剪力墙钢筋绑扎的定型方法与流程

本发明涉及一种剪力墙施工工艺，具体涉及一种剪力墙钢筋绑扎的定型方法。

背景技术：

剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构。剪力墙结构在施工时，剪力墙钢筋绑扎方式要么直接在地上进行绑扎，要么将钢筋放置于绑扎架上进行绑扎或借助定型“梯子筋”。采用直接在地上进行绑扎钢筋的方式，钢筋的间距很难控制准确，绑扎质量难以保证；将钢筋放置于绑扎架上进行绑扎的方式，由于旧有工装无法适应多种尺寸、间距的钢筋网片绑扎，也无措施保证钢筋间距的准确性。采用定型“梯子筋”来辅助定位钢筋间距和位置的方式存在梯子筋本身无法循环使用，制作过程费事、费工，并且常常与构造钢筋一起浇筑到结构中，造成施工成本增加的问题

针对现有的剪力墙钢筋绑扎方式效率低下，且尺寸偏差难以控制，无法适应不同尺寸、间距的钢筋绑扎的问题。中国国家知识产权局于2019年4月9日公告了，公告号为109594783的一种了一种剪力墙钢筋绑扎定型工装，该工装包括：架体、多个滑动架，滑动架滑动设置在架体上，滑动架用于放置剪力墙柱箍筋笼；水平箍筋限位板，水平箍筋限位板设置在滑动架靠近架体端部的一侧，水平箍筋限位板上开设有水平箍筋定位槽；柱箍筋笼纵筋限位板，柱箍筋笼纵筋限位板设于滑动架的两端，柱箍筋笼纵筋限位板上开设有柱箍筋笼纵筋定位槽。采用上述工装进行钢筋绑扎定型时，将剪力墙柱箍筋笼的纵筋放置在柱箍筋笼纵筋定位槽内，对剪力墙柱箍筋笼的纵筋进行定位，将剪力墙柱钢筋笼上的水平钢筋对应放在水平箍筋定位板上的水平箍筋定位槽内，对剪力墙柱钢筋笼的水平钢筋进行定位。采用该工装后能够精确控制纵筋和水平钢筋的间距，但其定位槽设置结构复杂，同时，不易卡紧，卡紧过程中容易对定位槽损伤，长久使用后，定位槽并不能很好的卡紧钢筋。基于此，申请人考虑改进其施工工装和工艺，有效降低工装的造价，增加其使用寿命，同时，有效缩短施工周期。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工方便，施工周期短，且能有效控制剪力墙钢筋笼中水平钢筋和竖向钢筋位置和间距的剪力墙钢筋绑扎的定型方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种剪力墙钢筋绑扎的定型方法，其特征在于，它包括如下步骤：s1，在工厂预制多根方管，所述方管的左右两端分别设有插接头和插接口，插接头和插接口插入式配合设置；在方管的其中一侧间隔设有多个限位板，相邻两个限位板之间的间距一致；在每根方管的插接头和插接口处均设有一个沿限位板伸出方向轴向设置的连接穿孔；s2，根据剪力墙的设定长度和高度将多根方管通过插接头和插接口插接固定，形成长度等于或大于剪力墙长度及大于或等于剪力墙高度的多根主杆件，每根主杆件相邻两跟方管插接部的连接穿孔相对应，该连接穿孔左右两侧限位板之间的间距为每根方管中相邻两限位板之间间距的一倍；s3，将长度相等的主杆件两两分组，然后平行对应放置在地面后用螺杆穿过两主杆件上两相对设置的连接穿孔，最后用紧固件将各个梯状定位箍的螺杆固定在主杆件上，形成一个用于限定剪力墙纵筋位置的上定位箍和下定位箍，以及两个用于限定剪力墙水平钢筋位置的侧边定位箍；s4，根据楼板上下层设计标高尺寸，将下定位箍放置在底层楼板上，然后将竖向钢筋按设计间距依次竖立在下定位箍相应限位板处，并用铁丝绑扎固定后，在高于第二层楼面模板10cm处对应放置上定位箍，放置时将相应的竖向钢筋套在上定位箍相应的限位板上，并用铁丝绑扎固定；s5，按照剪力墙水平钢筋布设要求，将两侧边定位箍分别固定在上定位箍和下定位箍的左右两侧，然后将水平钢筋按设计间距依次和相应的竖向钢筋进行绑扎，绑扎时，根据侧边定位箍上限位板的设计距离确定各个水平钢筋的绑扎位置；s6，拆卸下定位箍和侧边定位箍，上定位箍作为下一楼层的下定位箍使用。这样，通过工厂预制方管，并用方管和螺杆组装形成定位箍，每个定位箍上的限位板一一对应，限位板之间间距一致，通过限位板的间距和竖向钢筋的设定间距，即可推算出竖向钢筋的绑扎位置，从而精确控制竖向钢筋的绑扎位置。同样的原理，水平钢筋也能够在限位板的辅助下精确推导出位置，进而使得绑扎后的钢筋笼复合设计要求。每个方管上所设置的插接头和插接口可用于两个方管之间进行连接，这种承插式连接方式不但较为稳固，同时，还便于后期拆卸。在装配时，通过先将方管组装成主杆件，然后用螺杆将主杆件连接后，形成一个矩形的定位箍，这种先组装定位箍，再将定位箍安装后，辅助竖向钢筋和水平钢筋定位绑扎的方式，不但能够有效确保水平钢筋和竖向钢筋的绑扎精度，还能够有效缩短使用寿命。装配过程中，先装配下定位箍和竖向钢筋，再依次逐步装配上定位箍、侧边定位箍和水平钢筋的方式，将辅助钢筋定位的工装装配融入到钢筋绑扎过程中，能够有效缩短施工周期。而钢筋的定位通过绑扎的方式实现，快速方便，也便于后期定位箍的拆卸。采用定位箍所组装形成的定型工装在结构上较为简单，造价低，且能够多次重复利用，钢筋只需靠近放置后绑扎，不会对定位箍造成磨损。另外，装配时，将上定位箍位置固定在下一层楼面位置处，这样，在浇筑上一层楼板的时候就上定位箍会露在楼面上，从而在拆卸时免去拆除上定位箍，同时，还能够将其作为下一楼层的下定位箍使用，既节省了拆卸时间，又节省了下一楼层的装配时间。

