一种金属屋面的焊接方法及金属屋面与流程

本发明涉及金属屋面领域，特别是涉及一种金属屋面的焊接方法及金属屋面。

背景技术：

在金属屋面越来越普及的今天，人们对金属屋面的安全性能越来越重视。在民用建筑、公共建筑中金属屋面的使用，也越来越广泛。尤其是矮立边的不锈钢、钛合金、锌钛合金等金属屋面的应用，已经呈现快速增长的趋势。目前，如图1和图2所示，矮立边金属屋面11与支撑结构的连接多采用连接支座12加360°锁边或与连接支座12焊接的方式进行连接；其连接的主要构造自下往上依次是薄钢板支撑层13，防水层及降噪层，连接支座12，矮立边金属屋面板11。薄钢板支撑层13用于固定上部矮立边金属屋面11的连接支座12。防水层及降噪层用于防水再保证和降低上部屋面板带来的噪音。矮立边金属屋面板用于屋面防水。这里，如图3所示，关键技术是通过专用设备采用电阻焊的方式将连接支座12的直立边与金属屋面板11的直立边焊接在一起。平头自攻钉14用于将连接支座固定于薄钢板支撑层13上。焊缝15通过专用设备将矮立边可焊接金属屋面板直立边与连接支座无缝连续焊接在一起，起防水、抗风揭作用。如图4所示，为了确保金属屋面板与金属屋面板两直立边在连接支座处焊接的水密性，除必须保证金属屋面板11直立边与连接支座12三者在连接支座处连续焊接和非连接支座处金属屋面直立边两者连续焊接外，还必须确保焊缝15在连接支座与屋面板直立边的交接处连续过渡，即焊缝15必须沿金属屋面板直立边通长连续。焊缝15通过专用设备将矮立边可焊接金属屋面板直立边与连接支座无缝连续焊接在一起；起防水、抗风揭作用。如图5和图6所示，金属屋面板直立边与连接支座直立边形成的间隙16，会严重影响焊缝的连续性；只有当连接支座12直立边的厚度非常小(通常小于0.2mm)时，即间隙16的宽度非常小时，才能保证焊缝在通长直立边处是连续的，否则，间隙过大时，电阻焊无法将金属屋面板的直立边焊透，造成焊缝不连续；将严重影响金属屋面的防水性能。综上，发明人发现现有金属屋面板的焊接在连接支座处存在如下问题：连接支座的直立边厚度太薄，一般都小于0.2mm。严重影响连接支座的承载力，只能通过减小支座间距来满足金属屋面板的抗风揭破坏能力。为了确保在连接支座处连续焊接，焊接设备非常昂贵，不利于焊接金属屋面的推广。昂贵的焊接设备和密集的连接支座增加了项目造价。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有金属屋面支撑的至少一个的缺陷，提供一种金属屋面的焊接方法及金属屋面，制造简单、成本低、具有足够的抗风揭破坏能力。

为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种金属屋面的焊接方法，其中，所述金属屋面包括支撑部、第一金属屋面板、第二金属屋面板和连接支座；所述第一金属屋面板和所述第二金属屋面板设置于所述支撑部上侧，所述连接支座设置于所述第一金属屋面板和所述第二金属屋面板之间；所述第一金属屋面板具有第一直立边，所述第二金属屋面板具有第二直立边，所述连接支座具有支座直立边；且所述焊接方法包括：

将所述连接支座安装于所述支撑部；

将所述第一金属屋面板的所述第一直立边与所述连接支座的所述支座直立边进行焊接；

在所述支座直立边的上侧将所述第一直立边与所述第二金属屋面板的所述第二直立边进行焊接。

可选地，所述第一直立边与所述支座直立边之间为点焊或间断焊接或连续焊接。

可选地，所述第一直立边与所述第二直立边之间为通长连续焊接。

可选地，所述金属屋面还包括开口朝下的装饰扣件，所述焊接方法还包括：

将所述装饰扣件安装于所述第一直立边和所述第二直立边的上端，以使所述第一直立边和所述第二直立边通过所述开口插入所述装饰扣件。

可选地，所述焊接方法还包括：在将所述第一直立边与所述第二金属屋面板的所述第二直立边进行焊接前，将所述第二金属屋面板的所述第二直立边与所述连接支座的所述支座直立边进行焊接。

