一种装配式吊顶结构及其安装方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式吊顶结构及其安装方法。

背景技术：

吊顶是室内装修中常见的环节。现有吊顶方式多采用将吊顶板搭接在带有倒“t”型结构的相邻龙骨上，相邻的两块吊顶板搭接在同一倒“t”型结构两侧。这样，在施工过程中，相邻的吊顶板之间容易相互影响，给施工带来不便，影响施工效率。而且，由于相邻的吊顶板之间存在空隙，这就使得，吊顶板的下表面裸露出倒“t”型结构，影响美观度。尤其关键的是，当吊顶板的搭接量比较多时，相邻吊顶板之间容易错位，甚至会导致吊顶板掉落，存在一定的安全隐患。

为解决上述问题，现有技术提供了一种吊顶方式，该方式通过将倒“t”型结构插入吊顶板中间，利用吊顶板的厚度方向上的上半部份承重，下半部分遮盖倒“t”型结构。对于这种吊顶方式，由于吊顶板的厚度方向上的上半部份，负荷了整个吊顶板的重量，因此对于吊顶板的内在强度要求较高。而且，施工过程中，现场将倒“t”型结构插入吊顶板中间，这样的操作方式相对不便且容易将吊顶板插裂，尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的吊顶板基本无法施工。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种装配式吊顶结构及其安装方法，解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

为达到上述目的，第一方面，本发明的实施例提供了一种装配式吊顶结构，包括吊顶装饰板、插接件、卡挂件、龙骨和吊杆；所述吊顶装饰板包括装饰面板和多块背板，所述背板平行固定设置于所述装饰面板的背面，相邻两块所述背板之间形成第一吊装空隙，在所述第一吊装空隙两侧，所述装饰面板与所述背板之间形成第二吊装空隙，所述第一吊装空隙与所述第二吊装空隙连通构成吊装插槽；所述吊杆用于与房顶连接，所述龙骨固定安装在所述吊杆上，所述卡挂件安装在所述龙骨上，所述插接件一端与所述卡挂件挂接，另一端配合插接于所述吊装插槽内。

可选的，所述龙骨的延伸方向与所述吊装插槽的延伸方向垂直；所述卡挂件可沿所述龙骨的延伸方向移动；所述插接件可在所述吊装插槽内滑动。

可选的，所述吊顶装饰板为长方形，所述吊装插槽沿所述长方形的长边方向设置。

可选的，所述插接件包括插接件本体以及形成于所述插接件本体的一端相对两侧的翼板，所述插接件本体插接于所述第一吊装空隙内，两个所述翼板分别插接于两个所述第二吊装空隙内；所述插接件本体上远离翼板的一端形成有挂接结构，所述挂接结构与所述卡挂件挂接。

可选的，所述插接件包括两个形状相同和尺寸相等的插接构件；所述插接构件包括抵靠板以及在所述抵靠板相对的两端折弯形成的挂板和所述翼板，所述挂板和所述翼板位于所述抵靠板的同侧；两个所述插接构件的抵靠板固定对接，且两个所述插接构件形成轴对称关系；所述插接件本体为两个固定对接的所述抵靠板，所述挂接结构为两个所述挂板。

可选的，所述卡挂件包括顶板以及形成于所述顶板的相对两侧的边缘处的侧板，所述顶板与两块所述侧板围成第一安装槽，所述第一安装槽与所述龙骨相适配；在两个所述侧板下端均形成有第二安装槽，所述第二安装槽贯穿所述侧板的下端面和侧面，且两个所述第二安装槽相对应，所述第二安装槽与所述插接件相适配；在所述第二安装槽内，所述侧板远离所述顶板的一端形成有挂钩，所述挂钩用于与所述插接件挂接。