进一步的，s1中，每根方管的长度的0.4-1m，相邻两个限位板之间的间距为5cm。这样，现有的剪力墙钢筋之间的间距多为5cm、10cm、15cm，将限位板之间间距设为5cm后，能够根据限位板设置间距来准确确定钢筋的固定位置。方管长度为1米时，能够很快确定剪力墙的尺寸，同时，若剪力墙长度不是整数，也可以根据限位板的设置间距来推算剪力墙剩下钢筋的绑扎长度，或直接根据最后一节长度预制一段方管。

进一步的，所述限位板呈矩形，限位板垂直固定于方管侧面。这样，限位板结构简单，制作方便。

进一步的，所述限位板伸出方管侧面2-3cm，在限位板中部设有一个便于铁丝绑扎钢筋的缺口。这样，所设置的缺口可用于后期铁丝绑扎钢筋定位用，供铁丝卡在缺口处。

进一步的，所述限位板呈弯钩状，限位板末端与方管侧面之间具有至少5mm的间隙。这样，在设置钢筋时，可将钢筋插在限位板所形成的弯钩内，对钢筋直接限位，同时，由于具有间隙，使其可以承插不同直径的钢筋。

进一步的，s3中，放置主杆件时，两主杆件之间的间距与剪力墙钢筋笼设计厚度一致；用于固定螺杆的紧固件为定位螺母和紧固螺母，在固定螺杆前，先将两个定位螺母分别套在螺杆上后，再将螺杆的两端分别插入主杆件中对应的内，然后将两个定位螺母分别旋转，直至与两主杆件相贴，最后再在两主杆件的外侧、螺杆两端分别套上紧固螺母，通过紧固螺母和定位螺母将两主杆件连接在一起。这样，在放置主杆件时就将两主杆件位置确定，然后再依次放定位螺母和紧固螺母。通过定位螺母的位置来限定两主杆件之间的长度，精确限定钢筋笼的宽度，使其符合剪力墙钢筋设定厚度要求。另外，采用定位螺母和紧固螺母配合固定螺杆的方式，便于安装，拆卸也方便。

