一种建筑用抗震型钢结构的制作方法

文档序号:19726867发布日期:2020-01-18 03:30阅读:166来源:国知局
一种建筑用抗震型钢结构的制作方法

本发明实施例涉及建筑用钢结构技术领域,具体涉及一种建筑用抗震型钢结构。



背景技术:

传统钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、占用面积小、工业化程度高、外形美观等一系列优点,与混凝土结构相比它是环保型的,以及可再次利用的,也是易于产业化的结构。钢结构建筑构件过程中,横梁与竖梁之间的连接节点是整个工程的关键部位。目前,钢结构工程中普遍采用的节点结构的抗震性能较为一般,遭受地震等灾难时,节点容易被破坏,连接更换相对困难,且存在承载能力高于被连接竖梁的承载力。

现在常用的手段是在横梁与竖梁之间的连接节点处设置加强板,起到缓冲的作用,如专利申请号为:201610372684.7,专利名称为“强抗震型钢结构”的发明专利,通过在左侧翼板和连接板之间及右侧翼板和连接板之间设置加强板,有效的提高了工字钢竖梁的强度,从而保证了抗震性能。

但是,常见的加强板是利用螺栓螺母结构固定在横梁与竖梁之间,在震动发生时,螺栓螺母由于震动,容易发生松脱,导致加强板对横梁与竖梁的支撑作用减弱。



技术实现要素:

为此,本发明实施例提供一种建筑用抗震型钢结构,以解决现有技术中震动发生时,利用螺栓螺母将加强板固定在横梁与竖梁上容易发生松脱,降低减震效果的问题。

为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:

一种建筑用抗震型钢结构,包括相互垂直的水平工字梁和竖直工字梁,所述水平工字梁和竖直工字梁均包括正面板以及设置在所述正面板的两侧壁正对设置的安装侧翼板,所述水平工字梁上下两侧的所述安装侧翼板上分别安装有将所述水平工字梁固定在所述竖直工字梁上的l型安装板,所述l型安装板的中部设置有三角形加强块,所述l型安装板包括两个相互垂直的固定条板,所述固定条板靠近所述安装侧翼板的一侧均设置有中空缓冲环,所述中空缓冲环在受到震动时,内部自动填充气体用于支撑所述水平工字梁和竖直工字梁,且所述中空缓冲环内敷设有抗震弹性钢圈。

本发明实施例的特征还在于,所述中空缓冲环包括橡胶环、设置在所述橡胶环内部的气腔、贯穿所述橡胶环且延伸至所述气腔内部的通气孔以及设置在所述通气孔上的单向进气阀。

本发明实施例的特征还在于,所述橡胶环采用纳米技术的复合型碳材料制成。

本发明实施例的特征还在于,所述固定条板和对应的所述安装侧翼板通过螺栓螺母连接。

本发明实施例的特征还在于,所述抗震弹性钢圈是由无缝钢管弯制而成的若干个螺旋圈并排连接构成。

本发明实施例的特征还在于,所述固定条板靠近所述安装侧翼板的内壁设置有放置槽,所述放置槽上设置有盖板,所述盖板上设置有若干正对所述安装侧翼板侧壁的均压孔,所述中空缓冲环放置在所述放置槽的内部,中空缓冲环的顶端穿过所述均压孔作用在所述安装侧翼板上。

本发明实施例的特征还在于,在所述橡胶环的内部设置有用于容纳所述抗震弹性钢圈的套装环,沿着所述套装环的环壁设置有卡接缝。

本发明实施例的特征还在于,所述盖板的上表面与所述固定条板靠近所述安装侧翼板一侧的表面齐平。

本发明实施例的特征还在于,所述均压孔为扁圆形,所述均压孔的孔宽小于所述中空缓冲环的直径宽。

本发明实施例具有如下优点:

本发明通过在l型安装板靠近工字梁安装侧翼板的一侧均设置中空缓冲环,当中空缓冲环在受到震动时,内部自动填充气体用于支撑所述水平工字梁和竖直工字梁,使安装板与水平工字梁和竖直工字梁之间时刻保持紧密连接,提高了防震效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的整体结构示意图;

图2为本发明的l型安装板的结构示意图;

图3为本发明的l型安装板的剖面结构示意图;