第二方面，本发明实施例还提供一种装配式吊顶结构的安装方法，用于第一方面所述的装配式吊顶结构的安装，包括：将龙骨通过吊杆固定连接于房顶；将卡挂件固定安装在所述龙骨上；将插接件的一端插接于所述吊顶装饰板的吊装插槽内；将插接件的另一端与所述卡挂件挂接。

可选的，所述将卡挂件安装在所述龙骨上包括：将所述卡挂件可沿所述龙骨的延伸方向移动的安装在所述龙骨上；所述将插接件的一端插接于所述吊顶装饰板的吊装插槽内包括：将所述插接件的一端插接于所述吊装插槽内，且所述插接件可在所述吊装插槽内滑动；将插接件的另一端与所述卡挂件挂接包括：将插接件的另一端与所述卡挂件挂接，且使所述吊装插槽的延伸方向与所述龙骨的延伸方向垂直。

可选的，在将插接件的另一端与所述卡挂件挂接之后，还包括：将所述吊顶装饰板沿所述龙骨的延伸方向和/或沿所述吊装插槽的延伸方向调整至预定位置。

可选的，所述插接件包括插接件本体以及形成于所述插接件本体的一端相对两侧的翼板，所述将插接件的一端插接于所述吊顶装饰板的吊装插槽内包括：将所述插接件本体插接于所述第一吊装空隙内，两个所述翼板分别插接于两个所述第二吊装空隙内；所述插接件本体上远离翼板的一端形成有挂接结构，所述将插接件的另一端与所述卡挂件挂接包括：将所述挂接结构与所述卡挂件挂接。

可选的，所述卡挂件包括顶板以及形成于所述顶板的相对两侧的边缘处的侧板，所述顶板与所述侧板围成第一安装槽，所述第一安装槽与所述龙骨相适配；所述将卡挂件固定安装在所述龙骨上包括：将所述第一安装槽卡合安装在所述龙骨上，且所述卡挂件可沿所述龙骨的延伸方向移动；在两个所述侧板下端均形成有第二安装槽，所述第二安装槽贯穿所述侧板的下端面和侧面，且两个所述第二安装槽相对应，所述第二安装槽与所述插接件相适配；在所述第二安装槽内，所述侧板远离所述顶板的一端形成有挂钩；所述将插接件的另一端与所述卡挂件挂接包括：将所述插接件卡合在所述第二安装槽内，且将所述插接件挂接在所述挂钩上。

基于此，本发明实施例提供的装配式吊顶结构，包括吊顶装饰板、插接件、卡挂件、龙骨和吊杆。其中，吊顶装饰板包括装饰面板和多块背板，背板平行固定设置于装饰面板的背面，相邻两块背板之间形成第一吊装空隙，在第一吊装空隙两侧，装饰面板与背板之间形成第二吊装空隙，第一吊装空隙与第二吊装空隙连通构成吊装插槽。由此，在进行施工安装时，通过吊杆将龙骨吊挂在房顶，卡挂件固定安装在龙骨上；可以将插接件的一端配合插接在吊顶装饰板的吊装插槽内；将插接件的另一端挂接在卡挂件上。与背景技术中提到的吊顶方式相比，首先，负荷整个吊顶装饰板重量的对象由装饰面板的厚度方向上的上半部份变成了背板，这样则不需要再对装饰面板的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不再需要将插接件插入装饰面板中间，只需将插接件插接在吊装插槽内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板插裂的问题。尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的这一类装饰面板，可以通过将其制成吊顶装饰板，然后通过插接件和卡挂件将其吊装在龙骨上，进而通过龙骨吊装在房顶，也就是说该吊顶方式也适用于内在材质较酥脆的装饰面板。因此，本发明实施例提供的装配式吊顶结构，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。因此，本发明实施例提供的装配式吊顶结构，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种装配式吊顶结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种吊顶装饰板中的一种装饰面板和一种背板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种吊顶装饰板的结构示意图；

