一种多功能发泡混凝土搅拌机的制作方法

本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，尤其涉及一种多功能发泡混凝土搅拌机。

背景技术：

不断发展的城市化进程，推动了混凝土的广泛应用，混凝土搅拌设备也得到了高速发展。然而，国内相关设备制造的精细化程度，智能化水平整体不高。随着轻质、隔音与环保的概念逐渐深入人心，近年来市场对具有以上特性的发泡混凝土的需求逐年递升。与之相配套的发泡混凝土搅拌机应用而生。

现有的发泡混凝土搅拌机，大多具有以下特点：(1)采用上电机下搅拌桶的机械结构；由于电机模块总成的质量通常比搅拌桶总成的质量要大，导致设备头重脚轻，在工人平推移动设备时容易倾倒，增加了设备和人员安全事故发生的概率。(2)电机和控制面板总成刚好占据在加料口的正中央；导致人工加料时，加料口的口径大大减小，材料添加的效率不高，工人手臂的有效伸展空间受到影响，工人工作的舒适度不高。(3)搅拌桶没有支撑，卸料阀设置在下方搅拌桶的底部位置，贴近地面；导致用斗车接料后送料的混凝土运送方式不可行，使搅拌后的材料运送方式受到了极大的限制。(4)加水方式为手动加水；不仅工人工作量大，而且，手动加水使得每次加水的量都不一样，造成同一工地不同批次现浇混凝土产品质量和性能的不稳定性。(5)电机与电路控制总成一体式的设计，由于电机刚好设置在加料口正中央，与其同为一体的电路控制总成会高频率地受到来自添加砂浆或水泥粉尘的侵蚀渗透，增加了设备故障率和维护成本，降低了设备的使用寿命。(6)搅拌机转子采用圆环加圆棍的方式，转子对被搅拌材料的搅拌力矩不够大，均匀施力度不够高。

且现有的发泡混凝土搅拌机，发泡和搅拌施工操作都没有精确的时控，导致工人工作强度增大的同时，增加了现场发泡和搅拌后混凝土产品质量的不稳定性。此外，混凝土搅拌带来的大量粉尘导致工人的工作环境恶劣，工地现场施工形象差。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种带有抽尘和自动加水功能的多功能发泡混凝土搅拌机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多功能发泡混凝土搅拌机，包括:搅拌组件，包括搅拌桶、底架、搅拌电机、搅拌转柱、搅拌叶片和卸料阀，所述搅拌桶内具有一搅拌空间，所述底架支撑在所述搅拌桶底部，所述搅拌电机固定在所述搅拌桶的底部，所述搅拌转柱与所述搅拌电机连接向上延伸至所述搅拌空间内，所述搅拌转柱径向延伸有所述搅拌叶片，所述卸料阀设置所述搅拌桶底部；自动计量加水组件，包括蓄水桶、设置所述蓄水桶内的抽水泵、与所述蓄水桶相连提供水源的进水管、一端连接所述蓄水桶另一端连通向所述搅拌桶的出水管；抽尘组件，包括抽尘电机、一端连接所述抽尘电机另一端连接所述搅拌桶的抽尘管、与所述抽尘电机相连的排尘管；电控组件，与所述搅拌桶隔离，包括控制器和与所述控制器电连接的控制按钮，所述搅拌电机、所述抽水泵和所述抽尘电机分别与所述控制器电连接。

进一步的，所述搅拌叶片在径向上以所述搅拌转柱为中心环绕阵列设置、在轴向上相邻的所述搅拌叶片高度错开分布。

进一步的，所述搅拌叶片倾斜设置，沿轴向偏离10°至45°。

进一步的，所述搅拌桶的加料口设置在所述搅拌桶的顶部，所述加料口配有相适配的筛网。

进一步的，所述抽尘管设有向所述加料口逐渐扩大的敞口头。

进一步的，所述加料口配有相适配的、用于启闭所述加料口的折页翻盖。

进一步的，还包括用于安装固定所述电控组件、所述抽尘电机和所述蓄水桶的安装架。

进一步的，所述底架和所述安装架设有万向轮。

进一步的，所述电控组件还包括显示屏。

进一步的，所述进水管在所述蓄水桶内连接有溢流阀。

本发明的有益效果在于：搅拌桶底部设有底架，可以支撑搅拌桶，让搅拌桶保持一定高度，搅拌电机安装在搅拌桶底部，避免了头重脚轻易倾倒的情况，卸料阀设置在搅拌桶底部，由于搅拌桶在底架的支撑下具有一定高度，可以方便的用斗车进行接料送料；设置了自动计量加水组件，通过电控组件计算并控制加水量，有效解决了每次加水不准确的问题，降低了施工质量对工人经验技能的依赖性，简化了工人的设备操控步骤，减少了工人的工作强度，稳定了发泡混凝土产品的质量；设置了抽尘组件，有效改善了工人的工作环境，提升了工地现场的施工形象，贯彻了文明施工、环保施工的理念。

