一种免抹灰钢骨架隔墙结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑装修施工技术领域，具体涉及一种免抹灰钢骨架隔墙结构及其施工方法。

背景技术：

近年来，随着材料的进步及装饰技术的发展，钢骨架隔墙应用广泛，传统施工方式，骨架隔墙需在板材表面挂网，粉刷层分层施工，费力、费时、工效低。而且施工标准不统一，材料性能参差不齐，不断产生空鼓、开裂或饰面砖脱落问题。

传统钢骨架隔墙饰面空鼓、脱落的原因主要包括：

(一)材料原因：

(1)隔墙板材吸水快，抹灰层施工后失水过快，导致强度差，产生空鼓；

(2)隔墙板材表面光滑，抹灰层材料很难牢固的粘贴；

(3)隔墙板材湿胀干缩变形大，抹灰层变形系数与板材不一致，变形应力导致空鼓开裂。

(4)水泥砂浆等抹灰材料粘结力差，与隔墙板之间的粘结强度不足，导致空鼓开裂；

(二)构造原因：

(1)钢骨架选型与布置不合理，面层载荷大，导致骨架变形，饰面空鼓、开裂。

(2)板材与钢骨架固定方式不合理，板材固定不牢固，在面层荷载作用下发生变形，导致饰面空鼓开裂。

(3)板表面钢丝网固定方式不合理，钢丝网不牢固，导致抹灰层与隔墙板分离，导致面层空鼓、开裂。

因此，亟待一种免抹灰钢骨架隔墙结构及其施工方法的出现，免去传统隔墙施工中的抹灰工序，简化隔墙构造，又可免去现场涂刷防水涂料湿作业内容，这样不仅有效规避了空鼓、开裂或饰面砖脱落等问题的出现，还节约了材料和人工成本，保证了隔墙质量，提高了施工效率，满足了绿色建筑施工的要求。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种免抹灰钢骨架隔墙结构及其施工方法，免去传统隔墙施工中的抹灰工序，简化隔墙构造，又可免去现场涂刷防水涂料湿作业内容，这样不仅有效规避了空鼓、开裂或饰面砖脱落等问题的出现，还节约了材料和人工成本，保证了隔墙质量，提高了施工效率，满足了绿色建筑施工的要求。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种免抹灰钢骨架隔墙结构，包括：骨架层和隔墙板层，所述骨架层纵、横接缝处背面设有止水条，从所述隔墙板层上由里到外依次设有防水层和饰面层。

本发明提供的一种免抹灰钢骨架隔墙结构及其施工方法，免去传统隔墙施工中的抹灰工序，简化隔墙构造，又可免去现场涂刷防水涂料湿作业内容，这样不仅有效规避了空鼓、开裂或饰面砖脱落等问题的出现，还节约了材料和人工成本，保证了隔墙质量，提高了施工效率，满足了绿色建筑施工的要求。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述骨架层包括：横向龙骨和竖向龙骨，所述横向龙骨与所述竖向龙骨连接。

作为优选的方案，所述横向龙骨与所述竖向龙骨为冷弯空心型钢、槽钢或轻钢龙骨中的任一种。

作为优选的方案，免抹灰钢骨架隔墙结构，包括：混凝土结构层，所述混凝土结构层通过膨胀螺栓与所述竖向龙骨连接。

作为优选的方案，免抹灰钢骨架隔墙结构，包括：固定件，所述隔墙板层通过所述固定件与所述骨架层连接。

作为优选的方案，所述固定件从隔墙板层的中部向隔墙板层的四边与所述骨架层固定连接。

作为优选的方案，所述骨架层与所述混凝土结构之间间隔设有橡胶垫。

作为优选的方案，一种免抹灰钢骨架隔墙结构的施工方法，其特征在于，

1)骨架层固定，骨架层包括：横向龙骨和竖向龙骨，所述横向龙骨与所述竖向龙骨连接，混凝土结构层通过膨胀螺栓与竖向龙骨连接，骨架层与混凝土结构之间间隔设有橡胶垫；

2)隔墙板层固定，隔墙板层通过固定件与骨架层连接，固定件从隔墙板层的中部向隔墙板层的四边与骨架层固定连接；

3)防水层涂刷，采用有机硅憎水剂整体涂刷隔墙板层表面，至少涂刷两遍，并在隔墙板层纵、横接缝处背面固定连接有止水条；

4)饰面层粘贴，包括以下步骤：(1)将饰面砖粘结面清理干净；(2)饰面砖背面均匀涂刷界面剂，(3)通过粘结剂将饰面层粘贴在隔墙板上。

作为优选的方案，步骤2)中所述隔墙板固定前整体喷涂、滚涂或刷涂2～3遍界面剂，界面剂用量为0.1～0.15kg/m²。

作为优选的方案，步骤4)中界面剂配比为液体：粉体的质量比＝1:2～2.5，厚度为0.4～0.6mm，用量为0.4-0.6kg/m²，自然养护时间为22-26h。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种免抹灰钢骨架隔墙结构的结构图；