图4为本发明的中空缓冲环的结构示意图;

图5为本发明的中空缓冲环的截面图。

图中:

1-水平工字梁;2-竖直工字梁;3-正面板;4-安装侧翼板;5-l型安装板;6-三角形加强块;7-中空缓冲环;8-抗震弹性钢圈;9-过螺栓螺母;

501-固定条板;502-放置槽;503-盖板;504-均压孔;

701-橡胶环;702-气腔;703-通气孔;704-单向进气阀;705-套装环;706-卡接缝。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示,本发明提供了一种建筑用抗震型钢结构,旨在使安装板与水平工字梁和竖直工字梁之间时刻保持紧密连接。具体的:该抗震型钢结构常规的包括相互垂直的水平工字梁1和竖直工字梁2,水平工字梁1和竖直工字梁2均包括正面板3以及设置在正面板3的两侧壁正对设置的安装侧翼板4,水平工字梁1上下两侧的安装侧翼板4上分别安装有将水平工字梁1固定在竖直工字梁2上的l型安装板5。l型安装板5包括两个相互垂直的固定条板501。l型安装板5的中部设置有三角形加强块6,三角形加强块6加强对两个固定条板501之间的垂直支撑,防止l型安装板5受压变形。

固定条板501靠近安装侧翼板4的一侧均设置有中空缓冲环7,中空缓冲环7在受到震动时,内部自动填充气体用于支撑水平工字梁1和竖直工字梁2。具体的:

中空缓冲环7包括橡胶环701、设置在橡胶环701内部的气腔702、贯穿橡胶环701且延伸至气腔702内部的通气孔703以及设置在通气孔703上的单向进气阀704。

其中,橡胶环701采用纳米技术的复合型碳材料制成。橡胶环701具有弹性,并且可以缓慢释放气腔702中的气体。

当中空缓冲环7的表面受压时,气腔702中的气体受压通过橡胶环701缓慢释放,当中空缓冲环7表面的压力解除时,气腔702的内部形成负压,外界的气体通过通气孔703进入气腔702,充满气体的气腔702支撑橡胶环701支撑支撑水平工字梁1和竖直工字梁2。

进一步的,固定条板501和对应的安装侧翼板4通过螺栓螺母9连接。即使在震动的过程中,螺栓螺母9的连接部分发生松脱,由于中空缓冲环7可以在震动的过程中不断填充其气腔702,形成对水平工字梁1和竖直工字梁2的支撑,因此具有较强的持续的抗震性能。

作为优选的实施方式:中空缓冲环7内敷设有抗震弹性钢圈8。抗震弹性钢圈8是由无缝钢管弯制而成的若干个螺旋圈并排连接构成。并且抗震弹性钢圈8与橡胶环701之间紧密接触,支撑起整个中空缓冲环7。

其中,固定条板501靠近安装侧翼板4的内壁设置有放置槽502,放置槽502上设置有盖板503。优选的,盖板503的上表面与固定条板501靠近安装侧翼板4一侧的表面齐平。可以实现盖板503与安装侧翼板4之间的紧密连接。

盖板503上设置有若干正对安装侧翼板4侧壁的均压孔504。优选的,均压孔504为扁圆形,均压孔504的孔宽小于中空缓冲环7的直径宽。使均压孔504实现对中空缓冲环7的有效限位。

中空缓冲环7放置在放置槽502的内部,中空缓冲环7的顶端穿过均压孔504作用在安装侧翼板4上。

这样设置的好处在于,可以将中空缓冲环7顶端对水平工字梁1或竖直工字梁2的力相对均匀的分散,保证水平工字梁1和竖直工字梁2在震动的过程中保持相对稳定。

同时为了便于抗震弹性钢圈8在橡胶环701内部的安装,在橡胶环701的内部设置有用于容纳抗震弹性钢圈8的套装环705,沿着套装环705的环壁设置有卡接缝706。便于通过卡接缝706将抗震弹性钢圈8塞进套装环705的内部。

本发明通过在l型安装板靠近工字梁安装侧翼板的一侧均设置中空缓冲环,当中空缓冲环在受到震动时,内部自动填充气体用于支撑水平工字梁和竖直工字梁,使安装板与水平工字梁和竖直工字梁之间时刻保持紧密连接,提高了防震效率。

虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

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