附图说明

图1是本发明实施例一种多功能发泡混凝土搅拌机的结构示意图；

图2是本发明实施例一种多功能发泡混凝土搅拌机的另一方向的结构示意图；

图3是本发明实施例一种多功能发泡混凝土搅拌机的搅拌桶的结构示意图；

图4是本发明实施例一种多功能发泡混凝土搅拌机的抽水泵的示意图；

图5是本发明实施例一种多功能发泡混凝土搅拌机的搅拌叶片的结构示意图；

图6是本发明实施例一种多功能发泡混凝土搅拌机的卡扣组件的结构示意图。

标号说明：

100、搅拌桶；110、底板；120、周壁；121、桶身提手；122、进水口；

130、顶盖；131、加料口；132、筛网；133、折页翻盖；200、底架；

300、搅拌电机；310、搅拌转柱；311、搅拌叶片；400、卸料阀；

500、蓄水桶；510、抽水泵；520、进水管；521、溢流阀；530、出水管；

540、桶底；550、桶壁；560、桶盖；600、抽尘电机；610、抽尘管；

611、敞口头；620、排尘管；700、电控箱；710、控制按钮；720、显示屏；

800、安装架；810、安装板；820、支撑柱；830、延伸柱；910、卡扣组件；

911、锁座；912、锁扣；913、压紧扳手；920、万向轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种多功能发泡混凝土搅拌机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1和图6，一种多功能发泡混凝土搅拌机，包括:搅拌组件，包括搅拌桶100、底架200、搅拌电机300、搅拌转柱310、搅拌叶片311和卸料阀400，搅拌桶100内具有一搅拌空间，底架200支撑在搅拌桶100底部，搅拌电机300固定在搅拌桶100的底部，搅拌转柱310与搅拌电机300连接向上延伸至搅拌空间内，搅拌转柱310径向延伸有搅拌叶片311，卸料阀400设置搅拌桶100底部；自动计量加水组件，包括蓄水桶500、设置蓄水桶500内的抽水泵510、与蓄水桶500相连提供水源的进水管520、一端连接蓄水桶500另一端连通向搅拌桶100的出水管530；抽尘组件，包括抽尘电机600、一端连接抽尘电机600另一端连接搅拌桶100的抽尘管610、与抽尘电机600相连的排尘管620；电控组件，与搅拌桶100隔离，包括控制器和与控制器电连接的控制按钮710，搅拌电机300、抽水泵510和抽尘电机600分别与控制器电连接。

搅拌桶100底部设有底架200，可以支撑搅拌桶100，让搅拌桶100保持一定高度，搅拌电机300安装在搅拌桶100底部，避免了头重脚轻易倾倒的情况，卸料阀400设置在搅拌桶100底部，由于搅拌桶100在底架200的支撑下具有一定高度，可以方便的用斗车进行接料送料；设置了自动计量加水组件，通过电控组件计算并控制加水量，有效解决了每次加水不准确的问题，降低了施工质量对工人经验技能的依赖性，简化了工人的设备操控步骤，减少了工人的工作强度，稳定了发泡混凝土产品的质量；设置了抽尘组件，有效改善了工人的工作环境，提升了工地现场的施工形象，贯彻了文明施工、环保施工的理念。

作为本发明的一种优选方式，搅拌叶片311在径向上以搅拌转柱310为中心环绕阵列设置、在轴向上相邻的搅拌叶片311高度错开分布。特别的，搅拌叶片311在径向上设置有四片，相邻的搅拌叶片311径向间隔90°，在径向平面上两两对称形成两对，两队搅拌叶片311在轴向上具有一高度间隔，一高一低，使得相邻的搅拌叶片311相错开；或者，搅拌叶片311沿轴向间隔设置在轴向上全部错开。等效于所有的搅拌叶片311在同一个方向上等间距地转动搅拌。

一般的，控制器为单片机，优选型号为at89c51；控制按钮710一般包括加水按钮、发泡按钮、搅拌按钮、抽尘开关、停止按钮、总开关等，还可以根据需要设置面板电源按钮。请参见图1，电控组件还包括显示屏720，方便通过显示屏720观察运行状况，以便做出调整。简单的，还包括输入装置，一般为键盘，或者选用触摸显示屏，可以通入输入装置输入或改变搅拌时间、搅拌速度、加水量、加水时间、抽尘时间、抽尘风量等。显示屏720与控制器电连接。一般的，电控组件还设有漏电保护器和变频器，漏电保护器提高安全性，变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，且本发明设置了搅拌电机300、抽水泵510和抽尘电机600，需要对三者分别进行调节，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。

请参见图5，搅拌叶片311倾斜设置，特别的，搅拌叶片311沿轴向偏离10°至45°。搅拌叶片311倾斜设置，提高了对被搅拌材料的有效搅拌力矩。

请参见图1-图3，搅拌桶100的加料口131设置在搅拌桶100的顶部，加料口131配有相适配的筛网132。由于搅拌电机300设置底部，加料口131设置在顶部使得加料口131的口径足够大，而且没有任何阻碍，工人工作舒适性好，工作效率高。简单的，也可以将加料口131设置在侧壁，但是加料口131口径会减小。

