盘丝陶瓷器具的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷器具的制备领域，具体涉及一种陶瓷器具的加工方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷器具的使用非常广泛，随着人们生活水平的提高，人们对于陶瓷器具的要求也越来越高，于是高档陶瓷制品的需求逐步增加；对于高档陶瓷制品来说，传统的陶瓷加工技法制得的陶瓷器具的内质结构稳定性差，陶瓷器具的加工环节中存在变形大，收缩率大的缺陷；与此同时传统陶瓷加工技法制得的陶瓷器具隔热和保温性能差。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盘丝陶瓷器具的加工方法，采用该方法加工制得的陶瓷器具，内质结构稳定性高，陶瓷器具加工环节变形小，收缩率小，制得的陶瓷器具的隔热和保温性能优良。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:盘丝陶瓷器具的加工方法，包含以下步骤:
[0005](I)分切；将陶瓷坯泥分切成大拇指大小的块状结构；将每块坯泥压至5?6厘米厚薄；
[0006](2)制备泥条；将步骤(I)中制得的每块坯泥切割成一条条四方泥条；
[0007](3)制备泥丝条；将步骤(2)中制得的四方泥条搓成0.5?5厘米大小的泥丝条；
[0008](4)保存；将步骤(3)中制得的泥丝条用密封盘盒或塑料膜封存；
[0009](5)将需要加工的盘丝陶瓷器具的内形或外形翻制成特制的石膏模型，并放置于能够转动的轮盘上；
[0010](6)制备器具坯形；将步骤(4)中封存的泥丝条逐一盘绕在步骤(5)中的石膏模型上，每条连接的泥丝条首尾均相互掐连，直至盘完整石膏模型，形成器具坯形；
[0011](7)修整；将步骤￠)中盘好的器具坯形放置初步干燥后进行上浆或刮泥修坯整理表面，直至泥坯器形雕塑打标。
[0012](8)烘干；将步骤(7)中修整完毕的器具坯形烘干直到可烧制为陶瓷制品。
[0013]进一步的是:上述步骤(3)制备泥丝条是采用手掌将四方泥条搓成0.5?5厘米大小的泥丝条；手掌表面的温度始终保持在6°C以下。
[0014]进一步的是:上述步骤(3)制备泥丝条是在真空炼泥机中挤压出泥丝条；与此同时，所述步骤出)中制备器具坯形，是将真空炼泥机中的挤出的泥丝条直接在石膏模型上盘绕。
[0015]进一步的是:上述步骤(5)中的轮盘为手动驱动或机械驱动。
[0016]进一步的是:上述步骤(7)与步骤(8)之间还包含黏结饰件的步骤。
[0017]更进一步的是:上述黏结饰件的步骤包含黏结壶类器具的嘴和把，黏结瓶类器件的耳饰以及粘贴花朵。
[0018]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0019]本发明采用盘丝技法来生产陶瓷器具，它是在可转动的轮盘上的模型表面，用手工或机器将可塑泥料预先制成0.5厘米至5厘米大小的坯条接连成一长条，然后慢慢转动转盘或模型，直到将所要制造的器具全部让泥条丝盘绕完成，并根据制作的器具厚薄及质量确定的要求而决定盘丝的层数，即要再次由头到尾的在已盘丝过一次泥丝坯形上再进行第二次盘绕泥丝，直到整体盘绕完毕。本发明制得的器具内质结构稳定坚固，不管在成坯、修坯、干燥、烧制等每个成品的成形环节中变形少、收缩度低；与此同时，本发明制成的器具传热慢，有很好的隔热功能，但其存热久，保温性能比一般传统制陶瓷技法都好:所以是制高档手工茶具、餐具、用具的理想新技法和精品。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例描述本发明【具体实施方式】:
[0021]本发明的具体加工过程可以采用以下方式:
[0022]首先把陶瓷坯泥分成如大拇指般大小的一小块一小块，掌压至均匀的5、6厘厚薄，并用小刀片切割成一条条四方泥条，这时用冰水泡浸一会手掌，用布轻擦干手掌后就对泥条搓成0.5厘米至5厘米大小的坯条，在搓的过程中要随时防止手掌回复人体常温而将泥条丝的水份蒸发掉而变成断裂碎条段，故要搓几条后就要在冰水中再泡一下手掌，以保持相对低于工作间的室内温度，如果自然温度在摄氏6度以下就不需手掌泡冰水。泥丝条搓好后要用密封盘盒或塑料膜封包防止水气挥发走而干裂断段。