图4为图3中a-a向视图；

图5a为一种本发明实施例提供的插接件的结构示意图；

图5b为图5a中的a-a向视图；

图5c为图5a中的b-b向视图；

图6为另一种本发明实施例提供的插接件的结构示意图；

图7a为构成图6中插接件的插接构件的一个视角下的结构示意图；

图7b为构成图6中插接件的插接构件的另一个视角下的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的吊顶装饰板与一种插接件配合插接在一起的结构示意图；

图9为图8中的俯视图；

图10为图8中的a-a向视图；

图11为本发明实施例提供的一种卡挂件的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种卡挂件的结构示意图；

图13为一种卡挂件与一种插接件挂接在一起的结构示意图；

图14为一种卡挂件与一种龙骨卡接在一起的结构示意图；

图15为一种卡挂件与一种龙骨卡接在一起另一种的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的另一种装配式吊顶结构示意图；

图17为本发明实施例提供的又一种装配式吊顶结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一方面，如图1所示，本发明实施例提供了一种装配式吊顶结构，包括吊顶装饰板100、插接件200、卡挂件300、龙骨400和吊杆500。如图2、图3和图4所示，吊顶装饰板100，包括装饰面板1和多块背板2(图3和图4中仅以包括三块背板2为例进行示意)，背板2平行固定设置于装饰面板2的背面，相邻两块背板2之间形成第一吊装空隙31，在第一吊装空隙31两侧，装饰面板1与背板2之间形成第二吊装空隙32，第一吊装空隙31与第二吊装空隙32连通构成吊装插槽3。参考图1、图14和图15所示，吊杆500用于与房顶(图1和图14中未示意出)连接，龙骨400固定安装在吊杆500上，以使龙骨400吊挂在房顶，卡挂件300安装在龙骨400上。参考图1和图13所示，插接件200一端与卡挂件300挂接，参考图1、图3、图5a和图8所示，插接件200另一端配合插接于吊装插槽3内。

基于此，如图1所示，本发明实施例提供的装配式吊顶结构，包括吊顶装饰板100、插接件200、卡挂件300、龙骨400和吊杆500。其中，如图2、图3和图4所示，吊顶装饰板100，包括装饰面板1和多块背板2，背板2平行固定设置于装饰面板2的背面，相邻两块背板2之间形成第一吊装空隙31，在第一吊装空隙31两侧，装饰面板1与背板2之间形成第二吊装空隙32，第一吊装空隙31与第二吊装空隙32连通构成吊装插槽3。由此，在进行施工安装时，参考图1和图14所示，通过吊杆500将龙骨400吊挂在房顶，卡挂件300固定安装在龙骨400上；参考图1、图3、图5a和图8所示，可以将插接件200的一端配合插接在吊顶装饰板100的吊装插槽3内；参考图1和图13所示，将插接件200的另一端挂接在卡挂件300上。与背景技术中提到的吊顶方式相比，首先，负荷整个吊顶装饰板重量的对象由装饰面板1的厚度方向上的上半部份变成了背板2，这样则不需要再对装饰面板1的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不再需要将插接件200插入装饰面板1中间，只需将插接件200插接在吊装插槽3内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板1插裂的问题。尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的这一类装饰面板，可以通过将其制成吊顶装饰板100，然后通过插接件200和卡挂件300将其吊装在龙骨400上，进而通过龙骨400吊装在房顶，也就是说该吊顶方式也适用于内在材质较酥脆的装饰面板。因此，本发明实施例提供的装配式吊顶结构，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

需要说明的是，吊顶装饰板100的吊装插槽3的结构整体所呈形状并不唯一，在图3和图4中示意出的吊装插槽3的结构仅是本发明实施例的一种具体情况，此处对于吊装插槽3的结构不作具体限定，只要能够满足与插接件200配合插接即可。

