一种装配式地面及面板铺设装置的制作方法

本发明属于装配式建筑设备领域，具体地说是一种装配式地面及面板铺设装置。

背景技术：

随着现在建筑结构技术的不断进步，装配式结构建筑由于其施工方便、安装便捷、材质均匀，性能凸出等优点被广泛的应用于现在的建筑施工中，alc板又称蒸压轻质混凝土板材，alc板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材，但是现有技术中采用alc板进行竖向铺设的过程中，需要先将底面与墙体顶面进行钻孔，将alc板进行竖立安装后再通过向alc板孔进行混凝土灌浆的方式将alc板固定，且整个操作过程都是采用人工操作的方式进行，操作过程繁琐，耗时较长，且人工对alc板进行安装难度较大且费力，施工速度缓慢，影响施工进度。

技术实现要素：

本发明提供一种装配式地面及面板铺设装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种装配式地面及面板铺设装置，包括座板，座板的底面四角处均固定安装活动端朝下的第一液压杆，第一液压杆的活动端固定安装带有锁止功能的电动滚轮，座板的顶面右侧固定安装支架，支架的右侧固定安装竖向的第一导轨，第一导轨的右侧设有与之滑动配合的第一电动滑块，第一电动滑块的右侧固定安装竖板，竖板的右侧开设第一凹槽，第一凹槽的左侧内壁开设两个呈上下分布的第一通孔，竖板的左侧对应第一通孔开设与之相通的第二凹槽，第一通孔内设有水平的套管，套管的两端均贯穿对应的第一通孔且与之通过轴承连接，套管内设有与之接触配合的活动管，活动管的外端均贯穿对应的套管且位于其右侧，套管均设有限定对应的活动管的限位装置，限位装置使得活动管与对应的套管只发生水平移动不发生相对转动，活动管的外周通过轴承套装第一轴套，第一轴套的外周固定安装截面为矩形的活动板，活动板的左侧四角处分别固定连接水平的第二液压杆的活动端，竖板还设有驱动两套管转动的第一动力装置，第二液压杆的固定端均固定连接第一凹槽的左侧内壁，活动管的外端固定连接水平的空心钻头，空心钻头内通过连杆固定安装第二钻头，第二钻头与对应的空心钻头内壁之间通过数块呈环形等间距分布的打碎刀片连接，打碎刀片的尖刺部朝向右侧，竖板的顶面和底面分别开设第三凹槽，两第三凹槽沿竖板的水平中心线对称，第三凹槽的左右侧壁分别固定安装第二导轨，第二导轨的外侧分别设有与之滑动配合的第二电动滑块，第三凹槽内均固定安装竖向的活动端朝向远离竖板中部的伸缩轴，伸缩轴的活动部与固定部不发生相对转动，伸缩轴的活动部通过轴承套装第二轴套，第二轴套与对应侧的第二电动滑块之间通过连杆连接，伸缩轴的活动端均固定安装第三钻头，第三凹槽内均固定安装驱动伸缩轴转动的第二动力装置，套管的左端均轴承连接混凝土输送管的一端，座板的顶面左侧固定安装混凝土搅拌供应装置，混凝土输送管的另一端均固定连接混凝土搅拌供应装置，座板的前面固定安装控制器，控制器与电源连接，第一液压杆、电动滚轮、第一动力装置、第二动力装置、第二液压杆、第二电动滑块、混凝土搅拌供应装置均分别与电源、控制器连接。

如上所述的一种装配式地面及面板铺设装置，所述的第三凹槽的侧壁开设吸灰通孔，座板的顶面固定安装吸灰器，吸灰器的进气口固定安装第二三通阀的竖向管口，第二三通阀的水平管口分别固定连接吸灰管的一端，吸灰管的另一端分别对应连接吸灰通孔的外端外侧，吸灰器分别与电源、控制器连接。