进一步的，s6中，拆除下定位箍和侧边定位箍时，先旋转各个紧固螺母，将其从螺杆上取下后，再抽出螺杆，在螺杆抽动到下定位箍和侧边定位箍中部空隙处时，将两定位螺母取下。这样，拆除定位箍过程较为简单，不会对钢筋笼结构造成影响。

附图说明

图1为实施例中方管的立体结构示意图；

图2为实施例中上矩形框的结构示意图；

图3为实施例中剪力墙钢筋绑扎中期的结构示意图；

图4为实施例中剪力墙钢筋绑扎完成后的结构示意图。

图中：上矩形框1、下矩形框2、矩形边框3、主杆件4、方管5、插接头51、插接口52、限位板53、连接穿孔54、螺杆6、定位螺母7、紧固螺母8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的剪力墙钢筋绑扎的定型方法，包括如下步骤：s1，在工厂预制多根方管5，所述方管5的左右两端分别设有插接头51和插接口52，插接头51和插接口52插入式配合设置；在方管的其中一侧间隔设有多个限位板53，相邻两个限位板53之间的间距一致；在每根方管的插接头51和插接口52处均设有一个沿限位板伸出方向轴向设置的连接穿孔54；s2，根据剪力墙的设定长度和高度将多根方管5通过插接头和插接口插接固定，形成长度等于或大于剪力墙长度及大于或等于剪力墙高度的多根主杆件4，每根主杆件相邻两跟方管5插接部的连接穿孔54相对应，该连接穿孔左右两侧限位板53之间的间距为每根方管中相邻两限位板之间间距的一倍；s3，将长度相等的主杆件两两分组，然后平行对应放置在地面后用螺杆穿过两主杆件上两相对设置的连接穿孔54，最后用紧固件将各个梯状定位箍的螺杆6固定在主杆件上，形成一个用于限定剪力墙纵筋位置的上定位箍1和下定位箍2，以及两个用于限定剪力墙水平钢筋位置的侧边定位箍3；s4，根据楼板上下层设计标高尺寸，将下定位箍2放置在底层楼板上，然后将竖向钢筋按设计间距依次竖立在下定位箍相应限位板53处，并用铁丝绑扎固定后，在高于第二层楼面模板10cm处对应放置上定位箍1，放置时将相应的竖向钢筋套在上定位箍2相应的限位板53上，并用铁丝绑扎固定；s5，按照剪力墙水平钢筋布设要求，将两侧边定位箍分别固定在上定位箍和下定位箍的左右两侧（可采用点焊固定，或者采用绑扎固定），然后将水平钢筋按设计间距依次和相应的竖向钢筋进行绑扎，绑扎时，根据侧边定位箍上限位板的设计距离确定各个水平钢筋的绑扎位置；s6，拆卸下定位箍和侧边定位箍，上定位箍作为下一楼层的下定位箍使用。

s1中，每根方管5的长度的0.4-1m，相邻两个限位板53之间的间距为5cm。

具体的，本实施例中的限位板53呈矩形，限位板垂直固定于方管侧面。所述限位板53伸出方管侧面2-3cm，在限位板53中部设有一个便于铁丝绑扎钢筋的缺口（图中未画出）。

在具体实施时，上述限位板还可采用如下结构：所述限位板呈弯钩状（图中未画出），限位板末端与标准节本体侧面之间具有至少5mm的间隙。

s3中，放置主杆件时，两主杆件之间的间距与剪力墙钢筋笼设计厚度一致；用于固定螺杆6的紧固件为定位螺母7和紧固螺母8，在固定螺杆6前，先将两个定位螺母分别套在螺杆上后，再将螺杆的两端分别插入主杆件中对应的54内，然后将两个定位螺母分别旋转，直至与两主杆件相贴，最后再在两主杆件的外侧、螺杆两端分别套上紧固螺母，通过紧固螺母和定位螺母将两主杆件连接在一起。

s6中，拆除下定位箍和侧边定位箍时，先旋转各个紧固螺母，将其从螺杆上取下后，再抽出螺杆，在螺杆抽动到下定位箍和侧边定位箍中部空隙处时，将两定位螺母取下。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。