具体的，在本发明的一些实施例中，例如，参考图3和图4所示，吊装插槽3包括第一吊装空隙31与两个第二吊装空隙32，其结构整体呈倒“t”字型，其中，第一吊装空隙31构成“t”字型的竖向边，第二吊装空隙32构成“t”字型的横向边。另外，吊装插槽3的结构也可以设置成“l”字型，也就是说，吊装插槽3包括第一吊装空隙31与一个第二吊装空隙32，其中，第一吊装空隙31构成倒“l”字型的竖向边，第二吊装空隙32构成倒“l”字型的横向边。相比倒“l”字型，将吊装插槽3设置成倒“t”字型，可以增大吊顶装饰板100与插接件200的接触面积，当吊顶装饰板吊装在房顶时，使得背板2的单位面积受力减少，从而降低了背板2变形的可能性。

参考图3所示，背板2平行固定设置于装饰面板2的背面，其中，固定方式有多种。例如可以是卡接，螺接等。可选的，在本发明的一些实施例中，采用粘接的方式，例如图4所示，装饰面板1和背板2通过粘料层5粘接在一起。这样则可以在装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置不设置粘料层，使得装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置留有一定的间隙，以形成第二吊装空隙32。可以理解的是，粘料层5具有一定的厚度，第二吊装空隙32的宽度(图4中标注为h1)等于粘料层5的厚度。相对于卡接，螺接等固定方式，采用粘结的方式不用在装饰面板1和背板2上开槽或打孔，可以有效降低吊顶装饰板制作过程中装饰面板1和背板2的损坏率。而且，只需在装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置不设置粘料层就可以形成第二吊装空隙32，不需要再在装饰面板1或背板2之间开具凹槽，从而减少制作工序，使得制作过程更加简洁方便，省时省工。

具体的，装饰面板1为带有装饰面的多层板，其包括石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、炭毡板、水泥板、木塑装饰板、金属板中的一种或几种。另外，背板2也可包括石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、炭毡板、水泥板、木塑装饰板、金属板中的一种或几种。当然装饰面板1和背板2还包括除了上述之外的其他板材，此处不再一一列举。具体的，粘料层5所用粘料包括石膏粘料、水泥砂粘料、石材粘结剂、瓷砖粘结剂、有机水性粘料中的一种或几种。当然粘料层5所用粘料还包括除了上述之外的其他粘料，此处也不再一一列举。

进一步地，为了使本发明实施例提供的装配式吊顶结构在安装时更加简洁方便，省时省工，如图1所示，龙骨400的延伸方向(在图1中表示为a方向)与吊装插槽3的延伸方向(在图1中表示为b方向)垂直；卡挂件300可沿龙骨400的延伸方向移动，这样使得吊顶装饰板100可沿a方向移动；插接件200可在吊装插槽内3滑动，这样使得吊顶装饰板100可沿b方向移动。进而使得，在进行施工安装时，当将吊顶装饰板100吊装在房顶后，在a方向和/或b方向移动吊顶装饰板100，以使吊顶装饰板100被调整至预定位置。

另外，采用这种结构，可以避免在进行施工安装过程中相邻吊顶装饰板100之间的相互影响，例如在图16中，其中一块吊顶装饰板100标记为a，与a相邻的一块吊顶装饰板100标记为b，将a安装在预定位置(图16中a所处位置)后，在离a的一定距离处将b吊装在房顶，然后将b调整至预定位置(图16中b所处位置)，这样则在安装b的过程中不受a的影响，使得安装时更加简洁方便，省时省工。

参考图5a或图6所示，本发明实施例提供的装配式吊顶结构，其插接件200包括插接件本体210以及形成于插接件本体210的一端相对两侧的翼板220，插接件本体210插接于第一吊装空隙31内，两个翼板220分别插接于两个第二吊装空隙32内；插接件本体210上远离翼板220的一端形成有挂接结构230，挂接结构230与卡挂件300挂接。

