1.一种铝单板，其特征在于：包括单层铝板(1)、加强筋(2)、pvdf氟碳树脂涂层(3)、焊柱焊钉(4)和挂耳(5)，所述单层铝板(1)的中部设有两条相互平行的凸起状加强筋(2)，两条所述加强筋(2)之间设有焊柱焊钉(4)，所述单层铝板(1)的表层涂覆有pvdf氟碳树脂涂层(3)，所述单层铝板(1)的边缘通过螺栓固定连接有挂耳(5)；所述单层铝板(1)包括由上到下依次设置的保护膜(11)、清漆保护层(12)、面漆(13)、初漆(14)、第一铝铬化膜(15)、铝板(16)、第二铝铬化膜(17)和背漆(18)。
2.如权利要求1所述的一种铝单板，其特征在于：所述铝板(16)的厚度为2～4mm。
3.如权利要求1所述的一种铝单板，其特征在于：所述pvdf氟碳树脂涂层(3)为氟碳聚合物涂层，氟碳聚合物涂层含有85％及其以上的kynah500氟碳树脂。
4.一种如权利要求1所述的铝单板的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
s1：剪板；选取一定厚度的铝合金面板，将其四角剪去正方形，剩余铝合金面板的边缘形成边条(6)；
s2：塔冲；在铝合金面板边缘的每条边条(6)冲出两个相互平行的圆孔(61)；
s3：折弯；将四条边条(6)同向折弯，折弯角度为90度，相邻边条(6)的斜边相互抵接；
s4：焊接；将相邻边条(6)的斜边焊接，并在铝合金面板的中部安装两条相互平行的加强筋(2)，两条加强筋(2)的中部焊接有焊柱焊钉(4)；
s5：组装；利用螺栓穿过圆孔(61)将挂耳(5)锁紧连接在边条(6)上；
s6：打磨；先进行粗磨，再进行细磨；
s7：酸洗；用酸洗液在室温下进行浸泡2min，超声波处理30s～1min，然后取出铝合金面板，采用离子水将铝合金面板冲洗至中性后烘干，每升酸洗液包括以下含量的原料：浓度为12mol/l的盐酸250ml、重量浓度为85％的磷酸三钠70ml、重量浓度为40.0％的氢氟酸70ml和水；
s8：辐照；在步骤s7中的铝合金面板表面涂刷草酸溶液，然后采用离子能量为210kev、束流密度为200a/cm2、脉冲宽度为45ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对铝合金面板进行表面辐照20～30s；
s9：铬化；将步骤s8中的铝合金面板放置在铬化液在80℃铬化2分钟，每升铬化液包括以下含量的原料：重量浓度为85％的磷酸9g、氟化氢铵7g、高锰酸钾35g、氯化钛3g，以上原料加水混合即得到铬化液；
s10：喷涂；第一铝铬化膜(15)和第二铝铬化膜(17)的表面分别利用雾化器喷涂初漆(14)和背漆(18)，初漆(14)和背漆(18)均为环氧富锌底漆，初漆(14)和背漆(18)冷却后在初漆(14)的表面喷涂面漆(13)，而后再在面漆(13)的表面喷涂清漆，形成保护层，清漆保护层(12)的表面喷涂一层0.4～2mm的硅烷稀土复合保护膜(11)，最后在保护膜(11)和背漆(18)的表面喷涂pvdf氟碳树脂。
5.如权利要求4所述的一种铝单板的成型工艺，其特征在于：每升酸洗液包括以下含量的原料：浓度为12mol/l的盐酸250ml、重量浓度为85％的磷酸三钠70ml、重量浓度为40.0％的氢氟酸70ml、酸洗液催化剂1～2％和水，其中酸洗液催化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚80～220‰、烷基醇酰胺磷酸脂60～180‰、苯甲酸钠10～60‰和乙二胺四乙酸二钠2～30‰。
6.如权利要求4所述的一种铝单板的成型工艺，其特征在于：在步骤s7中的铝合金面板表面涂刷草酸溶液，然后采用离子能量为200kev、束流密度为120a/cm2、脉冲宽度为50ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对铝合金面板进行表面辐照两次，辐照分别为8-10s和1～5s。
7.如权利要求4所述的一种铝单板的成型工艺，其特征在于：步骤s6打磨还包括如下步骤：
s601：粗磨；依次采用1200#、1000#、600#、400#号人造金刚砂纸对步骤s5中的铝合金面板打磨，打磨至铝合金面板表面粗糙度为半光面rz为3.2；
s602：细磨；将步骤s602中的铝合金面板放置在流速为25m/s、100～150摄氏度的磨料液中，打磨至铝合金面板表面粗糙度为光面rz为0.4～0.8；每升磨料液包括以下含量的原料：纳米二氧化硅5％、硅酸纳55％、交联羧甲基纤维素钠20％和乳化剂20％。