一种预制板生产系统的制作方法

1.本发明属于预制板生产领域，具体为一种预制板生产系统。


背景技术：

2.随着城市化进程的快速推进，国家需要建造越来越多的高层建筑、铁路和公路等大型建筑，因此更加高效、环保的建筑方式一直是人们追求的目标；传统建筑的建造方式一般都采用现场浇筑，但是现场浇筑会产生许多的问题，比如施工周期长等问题，因此随着混凝土预制板的出现，其所带来的优良特性被越来越多的建造团队所接受，混凝土预制板不仅可以解决现场浇筑施工周期长等问题，还可以避免现场浇筑所产生的部分质量问题。
3.现有混凝土预制板制造的基本方法是：在搅拌站进行浆料的制造，然后通过混凝土运输机将浆料运输注入到放了钢筋网的模具内，然后将整个模具放入震动机构上进行震动将混凝土调平，但是在现有的混凝土浇筑过程中由于输送机的效率不高，并且在进行浇筑的过程中混凝土不能均匀的铺进模具内，在进行平整的过程中需要人工操作手动平整，极大的影响了混凝土预制板的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上问题，提供一种预制板生产系统，能将混凝土均匀的铺设在整个磨具内，避免出现人工拨动混凝土的情况出现。
5.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种预制板生产系统，包括钢筋网捆扎设备，所述钢筋网捆扎设备后方设置有预制板浇筑装置，所述预制板浇筑装置后方设置有模具转运装置；所述预制板浇筑装置包括两平行设置导轨，两所述导轨上设置有滑杆，所述导轨上设置有螺杆，所述滑杆两侧设置有与螺杆相配合的螺纹孔；所述滑杆下方设置有出料斗，所述出料斗底端设置有开口，所述开口上设置有送料滚辊，所述送料滚辊上阵列设置有挡板。
6.进一步的，所述出料斗侧方设置有混凝土输送带，所述混凝土输送带末端与混凝土储罐车相连。
7.进一步的，所述钢筋网捆扎设备包括两平行设置的横板，所述横板两端通过竖板相连，所述竖板外侧均设置有滑轨，所述竖板底部设置有空腔；所述滑轨上设置有横杆，所述横杆下设置有固定板，所述固定板下阵列设置有钢丝折弯装置，所述横杆侧方通过连杆与设置于空腔内的安装板相连接，所述安装板上设置有与钢丝折弯装置相适配的钢丝拧紧装置
8.进一步的，所述钢丝折弯装置包括固定块，所述固定块内部设置有“n”形活动块，沿着所述“n”形活动块边缘在固定块上设置有一圈凹槽，所述凹槽一端与进料槽口相连接，所述进料槽口与钢丝放置区相连接，所述进料槽口端部设置有导料滚轮，中部设置有送料滚轮。
9.进一步的，所述固定块一侧设置有盖板，另一侧通过支架设置有推杆，所述推杆端
部与“n”形活动块相连接；所述“n”形活动块与进料槽口靠近一侧设置有剪丝机构。
10.进一步的，所述钢丝拧紧装置包括安装架，所述安装架上铰接设置有第一夹爪与第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪中部均铰接有连接杆，两所述连接杆的另一端铰接于第二推杆的端部；所述安装架底部与旋转电机的输出轴相连接，所述旋转电机固定设置于安装板上。
11.进一步的，所述螺杆端部通过联轴器与伺服电机输出轴相连接，所述送料滚辊中心轴穿过出料斗侧壁与设置于出料斗外的伺服电机输出轴相连接。
12.进一步的，所述送料滚辊下方设置有模具，所述模具下方至少设置有两列输送滚轮，所述输送滚轮中间间隔处设置有振动器，所述振动器下端通过伸缩杆固定于地面上。
13.进一步的，所述滑轨上通过旋转座设置有丝杆，所述丝杆的端部与驱动电机相连接；所述横杆两端设置有与丝杆相配合的螺纹套，所述驱动电机为步进电机。
14.本发明的有益效果：提供一种预制板生产系统，能将混凝土均匀的铺设在整个磨具内，避免出现人工拨动混凝土的情况出现。
15.1、本发明采用钢筋网捆扎设备与预制板浇筑装置可以实现钢筋网的捆扎与混凝土的均匀浇筑，采用钢筋网捆扎设备节约了劳动力同时缩短了预制板生产所消耗的时间，提高了生产效率，通过可移动的出料斗将混凝土集中进行浇灌可以便于对整个模具内进行混凝土浇筑。
