一种水泥填充枪的制作方法

本发明涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种水泥填充枪。

背景技术：

在建筑施工时，往往会遇到一些狭小缝隙需要填充水泥的场合，由于缝隙狭小，水泥在填充时不易进入，且容易造成滴挂掉落等情况，如采用注射器加压注射，一旦水泥中含沙量较高时，会直接影响注射时水泥的流动性，在较高的压力下容易因泥沙受压堵塞的情况发生，因此针对上述问题，有必要研究设计一种专门用于给细小缝隙填充满水泥的装置。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明目的在于提供一种填充方便，水泥流行性好不易堵塞，且重装及清洗方便的水泥填充枪。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种水泥填充枪，包括注射筒体，所述注射筒体内设有活塞，所述注射筒体两端分别设有可拆式的前堵盖及后堵盖，所述活塞朝向后堵盖的一侧设有与活塞相抵并从后堵盖穿过与后堵盖呈滑动配合的滑杆，所述滑杆上套有进料弹簧，所述进料弹簧一端与后堵盖相抵、另一端推动活塞前进；所述前堵盖上设有可拆式的填充管，所述前堵盖上还设有可拆式的环形振子；还包括固定于注射筒体上的手柄，所述手柄上设有开关，所述环形振子通过柔性排线连接至手柄并通过开关控制其振动。

上述结构中，可拆式的前堵盖及后堵盖方便清洗，在使用时拆开后堵盖装入水泥后，将活塞塞入注射筒体，并装上后堵盖，并使填充管朝上，开启环形振子使其发生振动，此时水泥中的气泡上浮，与此同时进料弹簧受到压缩将推动活塞前进将多余气体从填充管挤出，由于水泥流动时阻力较大，水泥在环形振子关闭后会减缓或停止流出，直至需要填充时开启环形振子，通过环形振子的振动使水泥中的沙子出现流沙效果提高水泥的流动性，使水泥在活塞的推动下源源不断的挤出，同时在振动的过程中可有效消除水泥中的气泡，提高固化强度；环形振子设置于前堵盖上可便于将振动集中在前堵盖、填充管及注射筒体前端，有利于集中振动力。

本发明进一步设置为，所述前堵盖背向活塞的一端端面设有端面沟槽，所述环形振子位于端面沟槽内其端面高于端面沟槽深度，所述前堵盖上设有出料孔，所述出料孔上设有出料螺纹，所述填充管旋于出料孔的出料螺纹上，所述填充管上还设有两片沿填充管径向方向延伸、彼此以填充管中心为轴线呈180度设置的旋紧拨片，所述旋紧拨片朝向活塞的一面设有楔形面、使旋紧拨片的厚度朝填充管旋紧方向逐渐加厚；所述环形振子与旋紧拨片之间设有楔形块，所述楔形块为两块、彼此通过包括套于填充管上的连接环连接，所述楔形块朝向楔形面的一面设有与楔形面配合、通过以连接环为转动中心转动将环形振子紧压于端面沟槽内的楔紧斜面。

上述结构中，在填充管旋紧后，转动楔形块使得楔形块卡入旋紧拨片与环形振子之间以此达到固定环形振子的目的，旋紧拨片的厚度朝填充管旋紧方向逐渐加厚可避免转动楔形块时造成填充管反向退出松脱的情况发生。

本发明进一步设置为，所述环形振子包括振子壳，所述振子壳呈环形，其内部设有线圈及通过线圈驱动、朝注射筒体轴向方向高频往复运动的振动环。

上述结构中，振动环为衔铁，通过振动环的快速往复移动提供振动来提升水泥的流动性，并排出气泡。

本发明进一步设置为，所述填充管末端之间变细呈锥形且设有出料口。

上述结构中，填充管末端之间变细呈锥形可提高狭小空间的操作便捷性。

本发明进一步设置为，所述前堵盖朝向活塞的一面为半球形内凹面，所述活塞朝向前堵盖的一端为半球形外凸面。

上述结构中，半球形内凹面有利于水泥聚集流动，半球形外凸面可保证注射筒体内的水泥尽可能排尽。

本发明进一步设置为，所述前堵盖包括旋合至注射筒体内的旋合部及与注射筒体端面相抵接触的摩擦环，所述旋合部上设有与注射筒体内壁螺纹配合的前螺纹，所述旋合部朝向活塞的一端其外壁设有外沟槽，所述外沟槽内设有密封圈；所述后堵盖设有与与注射筒体外壁螺纹配合的后螺纹。

