一种发泡陶瓷加工方法与流程

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种发泡陶瓷加工方法。

背景技术：

在传统制造发泡陶瓷的工艺中，往往是在发泡陶瓷高温烧制后，再对其表面进行加工出图案。由于发泡陶瓷在高温烧制后的硬度较高，对其进行加工的难度较大、成本较高。

技术实现要素：

本申请提供一种发泡陶瓷加工方法，所述发泡陶瓷加工方法降低了加工难度以及加工成本。

所述发泡陶瓷加工方法包括：

提供第一原料；

将所述第一原料形成坯体；

对所述坯体加工，以形成加工坯体，所述加工坯体具有装饰部和与所述装饰部相对的待结合部；

在所述待结合部上形成发泡层；

将所述加工坯体及所述发泡层加热，以使所述发泡层膨胀并与所述加工坯体粘结。

在本实施中，所述坯体烧成之前对所述坯体加工，以形成具有装饰部的加工坯体，再将所述加工坯体与所述发泡层烧结，降低了加工具有装饰部的发泡陶瓷的难度、降低了加工成本。

进一步地，在所述待结合部上形成发泡层的步骤中，包括：

提供发泡原料及模具；

将所述发泡原料填充于所述模具中；

将所述待结合部压在所述发泡原料上，以将所述发泡原料压成发泡层；

在将所述加工坯体及所述发泡层加热的步骤中，包括：

将所述模具、所述发泡层及所述加工坯体一并加热。

进一步地，在将所述发泡原料填充于所述模具中的步骤之后，在将所述待结合部压在所述发泡原料上的步骤之前，所述发泡陶瓷加工方法还包括：

在所述发泡原料上形成粘合层，所述粘合层用于粘合所述发泡原料和所述加工坯体。

进一步地，在将所述待结合部压在所述发泡原料上的步骤中，包括：

将所述待结合部压在所述粘合层及所述发泡原料上，所述待结合部经所述粘合层与所述发泡原料结合。进一步地，在提供第一原料的步骤之前，所述发泡陶瓷加工方法还包括：

提供第一原材料、液体介质及助磨剂；

将所述液体介质及所述助磨剂与所述第一原材料混合并粉碎，以形成第一原料。

进一步地，在提供发泡原料及模具的步骤之前，所述发泡陶瓷加工方法还包括：

提供发泡原材料；

将所述发泡原材料进行粉碎，以形成发泡原料。

进一步地，在发泡原材料进行粉碎，以形成发泡原料的步骤中，包括：

将粉碎后的发泡原材料进行造粒。

进一步地，所述粘合层的厚度在0mm-3mm之间。

进一步地，所述第一原材料至少由第一矿料、第一助融剂和有机凝胶体系组成。

进一步地，所述有机凝胶体系至少由有机单体、交联剂、分散剂组成，其中，所述有机单体的质量占所述有机能凝胶体系的质量百分比为20％-30％，所述交联剂的质量占所述有机凝胶体系的质量百分比为0.5％-2％，所述分散剂的质量占所述有机凝胶体系的质量百分比为70％-80％。

进一步地，所述发泡原材料至少由第二矿料、第二助融剂和发泡剂组成。

进一步地，发泡剂至少包括碳化硅或氧化铁中的一种或者多种。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法的流程图。

图2为本申请另一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法的流程图。

图3为本申请另一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法的流程图。

图4为本申请另一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法的流程图。

图5为本申请另一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法的流程图。

图6为本申请另一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法的流程图。

图7为本申请另一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法的流程图。所述发泡陶瓷加工方法用于加工发泡陶瓷。在本实施方式中，所述发泡陶瓷加工方法包括：s100、s200、s300、s400、及s500，所述s100、所述s200、所述s300、所述s400、及所述s500详细介绍如下。

