一种全自动净浆喷涂设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种净浆喷涂设备，具体是指一种全自动净浆喷涂设备。


背景技术：

[0002]
预应力钢筒混凝土管(pccp)以其大口径、高工压、深覆土、长距离的优良特性被广泛应用于我国南水北调等重大引水调水水利建设工程和城市供水管网建设工程，pccp管芯上缠绕的预应力高强钢丝，其耐久性直接影响pccp的结构安全。gb/t19685《预应力钢筒混凝土管》国家标准中要求缠丝时喷涂规定水灰比的水泥净浆，对钢丝表面进行第一道有效防护。钢丝表面的水泥净浆水胶比为0.625，具有很强的粘稠度，并且凝固速度很快，搅拌好的泥浆超过45分钟，开始进行初凝，会产生泥渣，如果清洗不及时、不彻底，就会凝固在搅拌桶或是浆路管道内壁上。
[0003]
现有技术中，现场配浆主要是人工操作，费时费力，而水胶比控制主要靠操工人的经验，另外水胶比低有利于喷浆系统的顺利工作，因此在实际工作中，水胶比都低于技术要求。若一次配浆量过大，则不能保证在水泥浆初凝之前进行喷浆，严重影响喷浆质量。
[0004]
一般进行清洗时工人直接拿水管清洗搅拌桶，一是费力，二是若工人责任心不强则清洗不到位、不彻底，清洗废水沿浆路管道一路进行清洗最后从喷头直接喷出，也会影响工人操作，而喷头一般正对作业的混凝土管，清洗时的余浆和废水如果喷到混凝土管上会影响管的喷涂质量；传统的直管或扁管喷头喷涂不均匀，雾化不好，且对喷头磨损严重，需要频繁更换。
[0005]
输送泥浆的螺杆泵一般为卧式结构，输送杆下方与筒壁之间有间隙，泥浆比重大，就容易沉积在筒壁上，传统的螺杆泵又不容易清洗，久而久之，筒壁下方会凝固一层厚厚的泥浆，影响泥浆的输送，还容易产生泥渣，堵塞浆路。
[0006]
现有技术中，喷浆速度是固定的，而当混凝土管道的转速和直径产生变化时，单位面积需要的喷浆量会随之变化，若使用同一套喷涂设备则不能满足喷涂质量的要求。
[0007]
另外现有技术中，泥浆和空气混合过早，喷浆管中浆气混合物的流速很快，对管路和喷头磨损严重，尤其是喷头需要频繁更换，增加了企业的成本。


技术实现要素：

[0008]
本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动净浆喷涂设备，采用水洗和气洗相结合的方式，实现自动清洗，减少设备浆路管道堵塞，实现自动制浆，保证泥浆的水胶比，可调节喷涂速度，满足不同产品的喷涂需要，采用浆、气分离输送的方式，减少浆路管道的磨损，减少喷头磨损。
[0009]
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
[0010]
一种全自动净浆喷涂设备，包括：搅拌桶、弃浆结构、螺杆泵、喷头、自动计量上料装置、控制柜、车体，所述搅拌桶固定在车体中间，所述弃浆结构固定在所述搅拌桶下面，所述螺杆泵竖直固定在所述车体上位于所述搅拌桶一侧，所述自动计量上料装置固定在所述
车体上位于所述搅拌桶另一侧斜上方，所述控制柜固定在所述车体上；
[0011]
所述自动计量上料装置与所述控制柜电连接，所述自动计量上料装置的出料口与所述搅拌桶的桶体联通，所述搅拌桶通过排浆管上固定的搅拌桶出浆管法兰与所述弃浆结构的第一阀门固定连接，所述弃浆结构的出浆管通过喂料浆路软管与所述螺杆泵联通；
[0012]
所述搅拌桶包括桶体，所述桶体固定在底座上，所述桶体上方紧贴内壁通过托块固定有清洗管，所述清洗管通过与所述控制柜电连接的水泵联通外部水源；所述桶体下方内壁固定有防喷溅结构，所述桶体底部中心固定有过滤筒，所述桶体下面设有出浆管，所述出浆管末端固定有法兰；所述桶体中心线位置设有搅拌轴，所述搅拌轴末端固定有搅拌叶片，所述搅拌轴伸出所述桶体位置设有搅拌轴支架，所述搅拌轴支架设有轴承，所述搅拌轴支架与电机支架固定连接，所述电机与所述控制柜电连接，所述电机固定连接在电机支架上，所述电机通过联轴器与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴支架固定连接在底座上，所述底座固定在所述车体上；
