一种吊顶装饰板竖向安装组件及其安装方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种吊顶装饰板竖向安装组件及其安装方法。

背景技术：

吊顶是室内装修中常见的环节。现有吊顶方式多采用将吊顶板搭接在带有倒“t”型结构的相邻龙骨上，相邻的两块吊顶板搭接在同一倒“t”型结构两侧。这样，在施工过程中，相邻的吊顶板之间容易相互影响，给施工带来不便，影响施工效率。而且，由于相邻的吊顶板之间存在空隙，这就使得，吊顶板的下表面裸露出倒“t”型结构，影响美观度。尤其关键的是，当吊顶板的搭接量比较多时，相邻吊顶板之间容易错位，甚至会导致吊顶板掉落，存在一定的安全隐患。

为解决上述问题，现有技术提供了一种吊顶方式，该方式通过将倒“t”型结构插入吊顶板中间，利用吊顶板的厚度方向上的上半部份承重，下半部分遮盖倒“t”型结构。对于这种吊顶方式，由于吊顶板的厚度方向上的上半部份，负荷了整个吊顶板的重量，因此对于吊顶板的内在强度要求较高。而且，施工过程中，现场将倒“t”型结构插入吊顶板中间，这样的操作方式相对不便且容易将吊顶板插裂，尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的吊顶板基本无法施工。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种吊顶装饰板安装组件及其安装方法，解决了现有吊装方式对于吊顶板的内在强度要求较高，和施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

为达到上述目的，第一方面，本发明的实施例提供了一种吊顶装饰板竖向安装组件，其特征在于，包括吊顶装饰板、插接件和卡挂件；所述吊顶装饰板包括装饰面板和多块背板，所述背板平行固定设置于所述装饰面板的背面，相邻两块所述背板之间形成第一吊装空隙，在所述第一吊装空隙两侧，所述装饰面板与所述背板之间形成第二吊装空隙，所述第一吊装空隙与所述第二吊装空隙连通构成吊装插槽；所述卡挂件包括底板，所述底板的上端边缘处设有第一侧板，所述底板的下端边缘处设有第二侧板，所述底板、所述第一侧板与所述第二侧板围成安装槽，所述安装槽用于与龙骨横向配合卡接，所述第一侧板和所述第二侧板上形成有挂接结构，所述插接件一端与所述挂接结构挂接，另一端配合插接于所述吊装插槽内，以使所述吊顶装饰板竖向吊装在房顶。

可选的，所述插接件包括插接件本体以及形成于所述插接件本体的一端相对两侧的翼板，所述插接件本体插接于所述第一吊装空隙内，两个所述翼板分别插接于两个所述第二吊装空隙内；所述插接件本体上远离翼板的一端形成有挂孔，所述挂孔用于与所述挂接结构挂接。

可选的，所述插接件包括两个形状和尺寸均相等的插接构件；所述插接构件包括抵靠板以及在所述抵靠板相对的两端折弯形成的挂板和翼板，所述挂板和所述翼板位于所述抵靠板的同侧；两个所述插接构件的抵靠板固定对接，且两个所述插接构件形成轴对称关系；两个固定对接的所述抵靠板插接于所述第一吊装空隙内，两个所述翼板分别插接于两个所述第二吊装空隙内；两个所述挂板用于与所述挂接结构挂接。

可选的，所述挂接结构包括形成于所述第一侧板的远离所述底板的一侧边缘处的挂钩和设于所述第二侧板上的支撑板，所述支撑板向靠近所述第一侧板的方向倾斜，所述支撑板的远离所述第二侧板的一侧边缘处竖向弯折，以形成抵靠部，所述挂钩用于向靠近所述龙骨方向勾拉所述插接件，所述抵靠部用于向上和向远离所述龙骨的方向支撑所述插接件。

可选的，在所述第一侧板和/或所述第二侧板上设有限位凸缘，所述限位凸缘向第一侧延伸，所述第一侧为所述安装槽所在的一侧，且所述限位凸缘到所述底板的距离与所述龙骨的宽度相适配。

可选的，所述第一侧板和所述支撑板上设有固定孔，所述固定孔用于与固定件配合将所述卡挂件固定在所述龙骨上。

第二方面，本发明的实施例提供了一种吊顶装饰板竖向安装组件的安装方法，用于如上所述的吊顶装饰板竖向安装组件的安装，其特征在于，包括：将所述卡挂件的所述安装槽横向配合卡接固定在所述龙骨上，所述龙骨固定安装于房顶；将所述插接件的一端插接于所述吊顶装饰板的所述吊装插槽内；将所述插接件的另一端与所述卡挂件的所述挂接结构挂接。

