一种屋面板、檐板、墙板装配式连接结构及连接方法与流程

本发明涉及墙体保温技术领域，特别是涉及一种屋面板、檐板、墙板装配式连接结构及连接方法。

背景技术：

现有的屋面板通常采用混凝土浇筑而成，其制造过程复杂，导致其制造成本较高，工期较长，浪费较多的人力物力；现有的混凝土屋面板，其质量较大，进一步增加建造困难，对底部承重结构也有很高的要求；而且现有的混凝土屋面板的保温效果较差，即使增加保温层结构，亦很难满足保温需求。

随着国家对建筑节能要求标准的不断提高和建筑业的不断发展，传统的混凝土屋面板亦不能满足建筑节能要求标准。

因此，亟需提供一种屋面板、檐板、墙板装配式连接结构及连接方法，以解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种屋面板、檐板、墙板装配式连接结构及连接方法，以解决上述现有技术存在的问题，采用轻质保温板结构，檐板、屋面板和保温外墙板之间通过错缝连接，在实现轻质的同时保证保温效果；而且实现装配式建造，提高建造速度，缩短工期。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种屋面板、檐板、墙板装配式连接结构，包括用于安装在屋面上的屋面板和檐板；所述屋面包括屋面钢结构本体，所述屋面钢结构本体包括两个水平钢梁和两个倒v型钢梁，所述水平钢梁与所述倒v型钢梁的连接处的下方连接墙体的竖直钢梁；

所述檐板包括第一檐板、第二檐板、第三檐板和第四檐板，所述屋面板包括第一屋面板和第二屋面板；所述第一檐板包覆于所述倒v型钢梁的拐角处，所述第三檐板包覆于所述水平钢梁与所述倒v型钢梁的连接处；所述第二檐板设置于相邻的所述第一檐板和第三檐板之间，用于包覆所述倒v型钢梁；所述第四檐板设置于相邻的所述第三檐板之间，用于包覆所述水平钢梁；所述第一屋面板安装于所述屋面的拐角处，并与所述第一檐板连接；所述第二屋面板安装于所述第一屋面板、第三檐板和第四檐板围成的空间内；所述檐板、所述屋面板之间通过错缝结构连接，所述檐板的底部用于通过错缝结构连接保温外墙板。

优选的，所述第一屋面板和第二屋面板均包括第一保温板主体，所述第一屋面板为倒v型结构，与所述屋面的拐角相匹配，所述第二屋面板为长方体结构。

优选的，所述檐板包括第一保温板主体和第二保温板主体，所述第二保温板主体一体成型设置于所述第一保温板主体的下方，所述第二保温板主体的底部与保温外墙板的顶部通过错缝结构连接。

优选的，所述第一檐板的第一保温板主体为倒v型结构，与所述倒v型钢梁的拐角相匹配，第二保温板主体的顶部为相应的倒v型结构，且第二保温板主体的内侧开设有倒v型凹槽，用于包覆所述倒v型钢梁的拐角；

所述第二檐板和所述第四檐板的第二保温板主体的内侧均开设有水平凹槽，分别用于包覆所述倒v型钢梁和水平钢梁；

所述第三檐板的第二保温板主体的内侧开设有相连接的水平凹槽和竖直凹槽，水平凹槽用于包覆所述水平钢梁，竖直凹槽用于包覆所述竖直钢梁。

优选的，所述第一保温板主体包括保温板以及位于其下的防火阻燃板，所述保温板的上侧安装有钢丝网片；

所述第二保温板主体包括保温板，所述保温板的内外两侧各设置有一层所述防火阻燃板，两侧所述防火阻燃板上各设置有一层所述钢丝网片；

所述钢丝网片上喷抹2.5-3mm厚的水泥砂浆。

优选的，所述钢丝网片通过腹丝条固定于所述防火阻燃板或所述保温板上，所述腹丝条的一端与所述钢丝网片焊接，另一端插入所述保温板内，但不插透保温板；

所述第一保温板主体和所述第二保温板主体内还设置有非金属连接件，所述非金属连接件贯穿所述第一保温板主体或所述第二保温板主体，所述第一保温板主体的非金属连接件的两端分别与防火阻燃板和钢丝网片连接，所述第二保温板主体的非金属连接件的两端分别与两侧所述钢丝网片固定连接。

优选的，相邻的所述檐板或屋面板的钢丝网片之间通过平网进行连接；

所述第一檐板和所述第一屋面板的顶部拐角处的钢丝网片上连接有角网；

所述檐板的第一保温板主体的外侧包覆有第一u型网，所述檐板的第一保温板主体的外侧同样设置有错缝结构，所述错缝结构的凹槽缺口处安装有第二u型网，所述第二u型网设置于所述第一u型网内。