[0013]
所述弃浆结构包括筒体，所述筒体两端分别固定有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰与第一阀门一端固定连接，所述第一阀门另一端与搅拌桶出浆管法兰固定连接，所述第二法兰与第二阀门一端固定连接，所述第二阀门另一端与连接体上的法兰固定连接，所述连接体与其法兰相对一端外壁设有螺纹，在所述第一法兰和第二法兰之间的筒体上固定连接出浆管，所述第一阀门与第二阀门均与所述控制柜电连接；
[0014]
所述螺杆泵包括螺杆泵本体，所述螺杆泵本体竖直固定在螺杆泵支架上，所述螺杆泵本体设有驱动电机，所述驱动电机与变频器电连接，所述变频器与所述控制柜电连接，所述螺杆泵本体包括喂料段和出料段，所述喂料段设置有喂料口、喷水口和第一喷气口，所述喂料口通过法兰与喂料浆路软管连接，所述喷水口通过清洗机与水源联通，所述第一喷气口通过第二电磁阀与气源联通，所述清洗机312与所述控制柜电连接，所述出料段设置有出料口和第二喷气口，所述出料口通过法兰与出料浆路软管连接，所述第二喷气口通过第一电磁阀与气源联通，所述第一电磁阀与所述第二电磁阀均与所述控制柜电连接；
[0015]
所述喷头包括喷头本体、净浆喷嘴、气体喷嘴，所述喷头本体与所述净浆喷嘴固定连接，所述喷头本体与所述气体喷嘴固定连接，所述喷头本体设有贯穿所述喷头本体的进浆通道，所述净浆喷嘴设有喷浆通道，所述气体喷嘴设有喷气通道，所述进浆通道与所述出料浆路软管联通，所述气体喷嘴通过所述气管与第三电磁阀连接，所述第三电磁阀通过所述气管与所述气源联通；
[0016]
所述车体由方形或矩形钢管焊接制成，在所述车体一侧两角设置有两个万向滚轮，在所述车体另一侧两角设置有两个定向滚轮，在所述车体四角每个滚轮旁边均设置一个重型调节脚杯。
[0017]
优选地，所述清洗管为环形管状，材质为聚四氟乙烯，紧贴所述桶体内壁，靠近并朝向所述搅拌桶本体内壁均匀设有若干喷水孔。
[0018]
优选地，所述防喷溅结构为至少两块长方形钢板，斜向上对称焊接固定在所述桶体内壁上并位于所述搅拌叶片上方，所述过滤筒位于所述搅拌叶片下方，所述过滤筒内部为空腔结构，其侧壁均匀设有若干过滤孔，所述过滤筒焊接固定在所述桶体底部中心。
[0019]
优选地，所述第一法兰和第二法兰均与筒体焊接固定连接，所述第一阀门和第二阀门均为法兰式电动碟阀。
204、出浆管 205、筒体 206、第二法兰 207、第二阀门 208、连接体 3、螺杆泵 301、变频器 302、喂料口 303、驱动电机 304、螺杆泵本体 305、螺杆泵支架 306、喷水口 307、第一喷气口 308、第一电磁阀 309、第二电磁阀 310、压力变送器 311、水汽过滤器 312、清洗机 313、第二喷气口 314、出料口 315、气源 316、水源 317、气管 318、水管 319、喂料浆路软管 320、出料浆路软管 321、第三电磁阀 4、喷头 401、净浆喷嘴 402、喷头本体 403、气体喷嘴 404、进浆通道 405、喷浆通道 406、喷气通道 5、自动计量上料装置 6、控制柜 7、车体 701、万向滚轮 702、重型调节脚杯 703、定向滚轮。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
参照图1，一种全自动净浆喷涂设备，包括：搅拌桶1、弃浆结构2、螺杆泵3、喷头4、自动计量上料装置5、控制柜6、车体7，搅拌桶1固定在车体7中间，弃浆结构2固定在搅拌桶1下面，螺杆泵3竖直固定在车体7上位于搅拌桶1一侧，自动计量上料装置5固定在车体7上位于搅拌桶1另一侧斜上方，控制柜6固定在车体7上；