插接件200的具体结构并不唯一，作为一种可实施的实施例，本发明实施例提供如下两种结构的插接件200：

第一种，如图5a、图5b和图5c所示，插接件本体210包括底板211，底板211的相对两侧的边缘处均设有侧板212，且底板211与两个侧板212相接呈u型，翼板220位于侧板212远离底板211的一侧边缘处，挂接结构230为开设于侧板212上的挂孔2121。

第二种，如图6、图7a和图7b所示，插接件200包括两个形状相同和尺寸相等的插接构件240；插接构件240包括抵靠板241以及在抵靠板241相对的两端折弯形成的挂板242和翼板220，挂板242和翼板220位于抵靠板241的同侧；两个插接构件240的抵靠板241固定对接，且两个插接构件240形成轴对称关系；插接件本体210为两个固定对接的抵靠板241，挂接结构230为两个挂板242。

具体的，抵靠板241上开设有安装孔2412，例如可以通过在安装孔2412内设置螺钉2411将两个抵靠板241固定在一起。

第二种插接件200相比于第一种插接件200，由于插接件200是由两个形状相同和尺寸相等的插接构件240构成的，插接构件240的结构比较简单，仅需用板材弯折进行加工就可以制作完成，简化了插接件200的制作流程。

插接件200插接于吊装插槽3内的那一端，被配置为与吊装插槽3相适应。其中，相适应指的以下两点：

第一，在结构上，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端与吊装插槽3相适应。例如参考图4所示，当吊装插槽3设置成倒“t”字型时，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端也被配置为倒“t”字型。具体的，如图5b和图6所示，插接件本体210构成倒“t”字型的竖向边，两侧的翼板220构成倒“t”字型的横向边。参考图10和图17所示，插接件本体210插接于第一吊装空隙31内，两个翼板220分别插接于两个第二吊装空隙32内。具体安装时，可以将插接件200由吊装插槽3的一端插入吊装插槽3内。

第二，在大小上，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端与吊装插槽3相适应。具体的，插接件200的插接件本体210的宽度(图5b中标注为d2)与吊装插槽3的第一吊装空隙31的宽度(图4中标注为d1)相等或相近；插接件200的翼板220的厚度(图5b中标注为h2)与吊装插槽3的第二吊装空隙32的厚度(图4中标注为h1)相等或相近；插接件200的翼板220的宽度(图5b中标注为d4)与吊装插槽3的第二吊装空隙32的宽度(图4中标注为d3)相等或相近。

在本发明的一些实施例中，吊顶装饰板100的吊装插槽3的大小设置成如下规格：

将第一吊装空隙31的宽度(图4中标为d1)设置为10mm～30mm。对于第二吊装空隙32的厚度(图4中标为h1)，当将其设置的过大时，插接件200容易从其中滑出，当将其设置的过小时，插接件200不容易插入，h1的优选范围为1mm～10mm。对于第二吊装空隙32的宽度(图4中标为d3)，当将其设置的过大时，装饰面板1和背板2之间的粘料层5面积较小，不利于装饰面板1和背板2之间的固定粘结，当将其设置的过小时，插接件容易从其中滑出，d3的优选范围为15mm～50mm。

插接件200的大小可以根据吊装插槽3的大小设置，即将插接件200的大小设置成与吊装插槽3的大小相等或相近。

本发明实施例提供的吊顶装饰板安装组件，其卡挂件300可以被配置为如图11和图12所示的结构：

具体的，卡挂件300包括顶板310以及形成于顶板310的相对两侧的边缘处的侧板320，顶板310与两块侧板320围成第一安装槽330，参考图14所示，第一安装槽330与龙骨400相适配；在两个侧板320下端均形成有第二安装槽340，第二安装槽340贯穿侧板320的下端面和侧面，且两个第二安装槽340相对应，参考图13所示，第二安装槽340与插接件200相适配，具体的，与插接件200的本体210相适配；在第二安装槽340内，侧板320远离顶板310的一端形成有挂钩350，挂钩350用于与插接件200挂接，具体的，挂钩350用于与插接件200的挂孔2121挂接。