可选的，所述插接件包括插接件本体以及形成于所述插接件本体的一端相对两侧的翼板，所述将插接件的一端插接于所述吊顶装饰板的吊装插槽内包括：将所述插接件本体插接于所述第一吊装空隙内，两个所述翼板分别插接于两个所述第二吊装空隙内。

可选的，所述挂接结构包括形成于所述第一侧板的远离所述底板的一侧边缘处的挂钩和设于所述第二侧板上的支撑板，所述支撑板向靠近所述第一侧板的方向倾斜，所述支撑板的远离所述第二侧板的一侧边缘处竖向弯折，以形成抵靠部，所述挂钩用于向靠近所述龙骨方向勾拉所述插接件，所述抵靠部用于向上和向远离所述龙骨方向支撑所述插接件；所述将所述插接件的另一端与所述卡挂件的所述挂接结构挂接包括：将所述插接件的另一端与所述挂钩挂接，且与所述抵靠部抵靠。

基于此，本发明实施例提供的吊顶装饰板竖向安装组件，包括吊顶装饰板、插接件和卡挂件，其中，吊顶装饰板，包括装饰面板和多块背板，背板平行固定设置于装饰面板的背面，相邻两块背板之间形成第一吊装空隙，在第一吊装空隙两侧，装饰面板与背板之间形成第二吊装空隙，第一吊装空隙与第二吊装空隙连通构成吊装插槽。卡挂件包括底板，底板的上端边缘处设有第一侧板，底板的下端边缘处设有第二侧板，底板、第一侧板与第二侧板围成安装槽，安装槽用于与龙骨横向配合卡接，第一侧板和第二侧板上形成有挂接结构，插接件一端与挂接结构挂接。由此，在进行施工安装时，将卡挂件的安装槽横向配合卡接固定在龙骨上，龙骨固定安装于房顶；将插接件的一端配合插接在吊顶装饰板的吊装插槽内；将插接件的另一端挂接在卡挂件上，以使所述吊顶装饰板竖向吊装在房顶。与背景技术中提到的吊顶方式相比，施工过程中，不再需要将插接件插入装饰面板中间，只需将插接件插接在吊装插槽内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板插裂的问题。尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的这一类装饰面板，可以通过将其制成吊顶装饰板，然后通过插接件和卡挂件将其吊装在房顶，也就是说该吊顶方式也适用于内在材质较酥脆的装饰面板。因此，本发明实施例提供的吊顶装饰板安装组件，能够解决了现有吊装方式施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种吊顶装饰板竖向安装组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种吊顶装饰板竖向安装组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的卡挂件安装在龙骨上的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的吊顶装饰板中的装饰面板和背板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的吊顶装饰板的结构示意图；

图6为图5中a-a向视图；

图7为本发明实施例提供的吊顶装饰板的另一种结构示意图；

图8为本发明实施例提供的插接件的结构示意图；

图9为图8中的a-a向视图；

图10为本发明实施例提供的吊顶装饰板与插接件配合卡接在一起的结构示意图；

图11为图10中的b-b向视图；

图12为本发明实施例提供的第一种卡挂件的结构示意图；

图13为图12中a-a向视图；

图14为本发明实施例提供的第一种卡挂件与插接件配合卡接在一起的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的第二种卡挂件的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的第二卡挂件与插接件配合卡接在一起的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的第三种卡挂件的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的第三卡挂件与插接件配合卡接在一起的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一方面，如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种吊顶装饰板竖向安装组件，包括吊顶装饰板100、插接件200和卡挂件300。如图4、图5和图6所示，吊顶装饰板100，包括装饰面板1和多块背板2，背板2平行固定设置于装饰面板1的背面，相邻两块背板2之间形成第一吊装空隙31，在第一吊装空隙31两侧，装饰面板1与背板2之间形成第二吊装空隙32，第一吊装空隙31与第二吊装空隙32连通构成吊装插槽3。参考图12所示，卡挂件300包括第一底板310，第一底板310的上端边缘处设有第一侧板320，底板310的下端边缘处设有第二侧板330，第一底板310、第一侧板320与第二侧板330围成安装槽340，第一侧板320和第二侧板330上形成有挂接结构350；参考图2和图12所示，安装槽340与横向设置的龙骨400配合卡接，且第一底板310竖向设置；参考图1和图10所示，插接件200一端配合插接于吊装插槽3内，参考图3所示，插接件200另一端与挂接结构350挂接，且吊顶装饰板100竖向设置，以使吊顶装饰板100竖向吊装在房顶。