[0038]
自动计量上料装置5与控制柜6电连接，自动计量上料装置5的出料口与搅拌桶1的桶体109联通，搅拌桶1通过排浆管113上固定的搅拌桶出浆管法兰201与弃浆结构2的第一阀门202固定连接，弃浆结构2的出浆管204通过喂料浆路软管319与螺杆泵3联通；
[0039]
搅拌桶1包括桶体109，桶体109固定在底座107上，桶体109上方紧贴内壁通过托块105固定有清洗管106，清洗管106通过与控制柜6电连接的电泵联通外部水源；桶体109下方内壁固定有防喷溅结构110，桶体109底部中心固定有过滤筒112，桶体109下面设有出浆管113，出浆管末端固定有法兰；桶体中心线位置设有搅拌轴108，搅拌轴108末端固定有搅拌叶片111，搅拌轴伸出桶体位置设有搅拌轴支架104，搅拌轴支架104设有轴承，搅拌轴支架104与电机支架202固定连接，电机101与控制柜6电连接，电机101固定连接在电机支架102上，电机101通过联轴器103与搅拌轴108连接，搅拌轴支架104固定连接在底座107上，底座107固定在车体7上；
[0040]
弃浆结构2包括筒体205，筒体205两端分别固定有第一法兰203和第二法兰206，第一法兰203与第一阀门202一端固定连接，第一阀门202另一端与搅拌桶出浆管法兰201固定连接，第二法兰206与第二阀门207一端固定连接，第二阀门207另一端与连接体208上的法兰固定连接，连接体208与其法兰相对一端外壁设有螺纹，在第一法兰203和第二法兰206之间的筒体205上固定连接出浆管204，第一阀门202与第二阀门207均与控制柜6电连接；
[0041]
螺杆泵3包括螺杆泵本体304，螺杆泵本体304竖直固定在螺杆泵支架305上，螺杆泵本体304设有驱动电机303，驱动电机303与变频器301电连接，变频器301与控制柜6电连接，螺杆泵本体304包括喂料段和出料段，喂料段设置有喂料口302、喷水口306和第一喷气口307，喂料口302通过法兰与喂料浆路软管319连接，喷水口306通过清洗机312与水源316联通，第一喷气口307通过第二电磁阀309与气源315联通，清洗机312与控制柜6电连接，出料段设置有出料口314和第二喷气口313，出料口314通过法兰与出料浆路软管320连接，第
二喷气口313通过第一电磁阀308与气源315联通，第一电磁阀308与第二电磁阀309均与控制柜6电连接；
[0042]
喷头4包括喷头本体402、净浆喷嘴401、气体喷嘴403，喷头本体402与净浆喷嘴401固定连接，喷头本体402与气体喷嘴403固定连接，喷头本体402设有贯穿喷头本体402的进浆通道404，进浆通道404与出料浆路软管320联通，净浆喷嘴401设有喷浆通道405，进浆通道405与气体喷嘴403设有喷气通道406，气体喷嘴403通过气管317与第三电磁阀321连接，第三电磁阀321通过气管317与所述气源315联通；
[0043]
车体7由方形或矩形钢管焊接制成，在车体7一侧两角设置有两个万向滚轮701，在车体7另一侧两角设置有两个定向滚轮703，在车体7四角每个滚轮旁边均设置一个重型调节脚杯702。
[0044]
进一步地，清洗管106为环形管状，材质为聚四氟乙烯，紧贴桶体109内壁，靠近并朝向搅拌桶本体内壁均匀设有若干喷水孔。
[0045]
进一步地，防喷溅结构110为至少两块长方形钢板，斜向上对称焊接固定在桶体109内壁上并位于搅拌叶片111上方，过滤筒112位于搅拌叶片111下方，过滤筒112内部为空腔结构，其侧壁均匀设有若干过滤孔，过滤筒112焊接固定在桶体109底部中心。
[0046]
进一步地，第一法兰203和第二法兰206均与筒体205焊接固定连接，第一阀门202和第二阀门207均为对夹式电动碟阀。