结合图1、图13和图14所示，采用这种结构的卡挂件300连接插接件200和龙骨400，第一安装槽330卡合在龙骨400上，插接件200的本体210卡合在第二安装槽340内，挂钩350与插接件200的挂孔2121挂接。这样使得，插接件200的延伸方向与龙骨400的延伸方向垂直，参考图1所示，进而使得，当吊顶装饰板100插接在插接件200上时，即插接件200插接于吊顶装饰板100的吊装插槽3内时，吊装插槽3的延伸方向与龙骨400的延伸方向垂直，这样使得吊顶装饰板100可以在a方向上和b方向上移动。

需要解释的是，此处第一安装槽330与龙骨400相适配是指：第一安装槽330的宽度(图12中标注为d5)与龙骨400的宽度(图14中标注为d7)相等或相近。需要解释的是，此处第二安装槽340与插接件200相适配是指：参考图13所示，第二安装槽340的宽度(图12中标注为d6)与插接件200的本体210的宽度(图16中标注为d2)相等或相近。

进一步地，参考图11所示，侧板320的上端形成有固定孔321，参考图11所示，龙骨400具有用于承托顶板310的承托板410，承托板410与顶板310平行；在固定孔321内和承托板410下方设置有固定件322，例如螺钉322，这样则承托板410位于螺钉322与顶板310之间，使得固定件322阻止卡挂件300在垂直于龙骨400的延伸方向，即垂直于图1中a所表示的方向，上移动，但为了不影响卡挂件300沿龙骨400的延伸方向移动，螺钉322与龙骨400的本体420不接触。

为了使卡挂件300与插接件200挂接时，操作更加简捷方便，省工省时，参考图11和图12所示，可以在挂钩350上形成有导向面351。这样使得，在施工安装过程中，可以将卡挂件300顺着导向面351滑到插接件200的挂孔2121内，以使挂钩350与挂孔2121挂接。

进一步的，参考图1和图3所示，吊顶装饰板100为长方形，吊装插槽3沿长方形的长边方向设置。即装饰面板1为长方形时，背板2沿装饰面板1的长边方向平行固定设置于装饰面板1的背面。例如当采用上述粘结的方式固定装饰面板1和背板2时，在装饰面板1背面涂刷粘料层5，沿着装饰面板1长边方向预留第一吊装空隙31，在第一吊装空隙31之外的装饰面板1背面粘贴背板2；紧邻第一吊装空隙31两侧留出一定宽度不涂粘料，使装饰面板1与背板2之间具有一定的缝隙，以形成第二吊装空隙32。相对于沿长方形的短边方向设置，将吊装插槽3沿长方形的长边方向设置，吊装插槽3的长度更长，使得插接件200可以在吊装插槽内3滑动的路程更长，进而使得吊顶装饰板100可沿b方向移动的距离更长，即吊顶装饰板100在b方向上可调整的距离更大。

另外，当采用本发明实施例提供的装配式吊顶结构为面积比较大的场所吊顶时，例如大型商场，可以将使用的吊顶装饰板100的长度配置得较长，吊装插槽内3沿长边方向设置，使得插接件200可以在吊装插槽内3滑动的路程更长，进而使得吊顶装饰板100可沿b方向移动的距离更长，即吊顶装饰板100在b方向上可调整的距离更大，这样不仅可以省工省时，而且可以减少安装吊顶装饰板100的数量，进而减少吊顶装饰板100之间不可避免的缝隙，使得吊顶结构更加平整。

进一步的，为了将一块吊顶装饰板100稳定的吊装在房顶，使其不会出现上下摆动的情况，至少需要为其设置两道吊装插槽3，每道吊装插槽3内至少插接有两个插接件200(图16中仅以每道吊装插槽3插接2个插接件200进行示例)，为了将一个插接件200稳定的吊装在龙骨400上，使其不会出现上下摆动的情况，每个插接件200至少需要两个卡挂件300，也就是说，本发明实施例提供的装配式吊顶结构，一块吊顶装饰板100至少对应4个插接件200和8个卡挂件300。