图2为本发明实施例提供的骨架隔墙饰面空鼓脱落因素分析图；

图3为本发明实施例提供的一种免抹灰钢骨架隔墙结构的施工方法的流程图；

其中：1.骨架层，2.横向龙骨，3.竖向龙骨，4.止水条，5.固定件，6.隔墙板层，7.隔墙板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1至3所示，本实施例中的一种免抹灰钢骨架隔墙结构，包括：骨架层1和隔墙板层6，所述骨架层1纵、横接缝处背面设有止水条4，从所述隔墙板层6上由里到外依次设有防水层(未示出)和饰面层(未示出)。

本发明提供的一种免抹灰钢骨架隔墙结构及其施工方法，免去传统隔墙施工中的抹灰工序，简化隔墙构造，又可免去现场涂刷防水涂料湿作业内容，这样不仅有效规避了空鼓、开裂或饰面砖脱落等问题的出现，还节约了材料和人工成本，保证了隔墙质量，提高了施工效率，满足了绿色建筑施工的要求。

在一些实施例中，所述骨架层1包括：横向龙骨2和竖向龙骨3，所述横向龙骨2与所述竖向龙骨3连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，保证了骨架层的稳固性。

在一些实施例中，所述横向龙骨2与所述竖向龙骨3为冷弯空心型钢、槽钢或轻钢龙骨中的任一种。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，保证了骨架层的稳固性。

在一些实施例中，免抹灰钢骨架隔墙结构，包括：混凝土结构层(未示出)，所述混凝土结构层(未示出)通过膨胀螺栓(未示出)与所述竖向龙骨3连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，保证了基层的稳固性。

在一些实施例中，免抹灰钢骨架隔墙结构，包括：固定件5，所述隔墙板层6通过所述固定件5与所述骨架层1连接。

采用上述实施例，所述隔墙板层6通过至少两组隔墙板7连接组成，隔墙板7选择9mm或12mm的水泥压力板或硅酸钙板，固定件5优选m4自攻螺丝，通过m4自攻螺丝将隔墙板层6固定在骨架层1上。

在一些实施例中，所述固定件5从隔墙板层6的中部向隔墙板层6的四边与所述骨架层1固定连接。

采用上述实施例，固定件5从隔墙板7的中部向隔墙板7的四边固定。隔墙板7边自攻螺丝间距为200mm，隔墙板7中自攻螺丝5间距为300mm，自攻螺丝5的螺钉离原始隔墙板边10mm，自攻螺丝5的螺钉离切割隔墙板边15mm-20mm，隔墙板7的钉帽离隔墙板面0.5-1mm，安装完成后自攻螺丝5的钉眼进行防锈处理。

在一些实施例中，所述骨架层1与所述混凝土结构(未示出)之间间隔设有橡胶垫(未示出)。

采用上述实施例，骨架层与混凝土结构之间间隔设有3～5mm厚橡胶垫，提高钢架隔墙的抗变形能力

在一些实施例中，一种免抹灰钢骨架隔墙结构的施工方法，其特征在于，

1)骨架层1固定，骨架层1包括：横向龙骨2和竖向龙骨3，所述横向龙骨2与所述竖向龙骨3连接，混凝土结构层(未示出)通过膨胀螺栓(未示出)与竖向龙骨3连接，骨架层1与混凝土结构(未示出)之间间隔设有橡胶垫(未示出)；

2)隔墙板层6固定，隔墙板层6通过固定件5与骨架层1连接，固定件5从隔墙板层6的中部向隔墙板层6的四边与骨架层1固定连接；

3)防水层涂刷，采用有机硅憎水剂整体涂刷隔墙板层6表面，至少涂刷两遍，并在隔墙板层纵、横接缝处背面固定连接有止水条4；

4)饰面层(未示出)粘贴，包括以下步骤：(1)将饰面砖粘结面清理干净；(2)饰面砖背面均匀涂刷界面剂，(3)通过粘结剂将饰面层粘贴在隔墙板上。

采用上述实施例，免去传统隔墙施工中的抹灰工序，简化隔墙构造，又可免去现场涂刷防水涂料湿作业内容，这样不仅有效规避了空鼓、开裂或饰面砖脱落等问题的出现，还节约了材料和人工成本，保证了隔墙质量，提高了施工效率，满足了绿色建筑施工的要求。

在一些实施例中，步骤2)中所述隔墙板7固定前整体喷涂、滚涂或刷涂2～3遍界面剂，界面剂用量为0.1～0.15kg/m²。

采用上述实施例，提高基层的致密性和强度。

在一些实施例中，步骤4)中界面剂配比为液体：粉体的质量比＝1:2～2.5，厚度为0.4～0.6mm，用量为0.4-0.6kg/m²，自然养护时间为22-26h。

采用上述实施例，其工艺简单，操作方便。

本发明提供了一种免抹灰钢骨架隔墙结构的施工方法，它包括以下步骤：

1)骨架层1固定：骨架层1排布根据单位面积墙体面层载荷大小确定，本发明按照表面粘贴饰面砖设计，饰面砖单位面积载荷为10～20kg，墙体变形量小于3mm且小于墙高的1/500设计。竖向龙骨3、横向龙骨2优选骨冷弯空心型钢，竖向龙骨3和横向龙骨2的壁厚为40×40×4mm，竖向龙骨3通过直径为10mm的膨胀螺栓与混凝土结构(未示出)固定连接，固定点距混凝土边缘不少于50mm，有效锚固深度不小于50mm；骨架层1与混凝土结构(未示出)之间间隔设有3～5mm厚橡胶垫，提高钢架隔墙的抗变形能力。