[0047]
进一步地，出浆管204出口斜朝上与筒体205呈锐角夹角焊接固定，出浆管204出口外壁设有螺纹。
[0048]
进一步地，螺杆泵本体304为g型螺杆泵，驱动电机303为电磁调速电机并通过变频器301调节转速。
[0049]
进一步地，第一电磁阀308和第二电磁阀309与气源315之间均通过气管317连接水汽过滤器311，第二喷气口313与第一电磁阀308之间通过气管连接有压力变送器310。
[0050]
进一步地，螺杆泵喂料段的喷水口306设有螺纹，并通过螺纹与水管318固定连接，第一喷气口307和第二喷气口313均设有螺纹并通过螺纹与气管317固定连接。
[0051]
进一步地，进浆通道404的中心线与喷浆通道405中心线垂直相交，进浆通道404的中心线与喷气通道406的中心线垂直相交，喷浆通道405的中心线与喷气通道406的中心线重合且分布在进浆通道404中心线两侧，喷气通道406的宽度尺寸与喷浆通道405直径尺寸一致。
[0052]
进一步地，进浆通道404两端均设有内螺纹，喷头本体402与气体喷嘴403相对应一侧设有直径尺寸大于气体喷嘴403外形尺寸的内螺纹，喷头本体402与净浆喷嘴401为螺纹固定连接，喷头本体402与气体喷嘴403为过盈配合，喷头本体402上设置有紧定螺钉将气体喷嘴403固定。
[0053]
开始工作时，首先打开清洗管106连接的水泵，向搅拌桶1的桶体109内放定量水，自动上料计量装置5加大量水泥进行粗配料，搅拌桶1高速搅拌，搅拌停止后，自动上料计量装置5加少量水泥进行精配料，搅拌桶1高速搅拌，搅拌好后，搅拌速度降低，处于保持搅拌状态，制浆完成，此时，先关闭第二阀门207，再打开弃浆结构2的第一阀门202，螺杆泵3输送杆旋转开始工作，喷头4的气体喷嘴403开始喷出高压气体，泥浆从搅拌桶1中流出，经过弃浆结构2进入螺杆泵3中，螺杆泵3将泥浆定量送入后面的出料浆路软管320并进入喷头4的
进浆通道404中与高压气体混合形成雾化物，经净浆喷嘴401的喷浆通道405喷出，开始净浆喷涂工作。在喷涂过程中，若出料浆路软管320堵塞，则压力变送器310发出信号，螺杆泵3出料段的第二喷气口313连接的气管317喷出高压气体，对出料浆路软管320进行疏通，保证设备的持续正常运行。
[0054]
在喷涂工作正常进行时，第一电磁阀308每间隔一段时间开启，第二喷气口313会定量喷出高压气体，对出料浆路软管320进行疏通，减少浆路堵塞，保证设备持续正常运行。
[0055]
喷涂进行一段时间后设备进行排渣时，关闭弃浆结构2的第一阀门202，打开第二阀门207，泥渣从弃浆结构中排出，然后关闭第二阀门207，打开第一阀门202，继续喷涂工作。
[0056]
喷涂工作结束或是搅拌桶内的泥浆用完后，首先排浆，弃浆结构的第一阀门202和第二阀门207打开，废浆流入收集装置，排浆完成后，关闭第一阀门202，搅拌桶1的清洗管106喷水，开始清洗桶体109，清洗废水流入弃浆结构2和螺杆泵3中，同时，螺杆泵3一直在运转，螺杆泵3喂料段的喷水口喷水，对螺杆泵进行清洗，清洗废水流入螺杆泵3后面的浆路并从喷头4喷出，从而对浆路及喷头4进行清洗，螺杆泵水洗的过程中同时打开螺杆泵上的第一喷气口，喷出高压气体，对螺杆泵进行气洗，高压气体与水混合在压力作用下反冲洗搅拌桶上的过滤筒112，使过滤孔上的泥渣被冲开，防止搅拌桶的过滤筒112堵塞。
[0057]
若制浆完成后，由于不确定因素使泥浆在45分钟内没有用完，系统会自动开始排浆操作，排浆完成后自动对设备进行冲洗，这样既保证了喷涂质量，又能防止设备和浆路堵塞。
[0058]
在喷涂不同产品时泥浆的输送量也不一样，可以通过调节螺杆泵2泵的驱动电机303转速来实现。
[0059]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。