如上所述的一种装配式地面及面板铺设装置，所述的限定结构包括滑槽、滑动块，套管的上下两侧分别开设水平的滑槽，滑槽内设有与之滑动配合的滑动块，滑动块可沿对应的滑槽水平移动，滑动块的外端均固定连接对应的活动管的对应侧。

如上所述的一种装配式地面及面板铺设装置，所述的第一动力装置包括第三通孔、第四凹槽、第一电机、第一链轮、第二链轮、链条，位于竖板的两第二凹槽之间开设竖向的第三通孔，第三通孔的右侧内壁开设第四凹槽，第四凹槽内固定安装输出轴朝左的第一电机，第一电机的输出轴固定安装第一链轮，两套管的左端外侧均固定安装第二链轮，两第二链轮与第一链轮之间通过同一条链条连接，第一电机分别与电源、控制器连接。

如上所述的一种装配式地面及面板铺设装置，所述的第二动力装置包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮，两第三凹槽内均固定安装输出轴朝向远离竖板中部一侧的第二电机，第二电机的输出轴固定安装第一齿轮，伸缩轴的固定部均固定安装第二齿轮，第一齿轮均与对应的第二齿轮啮合配合，第二电机分别与电源、控制器连接。

如上所述的一种装配式地面及面板铺设装置，所述的混凝土搅拌供应装置包括搅拌箱、搅拌轴、出料口、螺旋搅拌叶片、第四通孔、第三电机、进料口、连接管、泵体、第一三通阀、，座板的顶面左侧固定安装搅拌箱，搅拌箱内中部轴承安装竖向的搅拌轴，搅拌轴的外周固定安装螺旋搅拌叶片，搅拌箱的顶面中部开设第四通孔，搅拌箱的顶面固定安装输出轴朝下的第三电机，第三电机的输出轴贯穿第四通孔且与之轴承连接，第三电机的输出轴固定连接搅拌轴的上端，搅拌箱的顶面左侧开设竖向的进料口，搅拌箱的右侧下部开设水平的出料口，出料口的外端外侧固定连接连接管的一端，出料口内固定安装电磁阀，座板的顶面固定安装泵体，连接管的另一端固定连接泵体的进入端，泵体的输出端固定连接第一三通阀的水平管口，第一三通阀的竖向管口均固定连接对应的混凝土输送管的另一端，泵体、第三电机、电磁阀均分别与电源、控制器连接。