s100：提供第一原料。

所述第一原料至少由第一矿料、第一助融剂、有机凝胶体系组成。其中，第一矿料不限于为花岗岩尾矿、黏土、石英等。所述第一矿料的质量占所述第一原料的质量百分比为50％以上。在一实施方式中，所述第一矿料的质量占所述第一原料的质量百分比为50％-85％。所述第一助融剂主要由长石、粘土、碱土硅酸盐等组成。所述第一助融剂的质量占所述第一原料的质量百分比为10％-30％。有机凝胶体系主要由有机单体、交联剂、分散剂等组成。所述有机凝胶体系的质量占所述第一原料的质量百分比为0.1％-10％。其中，所述有机单体不限于为丙烯酰胺、交联剂亚甲基丙烯酰胺、分散剂硅溶胶等。有机单体的质量占所述有机凝胶体系的质量百分比为20％-30％，所述交联剂的质量占所述有机凝胶体系的质量百分比为0.5％-2％，所述分散剂的质量占所述有机凝胶体系的质量百分比为70％-80％。

s200：将所述第一原料形成坯体。

将所述第一原料形成坯体，所述形成坯体的方式不限于为注凝成型、注浆成型、压制成型、等静压成型的方式。具体地，本实施方式形成所述坯体的方式为注凝成型。

s300：对所述坯体加工，以形成加工坯体，所述加工坯体具有装饰部和与所述装饰部相对的待结合部。

对所述坯体加工的方式不限于打磨、雕刻、切割，以使所述坯体形成加工坯体。所述加工坯体具有装饰部，所述装饰部具有凹凸平的表面，可形成特定的图案。所述加工坯体还具有与所述装饰部相对的待结合部，所述待结合部用于与其他材料或者部件结合。在本实施方式中，所述坯体通过注浆成型形成的，此时的所述坯体的体积与将所述坯体烧结后的成品的体积近似，且易于加工，降低了加工难度、减少了加工成本。

现有技术中，往往是将坯体烧结后的成品再进行加工，以形成装饰部。而由于所述坯体烧结后硬度较高，使得加工难度较大，成本较高。

s400：在所述待结合部上形成发泡层。

在所述待结合部上形成发泡层，所述发泡层主要由第二矿料、第二助融剂、及发泡剂组成。所述第二矿料不限于为花岗岩尾矿、黏土、石英等。所述第二矿料的质量占发泡层的质量百分比为50％以上。在一实施方式中，所述第二矿料的质量占所述发泡原料的质量百分比为50％-85％。所述第二助融剂主要由长石、粘土、碱土硅酸盐等。所述第二助融剂的质量占所述发泡层的质量百分比为10％-30％。所述发泡剂至少包括碳化硅或氧化铁中的一种或者多种。所述发泡剂的质量占所述发泡层的质量百分比为2％-10％。

s500：将所述加工坯体及所述发泡层加热，以使所述发泡层膨胀并与所述加工坯体粘结。

将所述加工坯体及所述发泡层加热，加热的温度为1000°-1300°，使所述发泡层膨胀并与所述加工坯体相结合。具体地，使所述发泡层与所述待结合部相结合。在高温中，所述发泡层与所述加工坯体粘结，以得到烧结后的成品。

在本实施中，所述坯体烧成之前对所述坯体加工，以形成具有装饰部的加工坯体，再将所述加工坯体与所述发泡层烧结，降低了加工具有装饰部的发泡陶瓷的难度、降低了加工成本。

请参阅图2，图2为本申请另一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法的流程图。本实施方式可以结合前面描述的发泡陶瓷加工方法。所述发泡陶瓷加工方法包括步骤s100～s500，所述步骤s100～s500请参照前面的描述。在本实施方式中，在所述步骤s400包括：s410、s430、及s450，在所述步骤s500包括：s510。

