一种新型瓦片制作装置的制作方法

本发明涉及瓦片制作技术领域，具体为一种新型瓦片制作装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们对于建筑材料的要求越来越高，瓦片的质量也随之提高，瓦片是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等，用于建造房屋，人们通过将用于制作瓦片的瓦片泥放置模具内，通过按压即可得到瓦片初步形状，通过窑炉烧制得到成品瓦片。

但是，现有的瓦片制作方法通常人工操作，劳动量大，生产效率低，瓦的质量不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型瓦片制作装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型瓦片制作装置，以解决上述背景技术中提出的现有的瓦片制作方法通常人工操作，劳动量大，生产效率低，瓦的质量不高等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型瓦片制作装置，包括四个切割刀架，所述切割刀架的一侧安装有四个瓦片制作模型机构，所述瓦片制作模型机构包括模具、把手和侧边调节限位块，所述模具的两端均安装有把手，所述模具的两侧均安装有侧边调节限位块，所述瓦片制作模型机构的下端面安装有支撑主板环，所述支撑主板环的内侧安装有中部连接架，所述中部连接架的上端面安装有底部支撑机构；

所述底部支撑机构包括支撑腿、电机安装架、步进电机、滑轮、转向滑板、连接轴和轴端固定板，所述轴端固定板的内侧安装有连接轴，所述连接轴的下端安装有步进电机，所述步进电机的下端面安装有电机安装架，所述电机安装架的四个端角均安装有支撑腿，所述支撑腿的上端面设有滑轮，所述滑轮的上端面安装有转向滑板，其中一个所述支撑腿的外侧安装有自动填充机构，所述自动填充机构包括填泥箱、压泥板、第二油缸支撑板、箱体支撑柱和第二液压杆，所述箱体支撑柱的上端面安装有填泥箱，所述填泥箱的内侧安装有压泥板，所述压泥板的上端面安装有第二液压杆，所述第二液压杆下端的外侧安装有第二油缸支撑板，另外两个所述支撑腿的外侧安装有按压机构，所述按压机构的一侧安装有瓦片泥切割机构。

优选的，所述按压机构包括支撑架、防粘灰放置包、第一液压杆、第一油缸支撑板、防粘灰放置套、高度调节板和瓦片压块，所述第一液压杆的下端面安装有瓦片压块，所述第一液压杆下端的外侧安装有第一油缸支撑板，所述第一油缸支撑板下端面的两端均安装有支撑架，所述第一油缸支撑板一端的内侧安装有防粘灰放置套，所述防粘灰放置套下端的外侧安装有高度调节板，所述防粘灰放置套底端的内侧安装有防粘灰放置包。

优选的，所述瓦片泥切割机构包括切割支架、高度调节套、竖向连接板、切割板、刮泥块、导向柱、弹簧安装套和连接弹簧，所述切割支架一端的内侧安装有高度调节套，所述高度调节套的内侧安装有竖向连接板，所述竖向连接板底端的一侧安装有切割板，所述切割板的上端面安装有弹簧安装套，所述弹簧安装套的内侧安装有连接弹簧，所述连接弹簧的下端面安装有刮泥块，所述刮泥块两端的内侧均安装有导向柱。

优选的，所述中部连接架的四个端角均焊接固定在支撑主板环的内侧，所述中部连接架的上端面设置有定位槽，所述连接轴的上端贯穿定位槽通过螺钉与轴端固定板连接固定。

优选的，所述支撑主板环与侧边调节限位块的上端面均设置有腰型孔，所述侧边调节限位块通过螺栓贯穿腰型孔连接固定在支撑主板环的上端面，所述侧边调节限位块的一侧设置有弧形槽，所述模具的两侧均延伸至弧形槽的内侧，所述模具的上端面设置有模型槽。

优选的，所述箱体支撑柱的下端焊接固定在其中一个支撑腿的外侧，所述填泥箱焊接固定在箱体支撑柱的上端面，所述填泥箱的下端设置有出料口，所述第二油缸支撑板焊接固定在填泥箱上端的内侧，所述第二液压杆通过螺钉连接固定在第二油缸支撑板的上端面。

优选的，所述支撑腿焊接固定在电机安装架的四个端角，所述步进电机通过螺钉连接固定在电机安装架的上端面，所述支撑腿与滑轮通过轴承连接。

优选的，所述第一油缸支撑板的两端均通过螺钉连接固定在支撑架的上端面，所述支撑架的上端面设置有导向孔，所述防粘灰放置套贯穿导向孔通过螺纹连接固定在高度调节板一端的内侧，所述高度调节板的另一端焊接固定在瓦片压块的上端面。

优选的，所述防粘灰放置套的内侧设置有过滤网，所述防粘灰放置包的上端通过螺钉连接固定在防粘灰放置套下端的内侧。

优选的，所述高度调节套与竖向连接板的外侧设置有腰型孔，所述切割板通过螺钉连接固定在竖向连接板下端的一侧，所述刮泥块通过连接弹簧与切割板连接，所述导向柱下端的外侧设置有螺纹，所述导向柱通过螺纹连接固定在刮泥块两端的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将制作瓦片的泥料放置在填泥箱的内侧，实现一次填充，多次使用，在支撑主板环与侧边调节限位块的上端面均设置有腰型孔，适用于不同尺寸的瓦片制作，根据模具的厚度对防粘灰放置包的高度进行调节；