上述结构中，摩擦环在拆卸前堵盖时可提高摩擦力，便于拆卸或旋紧，密封圈可避免水泥从前堵盖泄漏。

本发明进一步设置为，所述滑杆外壁设有若干对通开设的定位孔，所述定位孔为两组，每组定位孔均沿滑杆轴向方向间隔排列，每组定位孔彼此内壁间的间隔距离为一个定位孔的直径，相邻组定位孔在滑杆周向方向上间隔90度设置、同时其中一组的定位孔在滑杆轴向方向上位于另一组的两定位孔之间居中设置。

上述结构中，定位孔用于观察当前滑杆的位置，有助于判断注射筒体内的剩余水泥储量。

本发明进一步设置为，还包括插设于定位孔上的定位插销。

上述结构中，如水泥过稀导致环形振子未开启状态下因进料弹簧的推动而排出，可将定位插销插于定位孔上限制滑杆的运动，避免发生不必要的浪费。

本发明的有益效果：可拆式的前堵盖及后堵盖方便清洗，在使用时拆开后堵盖装入水泥后，将活塞塞入注射筒体，并装上后堵盖，并使填充管朝上，开启环形振子使其发生振动，此时水泥中的气泡上浮，与此同时进料弹簧受到压缩将推动活塞前进将多余气体从填充管挤出，由于水泥流动时阻力较大，水泥在环形振子关闭后会减缓或停止流出，直至需要填充时开启环形振子，通过环形振子的振动使水泥中的沙子出现流沙效果提高水泥的流动性，使水泥在活塞的推动下源源不断的挤出，同时在振动的过程中可有效消除水泥中的气泡，提高固化强度；环形振子设置于前堵盖上可便于将振动集中在前堵盖、填充管及注射筒体前端，有利于集中振动力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的半剖结构示意图。

图3为本发明的爆炸结构示意图。

图4为本发明的环形振子结构示意图。

图中标号含义：10-注射筒体；11-活塞；111-半球形外凸面；12-前堵盖；121-端面沟槽；122-出料孔；123-出料螺纹；124-半球形内凹面；125-旋合部；126-摩擦环；127-前螺纹；128-外沟槽；129-密封圈；13-后堵盖；14-滑杆；141-定位孔；142-定位插销；15-进料弹簧；16-填充管；161-旋紧拨片；162-楔形面；163-出料口；17-环形振子；171-振子壳；172-线圈；173-振动环；18-手柄；181-开关；19-楔形块；191-连接环；192-楔紧斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种水泥填充枪，包括注射筒体10，所述注射筒体10内设有活塞11，所述注射筒体10两端分别设有可拆式的前堵盖12及后堵盖13，所述活塞11朝向后堵盖13的一侧设有与活塞11相抵并从后堵盖13穿过与后堵盖13呈滑动配合的滑杆14，所述滑杆14上套有进料弹簧15，所述进料弹簧15一端与后堵盖13相抵、另一端推动活塞11前进；所述前堵盖12上设有可拆式的填充管16，所述前堵盖12上还设有可拆式的环形振子17；还包括固定于注射筒体10上的手柄18，所述手柄18上设有开关181，所述环形振子17通过柔性排线171连接至手柄18并通过开关181控制其振动，手柄18上设置有外接电源线（图中未示出）。

上述结构中，可拆式的前堵盖12及后堵盖13方便清洗，在使用时拆开后堵盖13装入水泥后，将活塞11塞入注射筒体10，并装上后堵盖13，并使填充管16朝上，开启环形振子17使其发生振动，此时水泥中的气泡上浮，与此同时进料弹簧15在盖上后堵盖13时受到压缩将推动活塞11前进将多余气体从填充管16挤出，由于水泥流动时阻力较大，水泥在环形振子17关闭后会减缓或停止流出，直至需要填充时开启环形振子17，通过环形振子17的振动使水泥中的沙子出现流沙效果提高水泥的流动性，使水泥在活塞11的推动下源源不断的挤出，同时在振动的过程中可有效消除水泥中的气泡，提高固化强度；环形振子17设置于前堵盖12上可便于将振动集中在前堵盖12、填充管16及注射筒体10前端，有利于集中振动力。

