本发明涉及一种建筑支模施工方法，尤其涉及一种高层混凝土竖向装饰线条复合支模施工方法。
背景技术：
在城市建设中，无论是公共建筑、居住型小区建筑或其他类型建筑工程，都可能会涉及到混凝土竖向装饰线条，在高层建筑中尤其常见。而混凝土竖向装饰线条的观感质量将直接影响建筑外立面效果。
高层混凝土竖向装饰线条一般采用支模施工完成，其传统支模方式是采用覆膜板加木枋和钢管的支设方式，存在如下缺陷：在施工过程中，由于覆膜板的刚度较小，容易出现变形、拼缝不够严密等情况，将会造成混凝土质量隐患，从而影响外立面的观感质量。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稳定性好、承载力高、拼缝严密、成型效果好的高层混凝土竖向装饰线条复合支模施工方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高层混凝土竖向装饰线条复合支模施工方法，包括以下步骤：
步骤1、绘制铝模深化设计图并据此进行工厂化制作铝模成品；同时在施工现场搭设包括覆膜板的支模架，并制作和安装竖向装饰线条钢筋；
步骤2、在支模架上安装铝模成品和铝模背楞，再用对拉螺杆加固；
步骤3、浇筑砼，凝固后拆除铝模成品、铝模背楞和支模架。
作为优选，所述步骤2包括以下步骤：
步骤2.1、将多个铝模成品进行预拼装形成铝模板；
步骤2.2、对预装后的铝模板的所有接触面及边缘进行清理，然后均匀涂抹脱模剂；
步骤2.3、在角部稳定和内角模按放样线定位后，安装铝模板，铝模板与内角模连接时销子的头部尽可能置于内角模内部；
步骤2.4、封闭模板之前，在墙模连接件上外套pvc管，并使pvc管与框架柱另外两边覆膜板接触的位置准确，在覆膜板与铝模板交接的位置，覆膜板伸出后与铝模板平齐，在覆膜板上钉装木枋，使覆膜板与木枋成为一个整体，铝模板上设有用于形成混凝土竖向装饰线条的“c”形槽，将覆膜板与铝模板的“c”形槽用螺栓连接，并在铝模板与覆膜板之间增设钢筋内撑；
步骤2.5、安装铝模背楞，然后安装用于加固的对拉螺杆。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明利用铝模板及其配套部件形成足够强度和刚度的复合支模体系，由铝模板形成的混凝土竖向装饰线条不易出现变形、错缝以及平整度、垂直度较差的质量问题。
更具体来说，本发明具有如下优点：
采用铝模板的支设方式，混凝土竖向装饰线条的截面尺寸可根据工程实际情况定制生产所需的铝模，并配有相应的铝模背楞以及对拉螺杆，铝模板系统施工时组装简单、方便；
铝模板体系承载力可达每平米60kn，足够满足支模承载力要求，稳定性好，承载力高；
铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可以到达饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用，拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好；
铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁；
铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显；
铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
具体实施方式
本发明所述高层混凝土竖向装饰线条复合支模施工方法，包括以下步骤：
步骤1、绘制铝模深化设计图并据此进行工厂化制作铝模成品；同时在施工现场搭设包括覆膜板的支模架，并制作和安装竖向装饰线条钢筋；本步骤中，根据实际工程中混凝土竖向装饰线条的实际情况，分类、分段设计绘制节点详图；铝模成品的通常尺寸为：竖向高度为2700mm，横向宽度为300mm。
步骤2、在支模架上安装铝模成品和铝模背楞，再用对拉螺杆加固；
本步骤包括以下具体步骤：
步骤2.1、将多个铝模成品进行预拼装形成铝模板；在本步骤之前，先做如下准备工作：检查楼层的竖向线条控制线及标高线，其中控制线距框架柱内边线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；施工现场备好脱模剂、木枋、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等；
步骤2.2、对预装后的铝模板的所有接触面及边缘进行清理，然后均匀涂抹脱模剂；在首次涂刷脱模剂时，必须对铝模板进行全面清理，清除铝模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷，，不能过多或过少，以免引起砼的色差，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上，涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模；
步骤2.3、在角部稳定和内角模按放样线定位后，安装铝模板，铝模板与内角模连接时销子的头部尽可能置于内角模内部；本步骤之前，先做如下准备工作：清扫、水冲、或用鼓风机清理竖向线体内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身；由结构引起的地面高差，可用刨平的木枋承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带(如外挂架，双排架，木枋等)，并较正其平直；若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象；
步骤2.4、封闭模板之前，在墙模连接件上外套pvc管，并使pvc管与框架柱另外两边覆膜板接触的位置准确，以便浇筑后能收回对拉螺丝，在覆膜板与铝模板交接的位置，覆膜板伸出65mm后与铝模板平齐，在覆膜板上钉装木枋，使覆膜板与50mmx100mm木枋成为一个整体，铝模板上设有用于形成混凝土竖向装饰线条的“c”形槽，将50mm宽的覆膜板与铝模板的“c”形槽用螺栓连接，拆模时，可整体拆除，并提供双层k板，保证竖向线条整体浇筑效果，保证施工缝位置烂根程度降低，由于铝模板的刚度较大，为确保覆膜板不被对拉螺杆拉弯折，因此在铝模板与覆膜板之间增设钢筋内撑；
步骤2.5、安装铝模背楞以用于加固，然后安装用于加固的对拉螺杆。
步骤3、浇筑砼，凝固后拆除铝模成品、铝模背楞和支模架；本步骤均为常规施工流程；本步骤之前，先进行如下检查：1、检查所有模板应清洁；2、确保墙模按放样线安装；3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形；4、检查墙模和铝模背楞是否正确；5、检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固；6、用挂线锤或激光扫平仪检查竖向线条的垂直度，并进行校正，垂直度偏差控制在5mm内；7、把剩余材料及其他物件清理出浇筑区；
本步骤中浇筑砼时需注意如下事项：
1、混凝土浇筑期间的维护：
1)混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片及对拉螺丝的连接检查；
2)销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补；
2、浇筑期间注意事项：
1)由于振动引起销子、销板脱落；
2)由于振动引起下降滑移，保证全部的支撑完好，特别是外墙装饰线条模板支撑不能移位；
3)待命操作工必须要有以下工具(在手边)：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，(如果需要)；
3、混凝土浇筑后的具体事项：
为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条件养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足要求后报监理工程师批准方可进行拆除；
本步骤中拆除铝模成品、铝模背楞和支模架时需注意如下事项：
1、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下当混凝土表面强度达到1.2mpa可以拆除墙模；
2、拆除外墙竖向线条模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期间如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子；
3、应该从墙边处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间；
4、在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要再上面进行下层模板的安装，拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备；
5、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好，要拆除的排上的第一块模板因为与其他相邻模板有连接所以比较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板；
6、拆除外墙装饰线条模板的同时可以开始拆除套管，同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率，长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用；
7、当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。
下面以一个高层建筑楼盘的五栋楼房施工工程为例对本发明的效果进行更具体说明。
楼盘由4栋高层和1栋超高层组成，建筑总高度为99.9m、139.9m，竖向线条高度分别为97.35m、139.25m。将每栋竖向线条采用铝模与传统覆膜板进行各项费用对比如下表所示：
由上表可知，采用本发明方法进行高层混凝土竖向装饰线条施工，经济效益显著提高。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。