需要解释的是，上述竖向是指与房顶垂直的方向，即图1中a所表示的方向。有些装修吊顶配套设计了窗帘盒，该窗帘盒通常隐藏在吊顶内，因此需要将最接近安装有窗户的墙面的吊顶装饰板竖向安装，以形成窗帘盒。本发明实施例提供的吊顶装饰板竖向安装组件用于含有窗帘盒的吊顶。

基于此，如图1和图2所示，本发明实施例提供的吊顶装饰板竖向安装组件，包括吊顶装饰板100、插接件200和卡挂件300，其中，如图4、图5和图6所示，吊顶装饰板100，包括装饰面板1和多块背板2，背板2平行固定设置于装饰面板2的背面，相邻两块背板2之间形成第一吊装空隙31，在第一吊装空隙31两侧，装饰面板1与背板2之间形成第二吊装空隙32，第一吊装空隙31与第二吊装空隙32连通构成吊装插槽3。参考图12所示，卡挂件包括第一底板310，底板310的上端边缘处设有第一侧板320，底板310的下端边缘处设有第二侧板330，第一底板310、第一侧板320与第二侧板330围成安装槽340，参考图2和图12所示，安装槽340与龙骨400横向配合卡接，第一侧板320和第二侧板330上形成有挂接结构350，插接件200一端与挂接结构350挂接。由此，在进行施工安装时，参考图2所示将卡挂件300的安装槽340横向配合卡接固定在龙骨400上，龙骨400固定安装于房顶(图2中未示意出)；参考图1和图10所示，可以将插接件200的一端配合插接在吊顶装饰板100的吊装插槽3内；参考图1和图2所示，将插接件200的另一端挂接在卡挂件300上，以使所述吊顶装饰板100竖向吊装在房顶。与背景技术中提到的吊顶方式相比，施工过程中，不再需要将插接件200插入装饰面板1中间，只需将插接件200插接在吊装插槽3内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板1插裂的问题。尤其是，对于石膏板等内在材质较酥脆的这一类装饰面板，可以通过将其制成吊顶装饰板100，然后通过插接件200和卡挂件300将其吊装在房顶，也就是说该吊顶方式也适用于内在材质较酥脆的装饰面板。因此，本发明实施例提供的吊顶装饰板安装组件，能够解决了现有吊装方式施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

需要说明的是，吊顶装饰板100的吊装插槽3的结构整体所呈形状并不唯一，在图5中示意出的吊装插槽3的结构仅是本发明实施例的一种具体情况，此处对于吊装插槽3的结构不作具体限定，只要能够满足与插接件200配合插接即可。在本实施例中仅以每块吊顶装饰板100设置有一道吊装插槽3为例进行说明，当然还可以为每块吊顶装饰板100设置多道吊装插槽3，此处对于每块吊顶装饰板100设置吊装插槽3的数量不作限定，只要能够满足将吊顶装饰板100稳定的吊装在房顶即可。

具体的，在本发明的一些实施例中，例如，参考图5和图6所示，吊装插槽3包括第一吊装空隙31与两个第二吊装空隙32，其结构整体呈倒“t”字型，其中，第一吊装空隙31构成“t”字型的竖向边，第二吊装空隙32构成“t”字型的横向边。另外，吊装插槽3的结构也可以设置成倒“l”字型，也就是说，吊装插槽3包括第一吊装空隙31与一个第二吊装空隙32，其中，第一吊装空隙31构成倒“l”字型的竖向边，第二吊装空隙32构成倒“l”字型的横向边。相比倒“l”字型，将吊装插槽3设置成倒“t”字型，可以增大吊顶装饰板100与插接件200的接触面积，当吊顶装饰板吊装在房顶时，使得背板2的单位面积受力减少，从而降低了背板2变形的可能性。