第二方面，本发明实施例还提供了一种装配式吊顶结构的安装方法，用于第一方面的装配式吊顶结构，包括步骤s1～s4：

s1、将龙骨400通过吊杆500固定连接于房顶；

s2、将卡挂件300安装在龙骨400上；

s3、将插接件200的一端插接于吊顶装饰板100的吊装插槽3内；

s4、将插接件200的另一端与卡挂件300挂接。

本发明实施例提供的装配式吊顶结构的安装方法，首先，参考图1或图2所示，将龙骨400通过吊杆500固定连接于房顶；其次，将卡挂件300安装在龙骨400上，再次，将插接件200的一端插接于吊顶装饰板100的吊装插槽3内，最后，将插接件200的另一端与卡挂件300挂接。与背景技术中提到的吊顶方式相比，首先，负荷整个吊顶装饰板重量的对象由装饰面板1的厚度方向上的上半部份变成了背板2，这样则不需要再对装饰面板1的内在强度有较高的要求。其次，施工过程中，不再需要将插接件200插入装饰面板1中间，只需将插接件200插接在吊装插槽3内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板1插裂的问题。因此，本发明实施例提供的装配式吊顶结构的安装方法，能够解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

具体的，在本发明的一些实施例中，步骤s2包括：将卡挂件300可沿龙骨400的延伸方向(即图1中的b方向)移动的安装在龙骨400上；

步骤s3包括：将插接件200的一端插接于吊装插槽3内，且插接件200可在吊装插槽3内滑动；

步骤s4包括：将插接件200的另一端与卡挂件300挂接，且使吊装插槽3的延伸方向(即图1中的a方向)与龙骨400的延伸方向(即图1中的b方向)垂直。

这样，这样使得吊顶装饰板100可沿a方向和b方向移动。

基于此，进一步的，本发明实施例提供的装配式吊顶结构的安装方法，在步骤s4之后还包括：将吊顶装饰板100沿龙骨400的延伸方向和/或沿吊装插槽3的延伸方向调整至预定位置。

具体的，在本发明的一些实施例中，参考图5a或图6所示，插接件200包括插接件本体210以及形成于插接件本体210的一端相对两侧的翼板220，s2具体包括：参考图10所示，将插接件本体210插接于第一吊装空隙31内，两个翼板220分别插接于两个第二吊装空隙32内；

插接件本体210上远离翼板220的一端形成有挂接结构230，s4包括：将挂接结构230与卡挂件300挂接。

这样的安装工序简单，操作方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。

在本发明的一些实施例中，参考图5a所示，挂接结构230为挂孔2121，卡挂件300形成有挂钩320，s3具体包括：将挂孔2121挂接在挂钩320上。这样的安装工序简单，操作方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。另外，在本发明的一些实施例中，参考图5a所示，挂接结构230还可以为挂板241，卡挂件300形成有挂钩320，s3具体包括：将挂板241挂接在挂钩320上。

具体的，参考图11所示，卡挂件300包括顶板310以及形成于顶板310的相对两侧的边缘处的侧板320，顶板310与侧板320围成第一安装槽330，第一安装槽330与龙骨400相适配；步骤s2包括：

将第一安装槽330卡合安装在龙骨400上，且卡挂件300可沿龙骨400的延伸方向移动；

参考图11所示，在两个侧板320下端，对应位置处形成有第二安装槽340，第二安装槽340贯穿侧板320的下端面323和侧面324，第二安装槽340与插接件200相适配；在第二安装槽340内，侧板320远离顶板310的一端形成有挂钩350；

步骤s4包括：将插接件200卡合在第二安装槽340内，且将插接件200挂接在挂钩350上。

这样的安装工序简单，操作方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。