一种电缆沟伸缩缝结构及其施工方法与流程

本发明涉及电力建设领域，特别是涉及一种电缆沟伸缩缝结构及其施工方法。

背景技术：

由于城市供电需求量日益增大，高等级电压线路开始进入城市中心地区，并逐渐由空中架设转为地下敷设，而其中电缆沟作为电缆线路敷设的最常用结构之一，凭借其土建施工简单、造价低，相比小直径电缆隧道及电缆排管更为宽大等一系列优点，被广泛使用在城市内高压电缆敷设中。

但随着城市化的进程，大量的工程施工等外部作业时刻危及着埋地敷设的高压电缆线路，尤其是在珠三角沿海软土地区，这个问题更加突出。珠海某220kv高压电缆沟由于地基土沉降，在电缆沟伸缩缝结构处出现了不均匀沉降，导致伸缩缝结构张开，出现渗水及电缆脱落等安全隐患。

上述一类电缆沟安全隐患的根源是由于传统电缆沟伸缩缝结构是按照混凝土结构施工构造规范及要求而设置的混凝土结构伸缩缝，缝内也只是靠填充沥青麻丝等材料来封堵从而实现缩缝结构处的防水要求，由于在接头处钢筋及混凝土结构的断开，两侧的电缆结构无法传力及协调变形，在外界因素扰动下极易发生错台、差异沉降以及伸缩缝接口开裂等问题，进而出现损坏内部高压电缆线（拉伸、脱落）及电缆沟内部渗水导致电缆线在水中浸泡等问题，危及电网运营安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种电缆沟伸缩缝结构，既保证了混凝土结构热胀冷缩的伸缩空间，又提高了电缆沟伸缩缝结构刚度及传力特性。

本发明的目的还在于提供一种上述电缆沟伸缩缝结构的施工方法。

本发明的上述目的通过如下的技术方案实现：

一种电缆沟伸缩缝结构，其特征在于包括弹性型钢，所述弹性型钢为口字型，所述弹性型钢的截面形状为多个v字型组合，沿弹性型钢轴线的两侧固定有若干条搭接钢筋，且弹性型钢轴线的两侧沿着弹性型钢外边线都固定着止水带，所述止水带为ㄩ型。口字型弹性型钢用于给混凝土结构因热胀冷缩引起的伸缩变形创造弹性空间，u型止水带用于提高弹性型钢与电缆沟混凝土接触界面的防水性能；搭接钢筋用于电缆沟伸缩缝结构与两侧电缆沟结构连接，保证电缆沟伸缩缝结构与两侧电缆沟的结构连续性，进而实现两侧电缆沟结构的内力传递及协调变形，从而避免因电缆沟伸缩缝结构处的张开问题所导致的一系列电网安全隐患。

进一步的，所述弹性型钢的截面形状为m型，为两个v字型组合。弹性型钢厚度3mm左右比较适宜，具体截面尺寸及厚度视电缆沟结构尺寸而定，目的是在保证电缆沟结构纵向的伸缩变形所需的弹性空间的同时，又要保证伸缩缝结构横向的结构刚度及传力特性。

进一步的，为了保证伸缩缝结构的防水抗渗性能，所述止水带为橡胶止水带。进一步的，所述止水带的宽度大于等于200mm，厚度大于等于5mm。此外，在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，而影响伸缩缝结构的防水抗渗性能。

进一步的，为了保证电缆沟结构与伸缩缝结构的连接及内力传递效果，所述搭接钢筋为u型钢筋。所述搭接钢筋仅设置在弹性型钢每侧的三条边上，不设置于上侧边，搭接钢筋整体上呈ㄩ型。进一步的，所述搭接钢筋沿口字型弹性型钢轴线的方向上的长度大于等于200mm，具体视实际情况而定，且选用的钢筋牌号及公称直径不应小于电缆沟结构内部所使用的钢筋的最小钢筋牌号及公称直径，以防止搭接钢筋过早地屈服而退出工作，进而影响到电缆沟伸缩缝结构两侧的电缆沟结构的内力传递及协同变形。

一种电缆沟伸缩缝的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)开挖基槽，铺设垫层并找平；

2)将施作好的电缆沟钢筋骨架，吊入基槽中并定位；

3)吊入上述的电缆沟伸缩缝结构到基槽中并定位，并通过其搭接钢筋，将电缆沟钢筋骨架与电缆沟伸缩缝结构焊接在一起；

4)支模板，将电缆沟主体结构浇筑成型，并养护至混凝土抗压强度标准值。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