[0023]然后是将要造的器具内形或外形翻制成特制的石膏模型放置轮盘上(轮盘可手转或机械自转)；将搓好的泥条丝逐一盘绕在模具上，每条连接的小泥条丝首尾相接时要掐连紧实，然后继续盘绕直至盘完整个所需盘绕成坯形为止。
[0024]盘泥时要令粘土紧密，不仅增加丝条与丝条之间的粘土排列，同时又要紧邻粘合，这样降低收缩率，还会直接影响作品的烧成率与收缩率。如果盘泥的方法不恰当，令泥条中有空隙、气泡，不仅收缩率增加，而且烧成时表面会鼓起气泡，甚至会炸裂。揉、搓、盘、压泥的过程主要是把不同干湿度的粘土揉匀，令粘土干湿适度，如果粘土太硬，在揉、搓、盘、压的时候需要加水。反之则需要脱水。
[0025]盘好的盘丝泥毛坯侍其干燥到合符上浆或刮泥修坯整理表面，直至泥坯器形雕塑达标:造型准确，线条流畅，表面光洁，厚薄适中。有的坯旋好后，还要进行黏结饰件的操作，如壶类黏结嘴和把，瓶类黏结耳饰、粘贴花朵等。完成修整后的坯品，就烘干直到可烧为陶瓷成品。
[0026]另可用真空炼泥机挤压出泥丝条直接在模具上盘绕，但机械始终没有手工搓连盘绕成的神韵。
[0027]上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
[0028]不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.盘丝陶瓷器具的加工方法，其特征在于:包含以下步骤: (1)分切；将陶瓷坯泥分切成大拇指大小的块状结构；将每块坯泥压至5?6厘米厚薄； (2)制备泥条；将步骤(I)中制得的每块坯泥切割成一条条四方泥条； (3)制备泥丝条；将步骤(2)中制得的四方泥条搓成0.5?5厘米大小的泥丝条； (4)保存；将步骤(3)中制得的泥丝条用密封盘盒或塑料膜封存； (5)将需要加工的盘丝陶瓷器具的内形或外形翻制成特制的石膏模型，并放置于能够转动的轮盘上； (6)制备器具坯形；将步骤(4)中封存的泥丝条逐一盘绕在步骤(5)中的石膏模型上，每条连接的泥丝条首尾均相互掐连，直至盘完整石膏模型，形成器具坯形； (7)修整；将步骤￠)中盘好的器具坯形放置初步干燥后进行上浆或刮泥修坯整理表面，直至泥坯器形雕塑打标。 (8)烘干；将步骤(7)中修整完毕的器具坯形烘干直到可烧制为陶瓷制品。
2.如权利要求1所述的盘丝陶瓷器具的加工方法，其特征在于:所述步骤(3)制备泥丝条是采用手掌将四方泥条搓成0.5?5厘米大小的泥丝条；手掌表面的温度始终保持在6°C以下。
3.如权利要求1所述的盘丝陶瓷器具的加工方法，其特征在于:所述步骤(3)制备泥丝条是在真空炼泥机中挤压出泥丝条；与此同时，所述步骤￠)中制备器具坯形，是将真空炼泥机中的挤出的泥丝条直接在石膏模型上盘绕。
4.如权利要求1所述的盘丝陶瓷器具的加工方法，其特征在于:所述步骤(5)中的轮盘为手动驱动或机械驱动。
5.如权利要求1所述的盘丝陶瓷器具的加工方法，其特征在于:所述步骤(7)与步骤(8)之间还包含黏结饰件的步骤。
6.如权利要求5所述的盘丝陶瓷器具的加工方法，其特征在于:所述黏结饰件的步骤包含黏结壶类器具的嘴和把，黏结瓶类器件的耳饰以及粘贴花朵。
【专利摘要】本发明公开了一种盘丝陶瓷器具的加工方法，包含以下步骤：(1)分切；将陶瓷坯泥分切成大拇指大小的块状结构，并压至5～6厘米厚薄；(2)制备泥条；将每块坯泥切割成四方泥条；(3)制备泥丝条；搓成0.5～5厘米大小的泥丝条；(4)保存；用密封盘盒或塑料膜封存；(5)将需要加工的盘丝陶瓷器具的内形或外形翻制成特制的石膏模型，并放置于能够转动的轮盘上；(6)制备器具坯形；将泥丝条逐一盘绕在石膏模型上，每条连接的泥丝条首尾均相互掐连，直至盘完整石膏模型，形成器具坯形；(7)修整；将盘好的器具坯形放置初步干燥后进行上浆或刮泥修坯整理表面，直至泥坯器形雕塑打标。(8)烘干；将器具坯形烘干直到可烧制为陶瓷制品。
【IPC分类】C04B35-622, B28B11-12
【公开号】CN104557052
【申请号】CN201310489184
【发明人】骆怀韬
【申请人】骆怀韬
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月18日