参考图6所示，背板2平行固定设置于装饰面板2的背面，其中，固定方式有多种。例如可以是卡接，螺接等。可选的，在本发明的一些实施例中，采用粘接的方式，例如图16所示，装饰面板1和背板2通过粘料层5粘接在一起。这样则可以在装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置不设置粘料层，使得装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置留有一定的间隙，以形成第二吊装空隙32。可以理解的是，粘料层5具有一定的厚度，第二吊装空隙32的宽度(图6中标注为h1)等于粘料层5的厚度。相对于卡接，螺接等固定方式，采用粘结的方式不用在装饰面板1和背板2上开槽或打孔，可以有效降低吊顶装饰板制作过程中装饰面板1和背板2的损坏率。而且，只需在装饰面板1与背板2之间靠近第一吊装空隙31的位置不设置粘料层就可以形成第二吊装空隙32，不需要再在装饰面板1或背板2之间开具凹槽，从而减少制作工序，使得制作过程更加简洁方便，省时省工。

具体的，装饰面板1为带有装饰面的多层板，其包括石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、炭毡板、水泥板、木塑装饰板、金属板中的一种或几种。另外，背板2也可包括石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、炭毡板、水泥板、木塑装饰板、金属板中的一种或几种。当然装饰面板1和背板2还包括除了上述之外的其他板材，此处不再一一列举。具体的，粘料层5所用粘料包括石膏粘料、水泥砂粘料、石材粘结剂、瓷砖粘结剂、有机水性粘料中的一种或几种。当然粘料层5所用粘料还包括除了上述之外的其他粘料，此处也不再一一列举。

参考图1和图8所示，本发明实施例提供的吊顶装饰板竖向安装组件，其插接件200插接于吊装插槽3内的那一端，被配置为与吊装插槽3相适应。其中，相适应指的以下两点：

第一，在结构上，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端与吊装插槽3相适应。例如参考图10和图11所示，当吊装插槽3设置成“t”字型时，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端也被配置为“t”字型。具体的，参考图8和图9所示，插接件200包括插接件本体210以及形成于插接件本体210的一端相对两侧的翼板220，其中，插接件本体210构成“t”字型的竖向边，两侧的翼板220构成“t”字型的横向边。参考图10和图11所示，插接件本体210插接于第一吊装空隙31内，两个翼板220分别插接于两个第二吊装空隙32内。

第二，在大小上，插接件200插接于吊装插槽3内的那一端与吊装插槽3相适应。具体的，插接件200的插接件本体210的宽度(图9中标注为d2)与吊装插槽3的第一吊装空隙31的宽度(图6中标注为d1)相等或相近；插接件200的翼板220的厚度(图9中标注为h2)与吊装插槽3的第二吊装空隙32的厚度(图6中标注为h1)相等或相近；插接件200的翼板220的宽度(图9中标注为d4)与吊装插槽3的第二吊装空隙32的宽度(图6中标注为d3)相等或相近。

在本发明的一些实施例中，吊顶装饰板100的吊装插槽3的大小设置成如下规格：

将第一吊装空隙31的宽度(图6中标为d1)设置为10mm～30mm。对于第二吊装空隙32的厚度(图6中标为h1)，当将其设置的过大时，插接件200容易从其中滑出，当将其设置的过小时，插接件200不容易插入，h1的优选范围为1mm～10mm。对于第二吊装空隙32的宽度(图6中标为d3)，当将其设置的过大时，装饰面板1和背板2之间的粘料层5面积较小，不利于装饰面板1和背板2之间的固定粘结，当将其设置的过小时，插接件容易从其中滑出，d3的优选范围为15mm～50mm。

插接件200的大小可以根据吊装插槽3的大小设置，即将插接件200的大小设置成与吊装插槽3的大小相等或相近。

本发明实施例提供的吊顶装饰板安装组件，插接件200的插接件本体210上远离翼板220的一端形成有挂孔230，挂孔230与卡挂件300的挂接结构350挂接，作为一种可实施的实施例，本发明实施例提供一种实现方式，如图8所示：

插接件本体210包括第二底板211，第二底板211的相对两侧的边缘处均设有第三侧板212，且第二底板211与两个第三侧板212相接呈u型，翼板220位于第三侧板212远离第二底板211的一侧边缘处，挂孔230具体包括开设于第二底板211上的第一挂孔2111和/或开设于第三侧板212上的第二挂孔2121。由此，在进行安装时，如图3所示，可以将插接件200的挂孔230与卡挂件300的挂接结构350挂接，且将第三侧板212和翼板220与挂接结构350相抵接，从而可以方便插接件200与卡挂件300之间的组装。另外，挂接结构350不仅能够向靠近龙骨400的方向勾拉插接件200，而且还能向上和向远离龙骨400的方向支撑插接件200，使得两个翼板220处于竖直状态，进而使得插接在其上的吊顶装饰板100竖向设置。这样的结构设置，能够使得插接件200与卡挂件300之间的卡接更牢固，安装强度高。