16.2、本发明通过滑杆在导轨上设置有出料斗，并通过螺杆实现传动，在出料斗进行混凝土浇筑的过程中可以通过控制螺杆的旋转来控制出料斗的移动，从而实现对整个磨具内都进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀，同时也节省人工，并且通过液压杆实现振动器与模具之间的接触或分离，从而确保在模具的移动过程中振动器不会产生影响。。
17.3、本发明通过在出料斗旁边设置有混凝土输送带便于将混凝土罐车内部的混凝土输送到出料斗内，并且在出料斗内设置有送料滚辊且在送料滚辊上绕送料滚辊轴心阵列设置有挡板，采用该种设计可以控制从开口下落的混凝土的量，便于操作人员根据实际情况进行控制，以此保证预制板的质量。
附图说明
18.图1为本发明主视结构示意图。
19.图2为本发明预制板浇筑装置主视结构示意图。
20.图3为本发明预制板浇筑装置侧视结构示意图。
21.图4为本发明钢筋网捆扎设备侧视结构示意图。
22.图5为本发明钢筋网捆扎设备俯视结构示意图。
23.图6为本发明钢丝折弯装置主视结构示意图(去除盖板)。
24.图7为本发明钢丝折弯装置后视结构示意图。
25.图8为图7中a-a处剖视结构示意图。
26.图9为本发明钢丝拧紧装置侧视结构示意图。
27.图10为本发明钢丝拧紧装置俯视结构示意图。
28.图中所述文字标注表示为：1、钢筋网捆扎设备；11、横板；12、竖板；121、空腔；13、滑轨；131、丝杆；132、驱动电机；14、横杆；15、固定板；16、连杆；17、安装板；2、预制板浇筑装
置；21、导轨；22、滑杆；23、螺杆；24、螺纹孔；25、出料斗；251、开口；252、送料滚辊；253、挡板；26、混凝土输送带；27、振动器；28、伸缩杆；3、模具转运装置；4、混凝土储罐车；5、钢丝折弯装置；51、固定块；52、“n”形活动块；53、凹槽；54、进料槽口；55、导料滚轮；56、送料滚轮；57、盖板；58、推杆；6、钢丝拧紧装置；61、安装架；62、第一夹爪；63、第二夹爪；64、连接杆；65、第二推杆；66、旋转电机；7、钢丝放置区。
具体实施方式
29.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
30.如图1-10所示，本发明的具体结构为：一种预制板生产系统，包括钢筋网捆扎设备1，所述钢筋网捆扎设备1后方设置有预制板浇筑装置2，所述预制板浇筑装置2后方设置有模具转运装置3；所述预制板浇筑装置2包括两平行设置导轨21，所述通过支撑柱与地面相连接，两所述导轨21之间设置有滑杆22，所述滑杆22两端均位于导轨21上，所述导轨21上设置有螺杆23，所述滑杆22两侧设置有与螺杆23相配合的螺纹孔24；所述滑杆22下方固定设置有出料斗25，所述出料斗25底端设置有开口251，所述开口251上设置有送料滚辊252，所述送料滚辊252上阵列设置有挡板253，在导轨上通过滑杆设置有出料斗，并通过螺杆实现传动，在出料斗进行混凝土浇筑的过程中可以通过控制螺杆的旋转来控制出料斗的移动，从而实现对整个磨具内都进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀。
31.优选的，所述模具转运装置3为申请号为cn201620006799.x提供的预制板生产线养护箱取送台板移动同步机构。
32.优选的，所述出料斗25侧方设置有混凝土输送带26，所述混凝土输送带26末端与混凝土储罐车4相连，采用混凝土输送带便于对位于高处的出料斗进行灌装混凝土。
33.优选的，所述钢筋网捆扎设备1包括两平行设置的横板11，所述横板11两端通过竖板12相连，所述横板11与竖板12上均设置有槽口，用于固定钢筋，防止钢筋在捆扎的过程中发生滚动，所述竖板12外侧均设置有滑轨13，所述滑轨13通过支架设置于地面上，所述竖板12底部设置有空腔121；所述滑轨13上设置有横杆14，所述横杆14两端位于两侧的滑轨13上，所述横杆14下方通过伸缩杆连接有固定板15，所述固定板15下底面上阵列设置有钢丝折弯装置5，所述钢丝折弯装置5的数量与横板11上槽口的数量一致，且两者位置相对应，所述横杆14侧方通过连杆16与设置于空腔121内的安装板17相连接，所述安装板17上设置有与钢丝折弯装置5数量与位置均相适配的钢丝拧紧装置6，所述钢丝折弯装置5与钢丝拧紧装置6均与钢筋呈45