2、本发明通过第二液压杆带动压泥板对填泥箱内侧的瓦片泥进行按压，切割刀架的一侧设置有的刀片对瓦片泥进行分割，通过切割板的底端将多余的瓦片泥进行刮掉，同时，连接弹簧对刮泥块起到推动作用，使得瓦片泥与切割板分离，避免造成瓦片泥堆积的现象，整体可自动操作，生产效率高，降低工作量。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的俯视图；

图3为本发明整体的侧视图；

图4为本发明整体的局部剖面结构示意图；

图5为本发明自动填充机构的局部剖面结构示意图；

图6为本发明瓦片泥切割机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、底部支撑机构；101、支撑腿；102、电机安装架；103、步进电机；104、滑轮；105、转向滑板；106、连接轴；107、轴端固定板；2、支撑主板环；3、瓦片制作模型机构；301、模具；302、把手；303、侧边调节限位块；4、按压机构；401、支撑架；402、防粘灰放置包；403、第一液压杆；404、第一油缸支撑板；405、防粘灰放置套；406、高度调节板；407、瓦片压块；5、瓦片泥切割机构；501、切割支架；502、高度调节套；503、竖向连接板；504、切割板；505、刮泥块；506、导向柱；507、弹簧安装套；508、连接弹簧；6、自动填充机构；601、填泥箱；602、压泥板；603、第二油缸支撑板；604、箱体支撑柱；605、第二液压杆；7、中部连接架；8、切割刀架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种新型瓦片制作装置，包括四个切割刀架8，切割刀架8上安装有四个瓦片制作模型机构3，瓦片制作模型机构3包括模具301、把手302和侧边调节限位块303，模具301的外侧中部均安装有把手302，模具301的左右两侧均安装有侧边调节限位块303，支撑主板环2与侧边调节限位块303的上端面均设置有腰型孔，侧边调节限位块303通过螺栓贯穿腰型孔连接固定在支撑主板环2的上端面，侧边调节限位块303的一侧设置有弧形槽，模具301的两侧均延伸至弧形槽的内侧，使得侧边调节限位块303对模具301进行定位，适用于不同尺寸的瓦片制作，瓦片制作模型机构3的下端面安装有支撑主板环2，支撑主板环2的内侧安装有中部连接架7，中部连接架7的上端面安装有底部支撑机构1；

底部支撑机构1包括支撑腿101、电机安装架102、步进电机103、滑轮104、转向滑板105、连接轴106和轴端固定板107，轴端固定板107的内侧安装有连接轴106，连接轴106的下端安装有步进电机103，步进电机103的下端面安装有电机安装架102，电机安装架102的四个端角均安装有支撑腿101，支撑腿101的上端面设有滑轮104，滑轮104的上端面安装有转向滑板105，其中一个支撑腿101的外侧安装有自动填充机构6，自动填充机构6包括填泥箱601、压泥板602、第二油缸支撑板603、箱体支撑柱604和第二液压杆605，箱体支撑柱604的上端面安装有填泥箱601，填泥箱601的内侧安装有压泥板602，压泥板602的上端面安装有第二液压杆605，第二液压杆605下端的外侧安装有第二油缸支撑板603，另外两个支撑腿101的外侧安装有按压机构4，通过按压机构4可对模具301进行防粘灰的放置和瓦片泥的压合，按压机构4的一侧安装有瓦片泥切割机构5，整体通过自动对瓦片泥进行填充、压合和切割，降低人工操作的劳动量，提高生产效率，瓦片质量高。

按压机构4包括支撑架401、防粘灰放置包402、第一液压杆403、第一油缸支撑板404、防粘灰放置套405、高度调节板406和瓦片压块407，第一液压杆403的下端面安装有瓦片压块407，第一液压杆403下端的外侧安装有第一油缸支撑板404，第一油缸支撑板404下端面的两端均安装有支撑架401，第一油缸支撑板404一端的内侧安装有防粘灰放置套405，防粘灰放置套405下端的外侧安装有高度调节板406，防粘灰放置套405底端的内侧安装有防粘灰放置包402，通过按压机构4可对模具301进行防粘灰的放置和瓦片泥的压合。