可选地，所述连接支座的所述支座直立边的厚度大于或等于0.2mm。

可选地，所述连接支座的所述支座直立边的厚度为0.2mm至0.8mm。

可选地，所述支撑部为钢板支撑层；所述连接支座通过自攻螺丝安装于所述支撑部。

另一方面，本发明还提供了一种金属屋面，其包括：

支撑部；

第一金属屋面板，其具有第一直立边，且设置于所述支撑部的上侧；

第二金属屋面板，其具有第二直立边，且设置于所述支撑部的上侧；和

连接支座，安装于所述支撑部，所述连接支座具有支座直立边；且

所述支座直立边设置于所述第一直立边和所述第二直立边之间；所述支座直立边焊接于所述第一直立边；所述第一直立边焊接于所述第二直立边；

所述第一直立边与所述第二直立边之间的焊接位置位于所述支座直立边的上侧。

可选地，所述金属屋面还包括开口朝下的装饰扣件，所述第一直立边和所述第二直立边通过所述开口插入所述装饰扣件；

所述支座直立边的厚度为0.2mm至0.8mm。

本发明实施例具有以下技术效果：本发明的金属屋面的焊接方法及获得金属屋面，通过改变连接支座与金属屋面板的连接方式，分步进行焊接；第一步，将连接支座直立边高度减小，然后将金属屋面板的一直立边与连接支座直立边通过点焊或连续焊接的方式予以连接固定；第二步，将支座两侧的金属屋面板的直立边焊接。金属屋面板的直立边与连接支座的直立边连续焊接或间断点焊焊在一起，可起抗风揭作用。在连接支座顶部将金属屋面板直立边与金属屋面板直立边连续焊接在一起，可起密封防水、抗风揭作用。制造简单、成本低、具有足够的抗风揭破坏能力。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是现有技术中的金属屋面板与支座连接构造示意图；

图2是现有技术中的金属屋面板与支座连接构造示意图；

图3是现有技术中的金属屋面板与支座焊接连接构造示意图；

图4是现有技术中的金属屋面板、焊缝、支座立面关系示意图；

图5是现有技术中的金属屋面板、焊缝、支座立面关系的水平剖面示意图；

图6是现有技术中金属屋面板上焊缝在支座处断开的示意图；

图7是本发明提供的金属屋面的示意性结构图；

图8是本发明的金属屋面板、焊缝、连接支座立面关系示意图；

图9至图13所示是本发明提供的金属屋面的焊接方法各步骤的示意性结构图。

具体实施方式

图7是本发明提供的金属屋面的示意性结构图。如图7所示，并参考图8至图13，本发明实施例提供了一种金属屋面。该金属屋面可包括支撑部20、多个并排设置的金属屋面板和多个连接支座50。支撑部20可为钢板支撑层，当然支撑部20也可为其他结构。多个并排设置的金属屋面板可包括相邻设置的第一金属屋面板30和第二金属屋面板40。多个并排设置的金属屋面板设置于支撑部20的上侧。金属屋面板可为矮立边金属屋面板。

每两个相邻的金属屋面板之间设置有多个安装于支撑部20的上述连接支座50。具体地，第一金属屋面板30具有第一直立边31。第二金属屋面板40具有第二直立边41。连接支座50具有支座直立边51。支座直立边51设置于第一直立边31和第二直立边41之间；支座直立边51焊接于第一直立边31；第一直立边31焊接于第二直立边41；第一直立边31与第二直立边41之间的焊接位置位于支座直立边51的上侧。