本发明实施例提供的吊顶装饰板竖向安装组件，其卡挂件300挂接结构350可以被配置为如图12和图13所示的结构：

挂接结构350包括设于第一侧板320上的勾拉部351和设于第二侧板330上的支撑部352，勾拉部351用于向靠近龙骨400的方向勾拉插接件200，支撑部352用于向上和向远离龙骨400的方向支撑插接件200。参考图3所示，这样，处于安装状态时，勾拉部351向靠近龙骨400的方向勾拉插接件200，抵靠部352向上和向远离龙骨400的方向支撑插接件200，使得两个翼板220处于竖直状态，进而使得插接在其上的吊顶装饰板100竖向设置。这样的结构设置，能够使得插接件200与卡挂件300之间的卡接更牢固，安装强度高。

具体的，勾拉部351为挂钩351，且挂钩351由第一侧板320远离底板310的一端弯折形成；支撑部352为支撑板352，且支撑板352由第二侧板330向靠近第一侧板320的方向弯折形成，支撑板352远离底板310的一端弯折形成有抵靠板3521。由此，在进行安装时，如图2所示，可以将插接件200的挂孔230挂接于挂钩351上，且将插接件200的第三侧板212和翼板220与支撑板352相抵接，具体的，支撑板352的弯折处与第三侧板212相抵接，抵靠板3521与翼板220相抵接。

具体的，挂接结构350包括形成于第一侧板320的远离底板310的一侧边缘处的挂钩351和设于第二侧板330上的支撑板3521，支撑板3521向靠近第一侧板320的方向倾斜，支撑板3521的远离第二侧板330的一侧边缘处竖向弯折，以形成抵靠部3522，挂钩351用于向靠近龙骨400方向勾拉插接件200，抵靠部3522用于向上和向远离龙骨400的方向支撑插接件200。

具体的，挂钩351是由第一侧板320的远离底板310的一侧边缘处弯折形成的，参考图13所示，挂钩351可以向下(图13中b所表示的方向)弯折，结合图8、图12、图13和图14所示，在进行插件机200与卡挂件300之间的组装时，将挂钩351从插接件200的一个肢板211的上方插入第一挂孔2111，以使挂钩351向靠近龙骨400方向勾拉插接件200，将抵靠部3522抵靠在插接件200的另一个肢板211的下方，以使抵靠部3522向上(图13中b所表示的方向)和向远离龙骨400的方向支撑插接件200。这种卡挂件300结构比较简单，可以仅用板材弯折制作形成，简化了卡挂件300的制作工艺。

具体的，挂钩351的弯折方向并不唯一，参考图13所示，挂钩351可以向下(图13中b所表示的方向)弯折，如图14所示，在进行插件机200与卡挂件300之间的组装时，将挂钩351从开设于第三侧板212上的第二挂孔2121插入，以使挂钩351与第二挂孔2121挂接。参考图15所示，挂钩351可以向上(图15中b所表示的反方向)弯折，如图16所示，在进行插件机200与卡挂件300之间的组装时，将挂钩351从开设于第二底板211上的第一挂孔2111插入，然后从开设于第三侧板212上的第二挂孔2121穿出，以使挂钩351与第二挂孔2121挂接。

如图13所示的卡挂件300，即挂钩351向下弯折的卡挂件300，相对于如图15所示的卡挂件300，即挂钩351向上弯折的卡挂件300，与之对应的插接件200无需设置第三侧板212上的第二挂孔2121，减少了插接件200的制作程序。如图15所示的卡挂件300，相对于如图13所示的卡挂件300，参考图16所示，其与插接件200组装在一起时，第一侧板320对于插接件200具有向上的支撑力，分担了支撑板352的受到的压力，使得支撑板352不易变形，进一步使得插接件200与卡挂件300之间卡接更牢固，进一步提高了安装强度。

进一步，在第一侧板320和支撑板352上设有固定孔321，参考图3所示，固定孔321与固定件600配合将卡挂件300固定在龙骨400上。具体的，固定孔321为设有内螺纹的螺纹孔，固定件600为螺钉。这样使得，卡挂件300与龙骨400之间卡接更加牢固，进一步提高了安装强度。