s410：提供发泡原料及模具。

所述发泡层主要由第二矿料、第二助融剂、及发泡剂组成。所述第二矿料不限于为花岗岩尾矿、黏土、石英等。所述第二矿料的质量占发泡层的质量百分比为50％以上。在一实施方式中，所述第二矿料的质量占所述发泡原料的质量百分比为50％-85％。所述第二助融剂主要由长石、粘土、碱土硅酸盐等。所述第二助融剂的质量占所述发泡层的质量百分比为10％-30％。所述发泡剂至少包括碳化硅或氧化铁中的一种或者多种。所述发泡剂的质量占所述发泡层的质量百分比为2％-10％。

s430：将所述发泡原料填充于所述模具中。

s450：将所述待结合部压在所述发泡原料上，以将所述发泡原料压成发泡层。

将所述待结合部压在所述发泡原料上，以将所述发泡原料压成发泡层。在本实施方式中，所述待结合部为平整的表面，所述待结合部压在所述发泡原料上，以形成平整的发泡层。所述发泡原料填充于所述模具中，所述发泡原料贴合所述模具的内腔，所述待结合部压在所述发泡原料上，所述待结合部对所述发泡原料起到限位作用，以形成特定的形状，即形成所述发泡层。

s510：将所述模具、所述发泡层及所述加工坯体一并加热。

在将所述模具、所述发泡层及所述加工坯体加热后，所述发泡层会膨胀、粘结，并且与所述待结合部相结合。由于所述发泡层受到所述加工坯体的限位作用，使得所述发泡层在加热膨胀过程，与所述待结合部接触的部分在中保持平整。

在本实施中，所述坯体烧成之前对所述坯体加工，以形成具有装饰部的加工坯体，再将所述加工坯体与所述发泡层烧结，降低了加工具有装饰部的发泡陶瓷的难度、降低了加工成本。

请参阅图3，图3为本申请另一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法的流程图。本实施方式可结合前面描述的任意发泡陶瓷加工方法。在本实施方式中，除了包括步骤s100～s300、s410、s430、s450、及s510，在步骤s430之后、步骤s450之前，所述发泡陶瓷加工方法还包括：s440。步骤s100～s300、s410、s430、s450、及s510请参照上面的描述，所述步骤s440具体描述如下。

s440：在所述发泡原料上形成粘合层，所述粘合层用于粘合所述发泡原料和所述加工坯体。

由于在所述发泡原料上形成粘合层，可将压在所述发泡原料上的所述待结合部与所述发泡原料粘合，使得所述加工坯体与所述发泡原料粘合。所述粘合层在加热过程中，与所述加工坯体及所述发泡原料结合，使所述加工坯体与所述发泡原料结合得更加牢靠。所述粘合层不限于为第三助融剂，所述第三助融剂主要由长石、粘土、碱土硅酸盐等组成。所述粘合层的厚度在0mm-3mm之间。

请参阅图4，图4为本申请另一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法的流程图。本实施方式与上一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法基本相同，不同之处在于，在本实施方式中，所述步骤s450包括：s451。所述步骤s451详细描述如下。

s451：将所述待结合部压在所述粘合层及所述发泡原料上，所述待结合部经所述粘合层与所述发泡原料结合。

在所述发泡原料上形成所述粘合层，将所述待结合部压在所述粘合层上及所述发泡原料，使得所述待结合部经所述粘合层与所述发泡原料结合即使得所述加工坯体经所述粘合层与所述发泡原料结合，且所述待结合部将所述发泡原料压成发泡层。

