一种装配式结构叠合楼板混凝土浇筑抗浮装置及实施方法与流程

本发明属于建筑楼板施工的技术领域，具体的涉及一种装配式结构叠合楼板混凝土浇筑抗浮装置及实施方法。

背景技术：

装配式结构即构件在工厂产业化生产，运到现场直接进行拼装。构件在工厂标准化生产，做到质量标准化、有利于现场降尘、降噪，减少固体废弃物产生，减少现场人员配备、减少周转材料配置，做到现场绿色施工。外墙预制构件自带保温层，主楼施工不需要传统外脚手架，与传统的结构现浇结构相比更方便、快捷，节约总工期。

为了满足装配式叠合楼板整体性结构要求，叠合楼板之间会留设300mm宽混凝土现浇板带，叠合板安装完成后，后浇板带模板采用模板封模、方木背楞加固，底部支撑架。由于叠合板重量轻、安装时直接搁置在下部墙体或支撑上。混凝土浇筑时，施工荷载、振动棒产生振动很大，仅靠下部模板及支撑，很容易造成叠合板位移、上浮，模板漏浆、混凝土成型板底不平整等质量缺陷，无法满足装配式结构免粉刷的质量要求。

技术实现要素：

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一种装配式结构叠合楼板混凝土浇筑抗浮装置及实施方法，能够有效地保证叠合楼板良好地稳定性，保障混凝土施工质量，避免漏浆或成型后不平整面结构需后期再施工情况发生，制作简便经济，安装简单，可靠性高，可广泛应用于装配式结构叠合楼板现浇板带模板加固。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种装配式结构叠合楼板混凝土浇筑抗浮装置，包括上限位单元和与上限位单元配合的下限位单元，所述上限位单元包括固定骨架、连接杆和连接体，所述连接杆固定连接在固定骨架上，所述连接体匹配连接在连接杆远离固定骨架的一端，所述下限位单元包括固定板、调节杆和支撑板，所述固定板与固定骨架相对设置，所述调节杆的一端贯穿固定板与连接体匹配连接，所述调节杆的另一端与支撑板匹配连接。

进一步的，所述固定骨架包括横筋和纵筋，所述横筋与连接杆连接，所述横筋的长度比叠合楼板间距大200～300mm，所述横筋每200～300mm间隔分布且起步间距为20～40mm，所述纵筋平行设置两个且间距为350～450mm，所述纵筋与横筋固定连接。

进一步的，所述连接体为圆台形结构，所述连接体与调节杆连接的一端面大于连接体与连接杆连接的一端面，所述连接体与调节杆连接的一端面设有橡胶层，所述橡胶层与固定板贴合。

进一步的，所述固定板的宽度大于叠合楼板间距且小于等于固定骨架的宽度。

进一步的，所述调节杆为螺杆，位于所述支撑板底部的调节杆上连接有调节螺母。

本发明海工开了还一种装配式结构叠合楼板混凝土浇筑抗浮装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一、叠合楼板安装完成并检查复合标准后，安装顶部上限位单元，首先将固定骨架上连接有连接杆以及连接体的横筋按200～300间距布设在两个间隔350～450mm的纵筋上，并保证横筋的起步间距维持在20～40mm之间；

步骤二、将调节杆的顶端贯穿支撑板和固定板并与连接体螺纹连接，调节杆的底端采用双螺母及垫片安装并调整加固至连接体与固定板贴合；

步骤三、架设固定板支撑架，在支撑架定位加设方木背楞，后再方木背楞上安装固定板并调节支撑架至固定板与叠合楼板贴合；

步骤四、叠合楼板钢筋安装并与固定骨架的横筋和纵筋焊接固定并验收；

步骤五、混凝土浇筑；

步骤六、固定板、支撑板和调节杆拆除实施重复利用。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明设有上限位单元和下限位单元，利用上限位单元和下限位单元有效地将叠合楼板夹紧并固定，避免在浇筑混凝土时叠合楼板在施工载荷作用下移位形成漏浆或成型后不平整面结构需再施工等复杂地一系列操作问题。具体为固定骨架和叠合楼板钢筋固定并预埋在现浇混凝土内，为叠合楼板提供一个上固定面，固定骨架上固定有连接杆，连接杆上与调节杆连接的连接体，通过调节杆的调节螺母将固定板与叠合楼板的底面以及连接体底面的橡胶层贴合，有效地保证施工质量，同时利用调节杆的调节螺栓将叠合楼板进行上下方向的固定实现良好的抗浮功能。横筋的长度比叠合楼板间距大200～300mm，横筋每200～300mm间隔分布且起步间距为20～40mm，横筋长度和间距设置有效地保证叠合楼板间隙内的连接强度，与下部限位单元综合使用使叠合楼板固定。能够有效地保证叠合楼板良好地稳定性，保障混凝土施工质量，避免漏浆或成型后不平整面结构需后期再施工情况发生，制作简便经济，安装简单，可靠性高，可广泛应用于装配式结构叠合楼板现浇板带模板加固。