进一步的，参考图13、图15和图17所示，在第一侧板320和/或第二侧板330上设有限位凸缘360，限位凸缘360向第一侧延伸，第一侧为所述安装槽340所在的一侧，且限位凸缘360到第一底板310的距离(图13和图17中标注为d7)与龙骨400的宽度(图2中标注为d8)相适配。当将卡挂件300卡接在龙骨400上时，限位凸缘360可以有效阻止卡挂件300在垂直于龙骨400的方向上横向移动。例如，当进行吊顶组装时，将插接有插接件200的吊顶装饰板1靠近龙骨400上对应的卡挂件300，横向用力将插接件200卡入卡挂件300，这时，限位凸缘360可以有效阻止卡挂件300在垂直于龙骨400的方向上横向移动，从而可以方便安装卡挂件300与插接件200之间的安装。另外，限位凸缘360还能使卡挂件300与龙骨400之间更牢固，安装强度高。

具体的，限位凸缘360的结构并不唯一，比如可以为以下结构：如图13、图15和图17所示，限位凸缘360由第一侧板320和/或第二侧板330向第一侧(安装槽340所在的一侧)弯折形成。另外，限位凸缘360还可以为以下结构：在第一侧板320和/或第二侧板330上设置凸起，该凸起朝向第一侧。相比于将限位凸缘360设置成凸起，由第一侧板320和/或第二侧板330向第一侧(安装槽340所在的一侧)弯折形成的限位凸缘360，形成方式简单，只需将第一侧板320和/或第二侧板330向第一侧(安装槽340所在的一侧)弯折就可以制作完成，简化了卡挂件300的制作过程。另外，限位凸缘360还可以由定位销替代，相比于设置限位销，设置成限位凸缘360，参考图18所示，卡挂件300与龙骨400卡接时，限位凸缘360与龙骨400的接触面积更大，能够更有效的防止卡挂件300从龙骨400上滑落，且限位凸缘360不易变形和脱落。

第二方面，本发明实施例还提供了一种吊顶装饰板安装组件的安装方法，用于第一方面的吊顶装饰板安装组件，包括步骤s1～s3：

s1、如图3所示，将卡挂件300的安装槽340横向设置的龙骨400配合卡接，且将第一底板310竖向设置；具体的，在本实施例中，如图1所示，龙骨400通过吊杆500横向固定安装于房顶；

s2、如图10所示，将插接件200的一端插接于吊顶装饰板100的吊装插槽3内；

s3、如图3所示，将插接件200的另一端与卡挂件300挂接结构350挂接。

本发明实施例提供的吊顶装饰板安装组件的安装方法，首先，如图3所示，将卡挂件300的安装槽340横向配合卡接固定在龙骨400上，龙骨400固定安装于房顶；然后，如图10所示，将插接件200的一端插接于吊顶装饰板100的吊装插槽3内，最后，如图3所示，将插接件200的另一端与卡挂件300挂接结构350挂接。与背景技术中提到的吊顶方式相比，施工过程中，不再需要将插接件200插入装饰面板1中间，只需将插接件200插接在吊装插槽3内，工序简单，操作简捷方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。而且也不存在，操作过程中容易将装饰面板1插裂的问题。因此，本发明实施例提供的吊顶装饰板安装组件，能够解决了现有吊装方式施工过程中容易将吊顶板插裂的问题。

具体的，在本发明的一些实施例中，参考图8所示，插接件200包括插接件本体210以及形成于插接件本体210的一端相对两侧的翼板220，s2具体包括：参考图10所示，将插接件本体210插接于第一吊装空隙31内，两个翼板220分别插接于两个第二吊装空隙32内。这样的安装工序简单，操作方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。

插接件200可以在吊装插槽3内沿背板2的长度方向(图10中a所表示的方向)滑动，在步骤s3之后，可以根据需要，将吊顶装饰板100沿吊装插槽3的延伸方向调整至预定位置。

在本发明的一些实施例中，参考图7和图12所示，挂接结构350包括设于第一侧板320上的勾拉部351和设于第二侧板330上的支撑部352；勾拉部351用于向靠近龙骨400的方向勾拉插接件200，支撑部352用于向上和向远离龙骨400的方向支撑插接件200；

s3具体包括：参考图3所示，将插接件300的另一端与勾拉部351挂接，且与支撑部352相抵靠。这样的安装工序简单，操作方便，很大程度的减小了施工的繁琐程度，从而加快施工进度。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。