优选的，所述屋面板和檐板的上方还设置有横竖放置且绑扎固定的钢筋棍。

本发明中还公开一种屋面板、檐板、墙板装配式连接结构的连接方法，包括以下步骤：

(1)、在工厂里生产檐板和屋面板，并运输到工地现场装配式组装；

(2)、将第一檐板安装于倒v型钢梁的拐角处，第一檐板的倒v型凹槽包覆倒v型钢梁的拐角处；

(3)、依次安装第二檐板和第三檐板，第二檐板安装于倒v型钢梁上，第三檐板安装于水平钢梁与倒v型钢梁的连接处，第二檐板与第一檐板、第三檐板通过错缝结构连接；

(4)、将第四檐板安装于水平钢梁上，第四檐板与第三檐板通过错缝结构连接；

(5)、将第二屋面板安装于第二檐板和第四檐板之间，第二屋面板与第四檐板、第二檐板通过错缝结构连接；

(6)、将第一屋面板安装于屋面的拐角处，第一屋面板与第二屋面板、第一檐板通过错缝结构连接；

(7)、将檐板的底部通过错缝结构与保温外墙板的顶部连接；

(8)、将相邻檐板以及屋面板上的钢丝网片进行连接；

(9)、在钢丝网片处浇筑2.5-3mm厚的水泥砂浆。

优选的，所述屋面上安装有支撑梁，用于对屋面板进行支撑。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明屋面板、檐板、墙板装配式连接结构，采用轻质保温板结构，檐板、屋面板和保温外墙板之间通过错缝连接，在实现轻质的同时保证保温效果；而且实现装配式建造，提高建造速度，缩短工期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明屋面板、檐板、墙板装配式连接结构的爆炸示意图；

图2为本发明各网片的结构示意图；

图3为本发明第一檐板的结构示意图；

图4为本发明第二檐板的结构示意图；

图5为本发明第三檐板的结构示意图；

图6为本发明第四檐板结构示意图；

图7为本发明第一屋面板的结构示意图；

图8为本发明第二屋面板的结构示意图；

图9为本发明平网的结构示意图；

图10为本发明角网的结构示意图；

图11为本发明u型网的结构示意图；

图12为本发明钢筋棍的结构示意图；

其中，1、第一檐板，2、第二檐板，3、第三檐板，4、第四檐板，5、第一屋面板，6、第二屋面板，7、平网，8、角网，9、第二u型网，10、第一u型网，11、钢筋棍，12、第一保温板主体，13、第二保温板主体，14、钢丝网片，15、非金属连接件，16、保温板，17、防火阻燃板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-12所示，本实施例提供一种屋面板、檐板、墙板装配式连接结构，包括用于安装在屋面上的屋面板和檐板；所述屋面包括屋面钢结构本体，所述屋面钢结构本体包括两个水平钢梁和两个倒v型钢梁，所述水平钢梁与所述倒v型钢梁的连接处的下方连接墙体的竖直钢梁；

所述檐板包括第一檐板1、第二檐板2、第三檐板3和第四檐板4，所述屋面板包括第一屋面板5和第二屋面板6；所述第一檐板1包覆于所述倒v型钢梁的拐角处，所述第三檐板3包覆于所述水平钢梁与所述倒v型钢梁的连接处；所述第二檐板2设置于相邻的所述第一檐板1和第三檐板3之间，用于包覆所述倒v型钢梁；所述第四檐板4设置于相邻的所述第三檐板3之间，用于包覆所述水平钢梁；所述第一屋面板5安装于所述屋面的拐角处，并与所述第一檐板1连接；所述第二屋面板6安装于所述第一屋面板5、第三檐板3和第四檐板4围成的空间内；所述檐板、所述屋面板之间通过错缝结构连接，所述檐板的底部用于通过错缝结构连接保温外墙板。

本实施例中，各个檐板与屋面板以及保温外墙板之间采用错缝结构连接，形成一个无通缝的整体，减少冷桥，保证节能保温效果。

在本实施例中，所述第一屋面板5和第二屋面板6均包括第一保温板主体12，所述第一屋面板5为倒v型结构，与所述屋面的拐角相匹配，所述第二屋面板6为长方体结构。

在本实施例中，所述檐板包括第一保温板主体12和第二保温板主体13，所述第二保温板主体13一体成型设置于所述第一保温板主体12的下方，所述第二保温板主体13的底部与保温外墙板的顶部通过错缝结构连接。