具体地，所述粘合层在加热过程中，分别与所述待结合部结合及所述发泡层结合，从而使得所述待结合部与所述发泡层紧密地结合。

请参阅图5，图5为本申请另一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法的流程图。本实施方式与上述描述的任意一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法基本相同，不同之处在于，在本实施方式中，在步骤s100之前，所述发泡陶瓷加工方法还包括：s10、及s20。所述步骤s10、及s20详细描述如下。

s10：提供第一原材料、液体介质及助磨剂。

所述第一原材料的材质包括第一矿料、第一助融剂和有机凝胶体系的任意一种或多种组合。其中，第一矿料不限于为花岗岩尾矿、黏土、石英等。所述第一矿料的质量占所述第一原材料的质量百分比为50％以上。在一实施方式中，所述第一矿料的质量占所述第一原材料的质量百分比为50％-85％。所述第一助融剂主要由长石、粘土、碱土硅酸盐等组成。所述第一助融剂的质量占所述第一原材料的质量百分比为10％-30％。有机凝胶体系主要由有机单体、交联剂、分散剂等组成。所述有机凝胶体系的质量占所述第一原材料的质量百分比为0.1％-10％。其中，所述有机单体不限于为丙烯酰胺、交联剂亚甲基丙烯酰胺、分散剂硅溶胶等。有机单体的质量占所述有机凝胶体系的质量百分比为20％-30％，所述交联剂的质量占所述有机凝胶体系的质量百分比为0.5％-2％，所述分散剂的质量占所述有机凝胶体系的质量百分比为70％-80％。

所述液体介质不限于为水、无水乙醇等。所述助磨剂不限于为固态助磨剂、液态助磨剂、及气态助磨剂。所述固体助磨剂不限于硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等。所述液体助磨剂不限于有机硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸脂、聚羧酸盐等。所述气体助磨剂不限于蒸气状的极性物质以及非极性性物质等。

s20：将所述液体介质及所述助磨剂与所述第一原材料混合并粉碎，以形成第一原料。

在本实施方式中，将所述所述液体介质及所述助磨剂与所述第一原材料混合并粉碎的方式为球磨。将所述液体介质及所述助磨剂与所述第一原材料混合并粉碎，粉碎后形成预设直径的粉末状固体。

请参阅图6，图6为本申请另一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法的流程图。本实施方式与上述描述的任意一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法基本相同，不同之处在于，在本实施方式中，在步骤s410之前，所述发泡陶瓷加工方法还包括：s401、及s402。所述s401、及s402详细描述如下。

s401：提供发泡原材料。

所述发泡原材料至少由第二矿料、第二助融剂和及发泡剂组成。所述第二矿料不限于为花岗岩尾矿、黏土、石英等。所述第二矿料的质量占发泡原材料的质量百分比为50％以上。在一实施方式中，所述第二矿料的质量占所述发泡原材料的质量百分比为50％-85％。所述第二助融剂主要由长石、粘土、碱土硅酸盐等。所述第二助融剂的质量占所述发泡原材料的质量百分比为10％-30％。所述发泡剂至少包括碳化硅或氧化铁中的一种或者多种。所述发泡剂的质量占所述发泡原材料的质量百分比为2％-10％。

s402：将所述发泡原材料进行粉碎，以形成发泡原料。

将所述发泡原材料粉碎，以形成预设直径的粉末状固体。即将所述发泡原材料粉碎，以形成所述发泡原料。具体地，所述粉碎的方式不限于为球磨。

请参阅图7，图7为本申请另一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法的流程图。本实施方式与上述描述的任意一实施方式提供的发泡陶瓷加工方法基本相同，不同之处在于，在本实施方式中，所述步骤s402，包括：s404。s404详细描述如下。

s404：将粉碎后的发泡原材料进行造粒。

将粉碎后的发泡原材料进行造粒，以形成具有良好流动性的颗粒，以便所述发泡原材料均匀地设置在模具内。具体地，将所述粉碎的后的发泡原材料进行干燥、以及加入胶黏剂。在一实施方式中，对所述发泡原材料进行喷雾、干燥、造粒等步骤，以形成所述发泡原料。

本实施方式中，所述坯体烧成之前对所述坯体加工，以形成具有装饰部的加工坯体，再将所述加工坯体与所述发泡层烧结，降低了加工具有装饰部的发泡陶瓷的难度、降低了加工成本。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。