本发明的优点是：本发明适用于装配式建筑施工中，尤其适用于以上下通透的条形孔alc条板为面板的铺设工程中，在使用时，如图１所示，在控制器的控制下，电动滚轮移动使得竖板移动至需要进行面板安装的位置，第一液压杆收缩，以及第一电动滑块向下移动，使得竖板的底面与地面接触，第二动力装置驱动竖板下部的伸缩轴转动，伸缩轴的转动带动对应的第三钻头转动，同时位于竖板下部的第二电动滑块均沿对应的第二导轨向下移动，使得第三钻头在转动的同时向下移动对地面钻有安装孔，同理在第一液压杆与第一电动滑块的配合下，使得竖板上部的第三钻头向顶壁钻有与地面相对应的安装孔；钻孔完成后，第一电动滑块向上移动，电动滚轮移动，使得竖板右侧朝向室内竖立放置的alc条板的外侧，同时使得空心钻头外端与alc条板的外侧面接触，同时第一动力装置驱动两套管转动，两套管的转动带动对应的活动管、以及空心钻头均随之转动，同时第二液压杆均同时伸长，使得空心钻头在转动的同时钻入alc条板内并与条形孔相通，使得空心钻头插入alc条板的条形孔内，且由于空心钻头的转动带动其内部的第二钻头及打碎刀片转动，进入空心钻头内部的alc条板块在第二钻头及打碎刀片的作用下被打碎，此时电动滚轮移动，使得竖板及alc条板均随之移动至钻孔需要进行安装的位置，此时第一液压杆均收缩，第一电动滑块向下移动使得竖板的底面与地面接触，同时alc条板落于需要安装位置上方，alc条板的条形孔与地面的安装孔相通，安装状态如图６所示，混凝土搅拌供应装置通过混凝土输送管向套管内注入混凝土，混凝土依次经过套管、活动管及空心钻头注入alc条板内的条形孔以及地面的安装孔内，同时在第一动力装置的驱动下使得空心钻头在第二液压杆的作用下分别向alc条板外侧移动，并通过混凝土搅拌供应装置向空心钻头的钻孔内注入混凝土，混凝土凝固后将空心钻头的钻孔封闭，混凝土凝固后将alc条板固定安装于地面，alc条板的条形孔上部的混凝土面低于alc条板的顶面，未灌满混凝土的条形孔继续充当上部安装的alc隔板的安装孔，当继续进行上部alc隔板的安装时，使得上部的alc隔板的条形孔与下部的安装孔对准相通，从而可以继续向上叠放进行安装，同理重复进行铺设操作即可；本发明设计合理，通过电动滚轮、混凝土搅拌供应装置、空心钻头、第二钻头以及第三钻头相结合的方式集钻孔、搬运、固定安装为一体，且采用全自动化的操作，省时省力，能够省高效快速的完成整个面板的铺设，且能够有效的减少人工的参与，降低人工的工作量，不仅有效的提升整个施工速度，而且能够减少人工成本，提高施工效益，提升施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1ⅰ局部的放大图；图3是图1ⅱ局部的放大图；图4是图1ⅲ局部的放大图；图5是图2ⅵ局部的放大图；图6是本发明的使用状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种装配式地面及面板铺设装置，如图所示，包括座板1，座板1的底面四角处均固定安装活动端朝下的第一液压杆2，第一液压杆2的活动端固定安装带有锁止功能的电动滚轮3，座板1的顶面右侧固定安装支架47，支架47的右侧固定安装竖向的第一导轨48，第一导轨48的右侧设有与之滑动配合的第一电动滑块49，第一电动滑块49的右侧固定安装竖板4，竖板4的右侧开设第一凹槽5，第一凹槽5的左侧内壁开设两个呈上下分布的第一通孔6，竖板4的左侧对应第一通孔6开设与之相通的第二凹槽7，第一通孔6内设有水平的套管8，套管8的两端均贯穿对应的第一通孔6且与之通过轴承连接，套管8内设有与之接触配合的活动管9，活动管9的外端均贯穿对应的套管8且位于其右侧，套管8均设有限定对应的活动管9的限位装置，限位装置使得活动管9与对应的套管8只发生水平移动不发生相对转动，活动管9的外周通过轴承套装第一轴套13，第一轴套13的外周固定安装截面为矩形的活动板14，活动板14的左侧四角处分别固定连接水平的第二液压杆15的活动端，竖板4还设有驱动两套管8转动的第一动力装置，第二液压杆15的固定端均固定连接第一凹槽5的左侧内壁，活动管9的外端固定连接水平的空心钻头10，空心钻头10内通过连杆固定安装第二钻头11，第二钻头11与对应的空心钻头10内壁之间通过数块呈环形等间距分布的打碎刀片12连接，打碎刀片12的尖刺部朝向右侧，竖板4的顶面和底面分别开设第三凹槽16