2)隔墙板层6固定：隔墙板7选择9mm或12mm的水泥压力板或硅酸钙板，固定件优选m4自攻螺丝，通过m4自攻螺丝将隔墙板层6固定在骨架层1上，自攻螺丝从隔墙板7的中部向隔墙板7的四边固定。隔墙板层6边自攻螺丝5间距为200mm，隔墙板层6中自攻螺丝5间距为300mm，自攻螺丝5的螺钉离原始隔墙板边10mm，自攻螺丝5的螺钉离切割隔墙板边15mm-20mm，隔墙板7的钉帽离隔墙板7面0.5-1mm，安装完成后自攻螺丝5的钉眼进行防锈处理。

根据主次因素分析法分析了300例骨架隔墙饰面砖脱落原因，发现隔墙板湿胀率、吸水率、抗折强度是影响隔墙质量的主要因素。进一步的，保证骨架隔墙质量，隔墙板层需满足表1要求：

表1隔墙板层满足的性能

进一步的，所述隔墙板层6使用前整体喷涂、滚涂或刷涂2～3遍界面剂j005，用量在0.1～0.15kg/m²，提高基层的致密性和强度；

3)防水层涂刷：当隔墙空间为卫生间、厨房、地下室等潮湿空间时，隔墙表面需做防水处理。

进一步的，防水处理可以采用有机硅憎水剂整体涂刷隔墙板层6表面，至少涂刷两遍，用量优选0.1kg/m²。隔墙板层6纵、横接缝处后面固定设有止水条4，所述止水条4优选三元乙丙橡胶止水条，止水条4厚度为3～5mm，宽度与横向龙骨2或竖向龙骨3同宽。

4)饰面砖粘贴：采用专用粘结剂将饰面砖贴在隔墙板层6上。

进一步的，粘贴前用钢丝刷、清水将饰面砖粘结面的灰尘、污物、油渍、脱模剂残留物等清理干净；

进一步的，饰面砖背面均匀涂刷j001界面剂，界面剂配比为液体：粉体的质量比＝1:2～2.5，厚度约为0.5mm，用量约0.5kg/m²，自然养护24h。

进一步的，采用粘结剂将饰面砖粘贴在隔墙板层6上，粘结层厚度控制在5～8mm，粘结剂涂布采用双面批浆法，用锯齿镘刀将粘结材料均匀地刮涂于饰面砖背面，饰面砖粘贴时要用力揉压，保证粘结剂满粘且粘贴牢固。

其余与上述实施例相同，不同之处在于：

在步骤1)中，隔墙竖向龙骨3可以采用不宜扭曲变形的槽钢代替冷弯空心型钢，槽钢壁厚不小于4mm。

在步骤1)中，当饰面层单位面积质量小，如壁纸、乳胶漆等时，隔墙竖向龙骨可以采用50或75轻钢龙骨。

在步骤2)中，当饰面层单位面积质量小，如壁纸、乳胶漆等时，隔墙板厚度可以降低到6mm。

在步骤3)中，防水施工可以先采用硅酮密封胶填平隔墙板与隔墙板之间的缝隙，缝隙处采用耐碱网格布进行加强处理，然后整面涂刷聚合物水泥防水涂料，将聚合物水泥防水涂料按照液料：粉料的质量比＝1:1～2混合搅拌均匀，至少涂刷3遍，厚度为1.5～2mm。防水涂层施工完成养护至少24h～48h后，才能进行下一道工序施工。

本发明提供的一种免抹灰钢骨架隔墙结构及其施工方法，产生如下的有益效果：

1)本发明免去传统隔墙施工中的抹灰工序，简化隔墙构造，不仅能节约材料、人工成本，还能提高工效。经测算每平米节约成本67.5元(见表2)，提高工效约8.9％(见表3)见。

表2本申请与传统隔墙施工中的抹灰工序相比的成本

表3本申请与传统隔墙施工中的抹灰工序相比的施工效率

2)本发明中通过研究300例钢骨架隔墙饰面空鼓脱落问题，得出影响隔墙质量的主要因素及保证隔墙质量隔墙板需要满足的性能指标，如表1所示。

3)本发明中采用有机硅憎水剂整体涂刷隔墙板面，结合隔墙板纵、横接缝处后面固定有三元乙丙橡胶止水条的防水、防潮做法，可免去现场涂刷防水涂料湿作业内容，满足绿色建筑施工的要求。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。