（1）本发明提高了电缆沟伸缩缝结构两侧电缆沟结构的连续性，提高了电缆沟伸缩缝结构的刚度及传力特性，从而减少了两侧电缆沟结构因差异沉降或侧移而导致的电缆沟结构内部的电缆线拉伸或脱落，进而避免了对电网的运营安全产生影响，提高了电网建设及运营的可靠度及安全性。

（2）本发明为预制结构，可以模块化生产，模块化拼装，同时施工工艺传统简单，快捷高效，可实现快速安装，大幅节省工期。

（3）本发明为标准化装配式结构，相较传统电缆沟伸缩缝结构施工，电缆沟伸缩缝结构施工及验收的标准化加强，进一步提高了电缆沟伸缩缝结构的施工质量。

（4）本发明中设置在两端的止水带，有效提高弹性型钢与电缆沟混凝土接触界面的防水性能，进而减少类似电缆沟内部积水等一系列危机电网的安全问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

图1是本发明实例中电缆沟伸缩缝结构在电缆沟结构中的三维图；

图2是本发明实例中电缆沟伸缩缝结构与电缆沟结构拆解的三维图；

图3是本发明实例中电缆沟伸缩缝结构与电缆沟结构内部钢筋搭接的三维图；

图4是本发明实例中电缆沟伸缩缝结构与电缆沟结构内部钢筋拆解的三维图；

图5是本发明实例中电缆沟伸缩缝结构的三维图；

图6是本发明实例中电缆沟伸缩缝结构拆解的三维图；

图7是本发明实例中弹性型钢的三维图；

图8是本发明实例中电缆沟伸缩缝结构与电缆沟结构的安装三维图；

图中：1—弹性型钢;11—止水带;12—搭接钢筋;2—电缆沟结构;21—电缆沟结构内部钢筋;22—电缆支架;3—电缆沟盖板。

具体实施方式

如图1~2所示，是本发明电缆沟伸缩缝结构安装在电缆沟结构的示意图，电缆沟结构2是由电缆沟结构内部钢筋21搭建起来的钢筋笼后支模浇筑而成，然后再安装电缆沟结构2两侧侧墙的电缆支架22，用以摆放电缆线并限位，最后再在电缆沟结构2上方盖上预制的电缆沟盖板3，形成一个保护电缆线的密闭空间结构。

如图3~4所示，电缆沟伸缩缝结构两侧设有间距适当的若干u型搭接钢筋12，伸缩缝结构的弹性型钢1在施工过程中就通过该搭接钢筋12与电缆沟结构内部钢筋21连接，同时电缆沟伸缩缝结构外两侧的止水带11也将覆盖住搭接处的钢筋，保证电缆沟伸缩缝结构的弹性型钢1与电缆沟结构2接触界面的防水抗渗性能。

如图5~6所示，电缆沟伸缩缝结构是由弹性型钢1、止水带11及搭接钢筋12三部分组成；其中弹性型钢1是口字型封闭型钢结构，以提高弹性型钢1的横向刚度。此外，如图7所示，弹性型钢1是截面厚度为3mm，形状为w型或m型的压型钢，以保证电缆沟结构2纵向的伸缩变形所需的弹性空间。弹性型钢1可根据电缆沟结构2的尺寸在工厂提前预制完成，并在沿着弹性型钢1底部及两侧的外边线布设一条u型的止水带11，最终在电缆沟结构2的施工现场将利用搭接钢筋12将弹性型钢1及电缆沟结构内部钢筋21搭接在一起，完成电缆沟伸缩缝结构的安装。

如图8所示，电缆沟伸缩缝结构属半装配式预制结构，可根据设计及施工现场实际情况来按需安装本发明的电缆沟伸缩缝结构，大大简化施工工艺及操作流程，灵活方便，环境适应性强。

综上所述，本发明的施工工艺为：1.先按设计图纸施作两段21钢筋。2.将u型搭接钢筋12分别与两段21钢筋进行焊接。3.将已施作好的“钢筋12-钢筋21”整体，通过内部u型搭接钢筋12，分别在型钢两侧进行焊接，形成如图3所示整体结构。

本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想的前提下，本发明电缆沟伸缩缝结构所采用的弹性型钢、搭接钢筋及止水带还可以采用其他类似结构形状；弹性型钢截面形式、外形及尺寸大小均可根据现场实际情况来定制，止水带也有其他类型或尺寸的设计；弹性型钢与电缆沟结构的安装、止水带与弹性型钢及钢筋的搭接也可以采用其他连接方式；弹性型钢的材质及厚度、止水带的类型及材料等均具有其他实施方式；因此，本发明还具有多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。