，两第三凹槽16沿竖板4的水平中心线对称，第三凹槽16的左右侧壁分别固定安装第二导轨17，第二导轨17的外侧分别设有与之滑动配合的第二电动滑块18，第三凹槽16内均固定安装竖向的活动端朝向远离竖板4中部的伸缩轴19，伸缩轴19的活动部与固定部不发生相对转动，伸缩轴19的活动部通过轴承套装第二轴套20，第二轴套20与对应侧的第二电动滑块18之间通过连杆连接，伸缩轴19的活动端均固定安装第三钻头21，第三凹槽16内均固定安装驱动伸缩轴19转动的第二动力装置，套管8的左端均轴承连接混凝土输送管25的一端，座板1的顶面左侧固定安装混凝土搅拌供应装置，混凝土输送管25的另一端均固定连接混凝土搅拌供应装置，座板1的前面固定安装控制器26，控制器26与电源连接，第一液压杆2、电动滚轮3、第一动力装置、第二动力装置、第二液压杆15、第二电动滑块18、混凝土搅拌供应装置均分别与电源、控制器26连接。本发明适用于装配式建筑施工中，尤其适用于以上下通透的条形孔alc条板为面板的铺设工程中，在使用时，如图１所示，在控制器26的控制下，电动滚轮3移动使得竖板4移动至需要进行面板安装的位置，第一液压杆2收缩，以及第一电动滑块49向下移动，使得竖板4的底面与地面接触，第二动力装置驱动竖板4下部的伸缩轴19转动，伸缩轴19的转动带动对应的第三钻头21转动，同时位于竖板4下部的第二电动滑块18均沿对应的第二导轨17向下移动，使得第三钻头21在转动的同时向下移动对地面钻有安装孔50，同理在第一液压杆2与第一电动滑块49的配合下，使得竖板4上部的第三钻头21向顶壁钻有与地面相对应的安装孔50；钻孔完成后，第一电动滑块49向上移动，电动滚轮3移动，使得竖板4右侧朝向室内竖立放置的alc条板的外侧，同时使得空心钻头10外端与alc条板的外侧面接触，同时第一动力装置驱动两套管8转动，两套管8的转动带动对应的活动管9、以及空心钻头10均随之转动，同时第二液压杆15均同时伸长，使得空心钻头10在转动的同时钻入alc条板内并与条形孔相通，使得空心钻头10插入alc条板的条形孔内，且由于空心钻头10的转动带动其内部的第二钻头11及打碎刀片12转动，进入空心钻头10内部的alc条板块在第二钻头11及打碎刀片12的作用下被打碎，此时电动滚轮3移动，使得竖板4及alc条板均随之移动至钻孔需要进行安装的位置，此时第一液压杆2均收缩，第一电动滑块49向下移动使得竖板4的底面与地面接触，同时alc条板落于需要安装位置上方，alc条板的条形孔与地面的安装孔50相通，安装状态如图６所示，混凝土搅拌供应装置通过混凝土输送管向套管8内注入混凝土，混凝土依次经过套管8、活动管9及空心钻头10注入alc条板内的条形孔以及地面的安装孔50内，同时在第一动力装置的驱动下使得空心钻头10在第二液压杆15的作用下分别向alc条板外侧移动，并通过混凝土搅拌供应装置向空心钻头10的钻孔内注入混凝土，混凝土凝固后将空心钻头10的钻孔封闭，混凝土凝固后将alc条板固定安装于地面，alc条板的条形孔上部的混凝土面低于alc条板的顶面，未灌满混凝土的条形孔继续充当上部安装的alc隔板的安装孔，当继续进行上部alc隔板的安装时，使得上部的alc隔板的条形孔与下部的安装孔对准相通，从而可以继续向上叠放进行安装，同理重复进行铺设操作即可；本发明设计合理，通过电动滚轮3、混凝土搅拌供应装置、空心钻头、第二钻头以及第三钻头相结合的方式集钻孔、搬运、固定安装为一体，且采用全自动化的操作，省时省力，能够省高效快速的完成整个面板的铺设，且能够有效的减少人工的参与，降低人工的工作量，不仅有效的提升整个施工速度，而且能够减少人工成本，提高施工效益，提升施工进度。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的第三凹槽16的侧壁开设吸灰通孔27，座板1的顶面固定安装吸灰器28，吸灰器28的进气口固定安装第二三通阀29的竖向管口，第二三通阀29的水平管口分别固定连接吸灰管30的一端，吸灰管30的另一端分别对应连接吸灰通孔27的外端外侧，吸灰器28分别与电源、控制器26连接。当第三钻头20在进行钻孔操作时，在控制器26的控制下，吸灰器28开始工作，第三钻头20钻孔过程中产生的碎屑经吸灰通孔27进入吸灰器28内，从而可以有效的将钻孔过程中产生的碎屑灰尘统一收集，能够有效的改善施工环境。