瓦片泥切割机构5包括切割支架501、高度调节套502、竖向连接板503、切割板504、刮泥块505、导向柱506、弹簧安装套507和连接弹簧508，切割支架501一端的内侧安装有高度调节套502，高度调节套502的内侧安装有竖向连接板503，竖向连接板503底端的一侧安装有切割板504，切割板504的上端面安装有弹簧安装套507，弹簧安装套507的内侧安装有连接弹簧508，连接弹簧508的下端面安装有刮泥块505，刮泥块505两端的内侧均安装有导向柱506，通过瓦片泥切割机构5可对多余的瓦片泥进行刮取，提高瓦片制作质量。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将制作瓦片的泥料放置在填泥箱601的内侧，在防粘灰放置套405的内侧放置有防粘灰，将模具301放置在支撑主板环2的上端面，根据模具301的尺寸对侧边调节限位块303进行调节，在支撑主板环2与侧边调节限位块303的上端面均设置有腰型孔，且侧边调节限位块303的一侧设置有弧形槽，模具301的两侧均延伸至弧形槽的内侧，使得侧边调节限位块303对模具301进行定位，接通电源，启动步进电机103，使得步进电机103带动连接轴106进行旋转，轴端固定板107通过螺钉固定在中部连接架7的上端面，进而连接轴106带动中部连接架7与支撑主板环2进行旋转，当模具301旋转至防粘灰放置包402的下方时，启动第一液压杆403，使得第一液压杆403推动瓦片压块407与高度调节板406向下移动，根据模具301的厚度对防粘灰放置包402的高度进行调节，具体为防粘灰放置套405通过螺纹连接固定在高度调节板406一端的内侧，对防粘灰放置包402高度调节，便于瓦片压块407对瓦片泥进行压紧的同时，防粘灰放置包402与模具301紧密接触，使得防粘灰放置包402内侧过滤后的防粘灰进入模具301上端面设置有的模型槽内，再次启动步进电机103，使得模具301旋转至填泥箱601的下端面，启动第二液压杆605，使得第二液压杆605带动压泥板602对填泥箱601内侧的瓦片泥进行按压，使得瓦片泥通过填泥箱601下端设置有的出料口进入模具301模型槽的内侧，启动步进电机103，使得切割刀架8的一侧设置有的刀片对填泥箱601下方模具301填充后的瓦片泥进行分割，且切割刀架8的高度低于刮泥块505的最低点，避免在切割刀架8进行转动时与刮泥块505发生干涉，当模具301旋转至瓦片压块407的下方时，启动第一液压杆403，使得第一液压杆403带动瓦片压块407向下按压瓦片泥，使得瓦片泥充分填充在模型槽的内侧，启动步进电机103，使得压合后的瓦片泥与瓦片泥切割机构5接触，通过切割板504的底端将多余的瓦片泥进行刮掉，同时，连接弹簧508对刮泥块505起到推动作用，使得瓦片泥与切割板504分离，避免造成瓦片泥堆积的现象，当支撑主板环2停止时，通过把手302将模具301取出，翻转，进而将制作好的瓦片取出。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种新型瓦片制作装置，进一步，中部连接架7的四个端角均焊接固定在支撑主板环2的内侧，中部连接架7的上端面设置有定位槽，连接轴106的上端贯穿定位槽通过螺钉与轴端固定板107连接固定，可通过轴端固定板107对中部连接架7进行限位，提高中部连接架7在旋转时的稳定性。

进一步，支撑主板环2与侧边调节限位块303的上端面均设置有腰型孔，侧边调节限位块303通过螺栓贯穿腰型孔连接固定在支撑主板环2的上端面，侧边调节限位块303的一侧设置有弧形槽，模具301的两侧均延伸至弧形槽的内侧，模具301的上端面设置有模型槽，使得侧边调节限位块303对模具301进行定位，适用于不同尺寸的瓦片制作。

进一步，箱体支撑柱604的下端焊接固定在其中一个支撑腿101的外侧，填泥箱601焊接固定在箱体支撑柱604的上端面，填泥箱601的下端设置有出料口，第二油缸支撑板603焊接固定在填泥箱601上端的内侧，第二液压杆605通过螺钉连接固定在第二油缸支撑板603的上端面，可实现一次填充瓦片泥，多次使用和制作瓦片。

进一步，支撑腿101焊接固定在电机安装架102的四个端角，步进电机103通过螺钉连接固定在电机安装架102的上端面，支撑腿101与滑轮104通过轴承连接，通过步进电机103带动结构进行转动，支撑腿101与滑轮104进行支撑和导向。

进一步，第一油缸支撑板404的两端均通过螺钉连接固定在支撑架401的上端面，支撑架401的上端面设置有导向孔，防粘灰放置套405贯穿导向孔通过螺纹连接固定在高度调节板406一端的内侧，高度调节板406的另一端焊接固定在瓦片压块407的上端面，可根据使用需要对防粘灰放置套405的高度进行调节，便于使用。

进一步，防粘灰放置套405的内侧设置有过滤网，防粘灰放置包402的上端通过螺钉连接固定在防粘灰放置套405下端的内侧，可对防粘灰进行初步过滤，保证防粘灰进入模具301的内侧不造成瓦片的变形。

进一步，高度调节套502与竖向连接板503的外侧设置有腰型孔，切割板504通过螺钉连接固定在竖向连接板503下端的一侧，刮泥块505通过连接弹簧508与切割板504连接，导向柱506下端的外侧设置有螺纹，导向柱506通过螺纹连接固定在刮泥块505两端的内侧，可通过腰型孔对竖向连接板503的高度进行调节，且连接弹簧508对刮泥块505起到推动作用，使得瓦片泥与切割板504分离，避免造成瓦片泥堆积的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。