°
夹角设置，采用滑块与滑轨配合使用便于横杆的移动，同时通过连杆将横杆与安装板连接起来可以确保钢丝折弯装置与钢丝拧紧装置是同步转动，确保整个钢筋网的捆扎不会出现不同步的现象，也不会出现因为钢丝折弯装置与钢丝拧紧装置不同步而导致漏捆的情况发生。
34.优选的，所述钢丝折弯装置5包括固定块51，所述固定块51内部设置有“n”形活动块52，所述“n”形活动块52左侧设置有钢丝导向块，沿着所述“n”形活动块52边缘在固定块51上设置有一圈凹槽53，所述凹槽53左端与进料槽口54相连接，所述进料槽口54与钢丝放置区7相连接，所述进料槽口54端部设置有导料滚轮55，中部设置有送料滚轮56。
35.优选的，所述固定块51一侧设置有盖板57，另一侧通过支架设置有推杆58，所述推杆58端部与“n”形活动块52相连接；所述“n”形活动块52左侧的钢丝导向块内设置有剪丝机构59，所述剪丝机构59包括液压缸，所述液压缸端部设置有剪切块，当裁剪时液压缸将剪切块顶出通过剪切块与凹槽53内壁之间的作用将钢丝剪断，送料滚轮56将钢丝从钢丝放置区7内输送到固定块51内，钢丝沿着凹槽53前进，当钢丝布满整个凹槽时剪丝机构59将钢丝剪断，此时钢丝仍然位于凹槽内，当推杆58带动“n”形活动块52向后运动时，整个凹槽53内侧壁随着“n”形活动块52的向后运动消失，此时钢丝由于没有凹槽53内侧壁的支撑，因此在重力的作用下从整个固定块51内掉出，由于钢丝为塑性材料，因此会保持“n”形结构。
36.优选的，所述钢丝拧紧装置6包括安装架61，所述安装架61上铰接设置有第一夹爪62与第二夹爪63，所述第一夹爪62与第二夹爪63中部均铰接有连接杆64，两所述连接杆64的另一端铰接于第二推杆65的端部；所述安装架61底部与旋转电机66的输出轴相连接，所述旋转电机66固定设置于安装板17上。
37.优选的，所述螺杆23端部通过联轴器与伺服电机输出轴相连接，所述送料滚辊中心轴穿过出料斗25侧壁与设置于出料斗25外的伺服电机输出轴相连接。
38.优选的，所述送料滚辊252下方设置有模具，所述模具下方至少设置有两列输送滚轮，所述输送滚轮中间间隔处设置有振动器27，所述振动器27下端通过伸缩杆28固定于地面上，所述伸缩杆为液压杆，通过液压杆实现振动器与模具之间的接触或分离，从而确保在模具的移动过程中振动器不会产生影响。
39.优选的，所述滑轨13上通过旋转座设置有丝杆131，所述丝杆的端部与驱动电机132相连接；所述横杆14两端设置有与丝杆131相配合的螺纹套，所述驱动电机132为步进电机，采用步进电机与丝杆螺母装置可以确保滑块移动的精确性，从而保证捆扎位置的精确性。
40.具体使用时，首先操作人员将钢筋放入钢筋网捆扎设备1内进行钢筋网的捆扎，然后操作人员通过吊装器具将钢筋网吊入预制板浇筑装置2内，并将钢筋网放入模具内，然后通过混凝土输送带26将混凝土储罐车4内的混凝土输送至出料斗25内，接着操作人员将驱动送料滚辊252转动的伺服电机打开，使得送料斗能均匀输送混凝土，然后操作人员打开驱动螺杆23转动的伺服电机的正向开关使出料斗25向后运动进行混凝土浇筑，当出料斗25内的混凝土浇筑完时，操作人员打开驱动螺杆23转动的伺服电机的反向开关，使出料斗25运动至混凝土输送带26进行混凝土装填，装填完成后继续完成浇筑，浇筑完成后使伸缩杆28推动振动器27与模具接触，将混凝土整平，将整平后的混凝土通过转运装送至养护房间内，对混凝土进行养护至此整个预制板浇筑完成。
41.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将
上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。