在本实施例中，所述第一檐板1的第一保温板主体为倒v型结构，与所述倒v型钢梁的拐角以及第一屋面板5相匹配，第二保温板主体的顶部为相应的倒v型结构，且第二保温板主体的内侧开设有倒v型凹槽，用于包覆所述倒v型钢梁的拐角；所述第二檐板2和所述第四檐板4的第二保温板主体的内侧均开设有水平凹槽，分别用于包覆所述倒v型钢梁和水平钢梁；所述第三檐板3的第二保温板主体的内侧开设有相连接的水平凹槽和竖直凹槽，水平凹槽用于包覆所述水平钢梁，竖直凹槽用于包覆所述竖直钢梁。通过多种凹槽的配合，使保温板将钢结构梁完全包裹，保证保温效果。

在本实施例中，所述第一保温板主体12包括保温板16以及位于其下的防火阻燃板17，所述保温板16的上侧安装有钢丝网片14；所述第二保温板主体13包括保温板16，所述保温板16的内外两侧各设置有一层所述防火阻燃板17，两侧所述防火阻燃板17上各设置有一层所述钢丝网片14。

进一步地，钢丝网片14与防火阻燃板17或保温板16之间还设置有垫板条，使两者保持适当间距，以便于后期喷抹混凝土或水泥砂浆。所述保温板16采用聚苯板、聚氨酯板、石墨聚苯板或挤塑片等，所述防火阻燃板17采用珍珠岩板等，优选采用膨胀珍珠岩板；保温板16、防火阻燃板17的厚度可以根据需要进行选择，可以分别为10-30cm和2-5cm。

在本实施例中，所述钢丝网片14通过腹丝条固定于所述防火阻燃板17或所述保温板16上，所述腹丝条的一端与所述钢丝网片14焊接，另一端插入所述保温板16内，但不插透保温板16；

所述第一保温板主体12和所述第二保温板主体13内还设置有非金属连接件15，所述非金属连接件15贯穿所述第一保温板主体12或所述第二保温板主体13，所述第一保温板主体12的非金属连接件15的两端分别与防火阻燃板17和钢丝网片14连接，所述第二保温板主体13的非金属连接件15的两端分别与两侧所述钢丝网片14固定连接。

具体地，在非金属连接件15的两端设置连接帽或者连接用的钢筋棒，用于与防火阻燃板17或者钢丝网片14进行连接。

在本实施例中，所述钢丝网片14的钢丝和所述腹丝条均为镀锌钢丝，直径为2～3mm，而且通过设置非金属连接件15进一步提高保温复合墙板的整体强度。

在本实施例中，相邻的所述檐板或屋面板的钢丝网片14之间通过平网7进行连接；所述第一檐板1和所述第一屋面板5的顶部拐角处的钢丝网片14上连接有角网8；所述檐板的第一保温板主体的外侧包覆有第一u型网10，所述檐板的第一保温板主体的外侧同样设置有错缝结构，所述错缝结构的凹槽缺口处安装有第二u型网9，所述第二u型网9设置于所述第一u型网10内。

其中，上述平网、角网以及u型网等同样采用镀锌钢丝制成，其上同样喷抹水泥砂浆。

在本实施例中，所述错缝结构包括凸起部或凹槽缺口部，所述凸起部或凹槽缺口部的厚度为2-10cm，优选为3cm。通过错缝结构连接，消除通缝，减少热量流失，提高保温效果。其中，凸起部或凹槽缺口部的具体位置可以根据需求进行选择，能够实现消除通缝的需求即可。

在本实施例中，所述屋面板和檐板的上方还设置有横竖放置且绑扎固定的钢筋棍11。

本实施例中还公开一种屋面板、檐板、墙板装配式连接结构的连接方法，包括以下步骤：

(1)、在工厂里生产檐板和屋面板，并运输到工地现场装配式组装；

(2)、将第一檐板安装于倒v型钢梁的拐角处，第一檐板的倒v型凹槽包覆倒v型钢梁的拐角处；

(3)、依次安装第二檐板和第三檐板，第二檐板安装于倒v型钢梁上，第三檐板安装于水平钢梁与倒v型钢梁的连接处，第二檐板与第一檐板、第三檐板通过错缝结构连接；

(4)、将第四檐板安装于水平钢梁上，第四檐板与第三檐板通过错缝结构连接；

(5)、将第二屋面板安装于第二檐板和第四檐板之间，第二屋面板与第四檐板、第二檐板通过错缝结构连接；

(6)、将第一屋面板安装于屋面的拐角处，第一屋面板与第二屋面板、第一檐板通过错缝结构连接；

(7)、将檐板的底部通过错缝结构与保温外墙板的顶部连接；

(8)、将相邻檐板以及屋面板上的钢丝网片进行连接；

(9)、在钢丝网片处浇筑2.5-3mm厚的水泥砂浆。

其中，各檐板和屋面板的安装顺序可以根据需要进行调整，只要能够满足檐板和屋面板之间的连接装配即可。

在本实施例中，所述屋面上安装有支撑梁，对屋面板进行支撑。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。