请参见图1和图2，抽尘管610设有向加料口131逐渐扩大的敞口头611。增大粉尘吸取量。优选的，敞口头611螺接固定在周壁120上朝向加料口131。

请参见图1至图3，加料口131配有相适配的、用于启闭加料口的折页翻盖133。一般的，搅拌桶100包括底板110、周壁120，搅拌桶的顶部可以由折页翻盖133形成，折页翻盖133与周壁120铰接，或者，搅拌桶的顶部设有顶盖130，顶盖130与周壁可拆卸固定，折页翻盖133与顶盖130或周壁139铰接。优选的，请参见图1和图3，顶盖130上设有一个开口形成加料口131，并配有用于启闭加料口131的折页翻盖133，折页翻盖133上设有翻盖提手。顶盖130与周壁120可拆卸连接，优选的，顶盖130与周壁120通过卡扣组件910卡扣连接。筛网132可以直接与顶盖130固定，或者，通过固定件与周壁120固定。折页翻盖133的设置可以与加料口131形成一个半封闭的空间，方面抽尘管610进行吸尘，提高吸尘效率；特别的，折页翻盖133连有支撑杆，使得折页翻盖133能够处于半开状态，有利于提供吸尘效果；支撑杆一端支撑在折页翻盖133上，另一端支撑在周壁或者固定板上；简单的，支撑杆可以一端铰接，另一端通过限位槽或者挡块抵持，或者，支撑杆可以一端铰接，另一端通过挂钩连接。

请参见图1和图2，还包括用于安装固定电控组件、抽尘电机600和蓄水桶500的安装架800。将电控组件、抽尘电机600和蓄水桶500固定在一个安装架800上，方便管理维护和移动。

请参见图1和图2，底架200和安装架800设有万向轮920。方便移动，提高机动性能。

请参见图4，进水管520在蓄水桶500内连接有溢流阀521。设置溢流阀521，提高安全性，避免压力过大。

特别的，请参见图1、图2和图6，底架200与搅拌桶100可拆卸连接，方便安装、维护和清理，优选的为卡扣连接；搅拌桶100包括底板110、周壁120和顶盖130，底板110和底架200固定为一体，底板110与周壁120通过卡扣组件910卡扣连接，卡扣组件910包括相适配的锁座911和锁扣912，锁扣912上设有压紧扳手913；周壁120的底部设有锁座911，底板110的底部设有与锁座911相适配的锁扣912，或者，周壁120的底部设有锁扣912，底板110的底部设有与锁扣912配合的锁座911；锁扣912和锁座911成对环绕阵列设置有至少两个；卡扣组件910可以直接采用市面上现有的快速夹或压紧器，优选的为40370号快速夹钳。

一般的，请参见图1-图3，周壁120上设有桶身提手121，用于拆卸清理时拿取周壁120。

可以理解的，底板110上设有供搅拌转柱310伸入的通孔，且底板110与搅拌电机300密封连接。

在本发明的一个实施例中，请参见图1和图2，安装架800从上到下依次安装电控箱700、蓄水桶500和抽尘电机600。安装架800包括安装板810，安装板810的底部设有万向轮920，一般的，万向轮920设置有至少三个。安装板810向上延伸有支撑蓄水桶500的支撑柱820，蓄水桶500的顶部设有延伸柱830，延伸柱830远离蓄水桶500的一端设有电控箱700，电控箱700倾斜设置使控制面板倾斜，方便操作，电控组件的控制器位于电控箱700内，显示屏720和控制按钮710位于控制面板上。电控箱700内设有散热风扇，电控箱700背向控制面板的一面设有散热孔。简单的，也可以从上至下依次安装电控箱700、抽尘电机600和蓄水桶500，电控箱700设置于顶部方便操作。

特别的，抽尘电机600连接有接地铁链，用于排出静电。

特别的，请参见图1、图2和图5，蓄水桶500包括桶底540、桶壁550和桶盖560，桶底540和支撑柱820固定连接，一般采用焊接，避免螺接带来缝隙，筒壁与桶底540可拆卸连接，简单的，蓄水桶500的筒壁与桶底540同搅拌桶100的底部与周壁120一样采取卡扣连接。桶盖560上设有供进水管520穿过的进水孔和供出水管530穿过的出水孔，在搅拌桶100上对应设有供出水管530连接的进水口122，进水口122可以设置在周壁120的顶部或者顶盖130上。筒壁的内壁上焊接有支撑件，支撑件上设有螺孔，通过与支撑件螺接固定桶盖560。一般的，在蓄水桶500上设有蓄水桶提手。

综上所述，本发明提供的一种多功能发泡混凝土搅拌机，由于搅拌桶在底架的支撑下具有一定高度，搅拌电机安装在搅拌桶底部，避免了头重脚轻易倾倒的情况，卸料阀设置在搅拌桶底部，可以方便的用斗车进行接料送料；设置了自动计量加水组件，通过电控组件计算并控制加水量，有效解决了每次加水不准确的问题，降低了施工质量对工人经验技能的依赖性，简化了工人的设备操控步骤，减少了工人的工作强度，稳定了发泡混凝土产品的质量；设置了抽尘组件，有效改善了工人的工作环境，提升了工地现场的施工形象，贯彻了文明施工、环保施工的理念。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。