具体的，如图2所示，本实施例所述的限定结构包括滑槽29、滑动块30，套管8的上下两侧分别开设水平的滑槽29，滑槽29内设有与之滑动配合的滑动块30，滑动块30可沿对应的滑槽29水平移动，滑动块30的外端均固定连接对应的活动管9的对应侧。在使用过程中，活动管9在第二液压杆15的作用下水平移动时，活动管9的移动带动对应的滑动块30随之水平移动，同时当套管8转动时，在滑动块30的作用下，活动管9随对应的套管8转动。

进一步的，如图3所示，本实施例所述的第一动力装置包括第三通孔31、第四凹槽32、第一电机33、第一链轮34、第二链轮35、链条36，位于竖板4的两第二凹槽7之间开设竖向的第三通孔31，第三通孔31的右侧内壁开设第四凹槽32，第四凹槽32内固定安装输出轴朝左的第一电机33，第一电机33的输出轴固定安装第一链轮34，两套管8的左端外侧均固定安装第二链轮35，两第二链轮35与第一链轮34之间通过同一条链条36连接，第一电机33分别与电源、控制器26连接。在使用时，在控制器26的控制下，第一电机33工作，由于两第二链轮35与第一链轮34之间通过同一条链条36连接，第一电机33的转动同时驱动两套管8转动。

更进一步的，如图4所示，本实施例所述的第二动力装置包括第二电机37、第一齿轮38、第二齿轮39，两第三凹槽16内均固定安装输出轴朝向远离竖板4中部一侧的第二电机37，第二电机37的输出轴固定安装第一齿轮38，伸缩轴19的固定部均固定安装第二齿轮39，第一齿轮38均与对应的第二齿轮39啮合配合，第二电机37分别与电源、控制器26连接。使用时，在控制器26的控制下，第二电机37转动，由于第一齿轮38均与对应的第二齿轮39啮合配合，第二电机37的转动驱动对应的伸缩轴19转动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的混凝土搅拌供应装置包括搅拌箱40、搅拌轴41、出料口42、螺旋搅拌叶片43、第四通孔44、第三电机45、进料口46、连接管22、泵体23、第一三通阀24、，座板1的顶面左侧固定安装搅拌箱40，搅拌箱40内中部轴承安装竖向的搅拌轴41，搅拌轴41的外周固定安装螺旋搅拌叶片43，搅拌箱40的顶面中部开设第四通孔44，搅拌箱40的顶面固定安装输出轴朝下的第三电机45，第三电机45的输出轴贯穿第四通孔44且与之轴承连接，第三电机45的输出轴固定连接搅拌轴42的上端，搅拌箱40的顶面左侧开设竖向的进料口46，搅拌箱40的右侧下部开设水平的出料口42，出料口42的外端外侧固定连接连接管22的一端，出料口42内固定安装电磁阀，座板1的顶面固定安装泵体23，连接管22的另一端固定连接泵体23的进入端，泵体23的输出端固定连接第一三通阀24的水平管口，第一三通阀24的竖向管口均固定连接对应的混凝土输送管25的另一端，泵体23、第三电机45、电磁阀均分别与电源、控制器26连接。在使用时，工作人员先向搅拌箱40内加入混凝土原料，在控制器26的控制下，第三电机45驱动搅拌轴41转动，搅拌轴41的转动打动螺旋搅拌叶片43随之转动从而对混凝土进行搅拌，当需要向套管8内供应混凝土时，电磁阀打开，搅拌箱40内的混凝土在泵体23的作用下一侧从出料口42、连接管22再经过泵体23、混凝土输送管25进入套管8从而进行混凝土搅拌和供应。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。