，将装置接通外部电源，将物料添加到成型箱中，通过控制面板启动电动气缸，电动气缸带动连杆伸长，连杆通过安装板带动上模板下降，同时移动板上升，第一弹簧被压缩，连杆继续伸长直到上模板与物料上表面接触，一段时间后钢筋混凝土桩成型完毕，通过控制面板启动电动气缸，电动气缸带动安装板上升，安装板带动上模板和连接杆上升，连接杆带动升降板上升，升降板通过固定杆带动下模板上升，下模板上升从而将成型箱中的钢筋混凝土桩顶出，通过设置限位板、调节旋钮和安装杆，使得成型箱、上模板和下模板都可以更换，从而使得装置可以生产不同类型的钢筋混凝土桩，提高了装置的实用性；
[0015]
2、通过设置连接杆、升降板和固定杆，使得下模板可以将成型完毕的钢筋混凝土桩顶出，从而使得钢筋混凝土桩的生产更加方便。
附图说明
[0016]
此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0017]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是本发明所述预制钢筋混凝土桩模具的结构示意图；
[0019]
图2是本发明所述预制钢筋混凝土桩模具的主视图；
[0020]
图3是本发明所述预制钢筋混凝土桩模具的内部结构示意图；
[0021]
图4是本发明所述预制钢筋混凝土桩模具中a处的放大图；
[0022]
图5是本发明所述预制钢筋混凝土桩模具的电路结构流程框图。
[0023]
图中：1、底板；2、支撑柱；3、升降板；4、连接杆；5、套筒；6、调节旋钮；7、固定杆；8、安装框；9、控制面板；10、限位板；11、固定板；12、固定螺钉；13、成型箱；14、固定套；15、上模板；16、安装杆；17、安装板；18、连杆；19、支撑板；20、顶板；21、电动气缸；22、下模板；23、移动板；24、第一弹簧；25、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0025]
参考图1-图5，本具体实施方式提供了预制钢筋混凝土桩模具，包括底板1、支撑柱2、升降板3、连接杆4，底板1上方固定有支撑柱2，支撑柱2用以支撑安装框8，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2之间设置有升降板3，升降板3上方安装有连接杆4，连接杆4的数量为两个，两个连接杆4之间设置有套筒5，套筒5用以配合调节旋钮6固定固定杆7，套筒5侧面安装有调节旋钮6，调节旋钮6用以配合套筒5固定固定杆7，套筒5上方安装有固定杆7，固定杆7用以固定下模板22，支撑柱2上方固定有安装框8，安装框8前部固定有控制面板9，控制面板9用以控制电动气缸21运行，安装框8两侧安装有限位板10，安装框8内部设置有成型箱13，成型箱13内部设置有下模板22，成型箱13两侧安装有固定板11，固定板11用以固定成型箱13，限位板10与固定板11之间安装有固定螺钉12，固定螺钉12用以连接固定限位板10和固定板11，连接杆4上方安装有固定套14，固定套14内部安装有移动板23，移动板23上方固定有第一弹簧24，移动板23下方固定有第二弹簧25，两个固定套14之间设置有上模板15，上模板15上方固定有安装杆16，安装杆16用以固定上模板15，安装杆16上方固定有安装板17，安装板17上方固定有连杆18，连杆18上方设置有顶板20，顶板20上方固定有电动气缸21，电动气缸21用以控制连杆18伸缩，顶板20后部固定有支撑板19，电动气缸21与控制面板9电连接。
[0026]
支撑柱2与底板1焊接，支撑柱2的直径为11cm，材质为硬质合金，套筒5与升降板3焊接，调节旋钮6与套筒5通过螺纹连接，固定杆7与下模板22焊接，安装框8与支撑柱2焊接，安装框8的厚度为4cm，限位板10与安装框8焊接，连接杆4与升降板3焊接，固定套14与安装板17焊接，固定套14的内径为12cm，外径为15cm，第一弹簧24与移动板23焊接，第一弹簧24的数量为两个，材质为碳素钢，电动气缸21与顶板20通过螺钉连接，上模板15与安装杆16焊接，安装杆16与安装板17通过螺纹连接。
[0027]
本发明的工作原理及使用流程：使用装置时，将装置接通外部电源，将物料添加到成型箱13中，通过控制面板9启动电动气缸21，电动气缸21带动连杆18伸长，连杆18通过安装板17带动上模板15下降，同时移动板23上升，第一弹簧24被压缩，连杆18继续伸长直到上模板15与物料上表面接触，一段时间后钢筋混凝土桩成型完毕，通过控制面板9启动电动气缸21，电动气缸21带动安装板17上升，安装板17带动上模板15和连接杆4上升，连接杆4带动升降板3上升，升降板3通过固定杆7带动下模板22上升，下模板22上升从而将成型箱13中的钢筋混凝土桩顶出，通过设置限位板10、调节旋钮6和安装杆16，使得成型箱13、上模板15和下模板22都可以更换，从而使得装置可以生产不同类型的钢筋混凝土桩，提高了装置的实用性，通过设置连接杆4、升降板3和固定杆7，使得下模板22可以将成型完毕的钢筋混凝土桩顶出，从而使得钢筋混凝土桩的生产更加方便。
[0028]
本发明的底板1、支撑柱2、升降板3、连接杆4、套筒5、调节旋钮6、固定杆7、安装框8、控制面板9、限位板10、固定板11、固定螺钉12、成型箱13、固定套14、上模板15、安装杆16、安装板17、连杆18、支撑板19、顶板20、电动气缸21、下模板22、移动板23、第一弹簧24、第二弹簧25均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。