本实施例中，所述前堵盖12背向活塞11的一端端面设有端面沟槽121，所述环形振子17位于端面沟槽121内其端面高于端面沟槽121深度，所述前堵盖12上设有出料孔122，所述出料孔122上设有出料螺纹123，所述填充管16旋于出料孔122的出料螺纹123上，所述填充管16上还设有两片沿填充管16径向方向延伸、彼此以填充管16中心为轴线呈180度设置的旋紧拨片161，所述旋紧拨片161朝向活塞11的一面设有楔形面162、使旋紧拨片161的厚度朝填充管16旋紧方向逐渐加厚；所述环形振子17与旋紧拨片161之间设有楔形块19，所述楔形块19为两块、彼此通过包括套于填充管16上的连接环191连接，所述楔形块19朝向楔形面162的一面设有与楔形面162配合、通过以连接环191为转动中心转动将环形振子17紧压于端面沟槽121内的楔紧斜面192。

上述结构中，在填充管16旋紧后，转动楔形块19使得楔形块19卡入旋紧拨片161与环形振子17之间以此达到固定环形振子17的目的，旋紧拨片161的厚度朝填充管16旋紧方向逐渐加厚可避免转动楔形块19时造成填充管16反向退出松脱的情况发生。

本实施例中，所述环形振子17包括振子壳171，所述振子壳171呈环形，其内部设有线圈172及通过线圈172驱动、朝注射筒体10轴向方向高频往复运动的振动环173。

上述结构中，振动环173为衔铁，通过振动环173的快速往复移动提供振动来提升水泥的流动性，并排出气泡。

本实施例中，所述填充管16末端之间变细呈锥形且设有出料口163。

上述结构中，填充管16末端之间变细呈锥形可提高狭小空间的操作便捷性。

本实施例中，所述前堵盖121朝向活塞11的一面为半球形内凹面124，所述活塞11朝向前堵盖12的一端为半球形外凸面111。

上述结构中，半球形内凹面124有利于水泥聚集流动，半球形外凸面111可保证注射筒体10内的水泥尽可能排尽。

本实施例中，所述前堵盖12包括旋合至注射筒体10内的旋合部125及与注射筒体20端面相抵接触的摩擦环126，所述旋合部125上设有与注射筒体20内壁螺纹配合的前螺纹127，所述旋合部125朝向活塞11的一端其外壁设有外沟槽128，所述外沟槽128内设有密封圈129；所述后堵盖13设有与与注射筒体10外壁螺纹配合的后螺纹（图中未示出）。

上述结构中，摩擦环126在拆卸前堵盖12时可提高摩擦力，便于拆卸或旋紧，密封圈129可避免水泥从前堵盖12泄漏。

本实施例中，所述滑杆14外壁设有若干对通开设的定位孔141，所述定位孔141为两组，每组定位孔141均沿滑杆14轴向方向间隔排列，每组定位孔141彼此内壁间的间隔距离为一个定位孔141的直径，相邻组定位孔141在滑杆14周向方向上间隔90度设置、同时其中一组的定位孔141在滑杆14轴向方向上位于另一组的两定位孔141之间居中设置。

上述结构中，定位孔141用于观察当前滑杆14的位置，有助于判断注射筒体10内的剩余水泥储量。

本实施例中，还包括插设于定位孔141上的定位插销142。

上述结构中，如水泥过稀导致环形振子17未开启状态下因进料弹簧15的推动而排出，可将定位插销142插于定位孔141上限制滑杆14的运动，避免发生不必要的浪费。

本发明的有益效果：可拆式的前堵盖12及后堵盖13方便清洗，在使用时拆开后堵盖13装入水泥后，将活塞11塞入注射筒体10，并装上后堵盖13，并使填充管16朝上，开启环形振子17使其发生振动，此时水泥中的气泡上浮，与此同时进料弹簧15在盖上后堵盖13时受到压缩将推动活塞11前进将多余气体从填充管16挤出，由于水泥流动时阻力较大，水泥在环形振子17关闭后会减缓或停止流出，直至需要填充时开启环形振子17，通过环形振子17的振动使水泥中的沙子出现流沙效果提高水泥的流动性，使水泥在活塞11的推动下源源不断的挤出，同时在振动的过程中可有效消除水泥中的气泡，提高固化强度；环形振子17设置于前堵盖12上可便于将振动集中在前堵盖12、填充管16及注射筒体10前端，有利于集中振动力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。