附图说明

图1为本发明的整体结构的工况图；

图2为本发明的除固定板外的整体结构示意图；

图3为本发明的整体结构安装在叠合楼板间隙内的俯视图。

图中：1、固定骨架；11、横筋；12、纵筋；2、连接杆；3、连接体；4、固定板；5、调节杆；6、支撑板；7、叠合楼板；8、支撑架；9、方木背楞。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1至图3所示，一种装配式结构叠合楼板混凝土浇筑抗浮装置，包括上限位单元和与上限位单元配合的下限位单元，上限位单元包括固定骨架1、连接杆2和连接体3，固定骨架1包括直径为14mm的横筋11和纵筋12，横筋11的长度比叠合楼板7间距大200mm，横筋11每300mm间隔分布且起步间距为20mm，纵筋12平行设置两个且间距为400mm，纵筋12与横筋11焊接固定或绑扎连接。纵筋12和横筋11均与叠合楼板7钢筋焊接固定并预埋在现浇混凝土内，有效保证叠合楼板间隙内的连接强度以及对模板体系进行加固。直径为12mm、长度为55mm钢筋制成的连接杆2竖直焊接固定在横筋11上，连接体3螺纹连接在连接杆2远离固定骨架1的一端。连接体3为圆台形结构，连接体3与调节杆5连接的一端面大于连接体3与连接杆2连接的一端面，连接体3与调节杆5连接的一端面设有橡胶层，橡胶层与固定板4贴合，可以防止漏浆、麻面等质量问题的发生。

下限位单元包括固定板4、调节杆5和支撑板6，固定板4与固定骨架1相对设置，固定板4的宽度大于叠合楼板7间距且小于等于固定骨架1的宽度为500mm有效为叠合楼板7进行支撑防止在施工过程中出现移位问题。调节杆5为螺杆，调节杆5的一端贯穿固定板4与连接体3螺纹连接，位于支撑板6底部的调节杆5上连接有调节螺母，利用调节螺母致使固定板4与连接体3的底面橡胶层贴合防止在连接体3的周围出现麻面等质量问题，同时为固定板4提供底部支撑面进而保证整体模板的稳定性。

通过调节杆5的调节螺母调节距离，夹紧固定板4并紧固，与上限位单元连接为有效整体，增强模板体系整体刚度，有效防止叠合楼板7混凝土浇筑时偏位、上浮、漏浆等质量问题。固定板4拆除时，调节杆5、支撑板6和固定板4可拆卸重复使用，方便快捷、节约成本。

实施例2：

本发明在具体实施时的实施方法，包括以下步骤：

步骤一、叠合楼板7安装完成并检查复合标准后，安装顶部上限位单元，首先将固定骨架1上连接有连接杆2以及连接体3的横筋11按300mm间距布设在两个间隔400mm的纵筋12上，并保证横筋11的起步间距维持在20mm；

步骤二、将调节杆5的顶端贯穿支撑板6和固定板4并与连接体3螺纹连接，调节杆5的底端采用双螺母及垫片安装并调整加固至连接体3与固定板4贴合；

步骤三、架设固定板4支撑架8，在支撑架8定位加设方木背楞9，后再方木背楞9上安装固定板4并调节支撑架8至固定板4与叠合楼板贴合；

步骤四、叠合楼板7钢筋安装并与固定骨架1的横筋11和纵筋12焊接固定并验收；

步骤五、混凝土浇筑；

步骤六、固定板4、支撑板6和调节杆5拆除实施重复利用。

通过调节杆5的调节螺母调节距离，夹紧固定板4并紧固，与上限位单元连接为有效整体，增强模板体系整体刚度，有效防止叠合楼板混凝土浇筑时偏位、上浮、漏浆等质量问题。固定板4拆除时，下部调节杆5、支撑板6可拆卸，重复使用，方便快捷、节约成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。