本发明实施例的金属屋面，将连接支座50的支座直立边51高度减小(相对于现有技术中如图1至图6中的支座直立边)，然后将金属屋面板的一直立边与连接支座50的直立边通过点焊或连续焊接的方式予以连接固定；在支座直立边51的上侧将支座两侧的金属屋面板的直立边焊接。金属屋面板的直立边与连接支座50的直立边焊在一起，可起抗风揭作用。在连接支座50顶部将金属屋面板直立边与金属屋面板直立边连续焊接在一起，可起密封防水、抗风揭作用。制造简单、成本低、具有足够的抗风揭破坏能力。

在本发明的一些实施例中，金属屋面还包括开口朝下的装饰扣件70，第一直立边31和第二直立边41通过开口插入装饰扣件70。装饰扣件70起装饰、防水作用。连接支座50的支座直立边51的厚度可以加厚，大于或等于0.2mm。例如支座直立边51的厚度为0.2mm至0.8mm，可为0.6mm至0.8mm，优选为0.7mm。连接支座50承载力得以大幅提高，连接支座50间距得以加大，降低了成本。支座直立边51还可焊接于第二直立边41。

如图7至图13所示，本发明实施例还提供了一种金属屋面的焊接方法。

焊接方法包括：

如图9所示，将连接支座50安装于支撑部20。例如，通过螺钉、自攻螺丝80将连接支座50安装于支撑部20。在一些其他实施方式中，也可采用焊接、铆接、螺纹连接等方式进行连接支座50的固定。

如图10、图11所示，将第一金属屋面板30的第一直立边31与连接支座50的支座直立边51进行焊接。例如，第一直立边31与支座直立边51之间为点焊或间断焊接或连续焊接。第一直立边31与支座直立边51进行焊接可形成短焊缝61，可起抗风揭作用。

如图12所示，在支座直立边51的上侧将第一直立边31与第二金属屋面板40的第二直立边41进行焊接。例如，第一直立边31与第二直立边41之间为通长连续焊接。第一直立边31与第二直立边41进行焊接可形成长焊缝62，可起密封防水、抗风揭作用。具体地，将第二金属屋面板40安装就位，用专用焊接设备将第一、第二金属屋面板40通长焊接在一起。由于此处焊接避开了连接支座50的支座直立边51，可以充分保证焊接质量，彻底保证金属屋面的水密性能。该实施例中，不用为了确保如图1至图6所示的在连接支座处连续焊接，不用需求非常昂贵的焊接设备，有利于焊接金属屋面的推广。价格低廉的焊接设备和间距较大的连接支座50显著降低了项目造价。

本发明实施例的金属屋面，先将连接支座50的支座直立边51高度减小(相对于现有技术中如图1至图6中的支座直立边)，然后将金属屋面板的一直立边与连接支座50的直立边通过点焊或连续焊接的方式予以连接固定；最后在支座直立边51的上侧将支座两侧的金属屋面板的直立边焊接。金属屋面板的直立边与连接支座50的直立边焊在一起，可起抗风揭作用。在连接支座50顶部将金属屋面板直立边与金属屋面板直立边连续焊接在一起，可起密封防水、抗风揭作用。制造简单、成本低、具有足够的抗风揭破坏能力。

在本发明的一些实施例中，如图13所示，焊接方法还包括将装饰扣件70安装于第一直立边31和第二直立边41的上端，以使第一直立边31和第二直立边41通过开口插入装饰扣件70，起装饰、防水作用。装饰扣件70的横截面可呈倒置的u型。

在本发明的一些实施例中，焊接方法还包括在将第一直立边31与第二金属屋面板40的第二直立边41进行焊接前，还可以将第二金属屋面板40的第二直立边41与连接支座50的支座直立边51进行焊接，以满足不同的抗风揭需要。

本发明实施例中的可加大支座直立边51的厚度，可使连接支座50的支座直立边51的厚度大于0.2mm。例如，连接支座50的支座直立边51的厚度为0.2mm至0.8mm，优选为0.7mm。连接支座50的支座直立边51的厚度可以加厚，如可以加厚到0.7mm，连接支座50承载力得以大幅提高，连接支座50间距得以加大，降低了成本，不用通过减小连接支座50间距来满足金属屋面板的抗风揭破坏能力。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。