本发明涉及到混凝土施工技术领域，尤其涉及到一种树木年轮纹理清水混凝土施工方法。
背景技术：
随着国民经济的飞速发展，清水混凝土频频出现在建筑师的作品中，将树木年轮的天然纹理直接印记在混凝土表面，更是自然美与建筑艺术的美妙结合，将呆板的水泥混凝土赋予大自然界的生命力，创造出各种优美、独特的树木年轮纹理清水混凝土建筑艺术品。这样不仅避免混凝土结构表面的再装饰，还有利于减轻建筑自重，降低成本，缩短建设周期，绿色、环保且节能。这对于建筑领域来说无疑是一项重大的创举，以此可以避免混凝土结构表面的再装饰。然而，目前并没有一种较为理想的施工方法来保证施工效果，为此，本申请提出一种树木年轮纹理清水混凝土施工方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种树木年轮纹理清水混凝土施工方法。
本发明是通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种树木年轮纹理清水混凝土施工方法，该树木年轮纹理清水混凝土施工方法包括如下步骤：
加工制作具有相同厚度及宽度的纹理衬板，并将加工的纹理衬板按照设定固定方法固定安装在基层模板上；
在定位及标高控制完成后，通过轻木支撑固定所述基层模板，以使所述基层模板之间围成一浇筑空间，所述基层模板上固定安装所述纹理衬板的一面作为浇筑接触面而朝向所述浇筑空间；
根据设计要求在所述浇筑空间内捆扎钢筋；
使用清水冲洗湿润所述基层模板及所述纹理衬板后，向所述浇筑空间内浇筑混凝土，按照设定捣实方法将浇筑在所述浇筑空间内的混凝土逐层捣实直至混凝土中的气泡全部冒出为止；
在所述浇筑空间内的混凝土达到设定强度后，拆除所述轻木支撑及所述基层模板。
优选的，加工制作成的所述纹理衬板为厚度是5mm、宽度是100mm、表面平整光滑且树木年轮纹理清晰美观的杉木成品板材。
优选的，所述基层模板为厚度是12mm的原木胶合板。
优选的，所述设定固定方法为使用手动气打枪射钉器射出射钉以将所述纹理衬板固定安装在所述基层模板上时射钉的排布方法，即：
射钉沿所述纹理衬板宽度方向设三排，且靠近所述纹理衬板边缘的射钉到所述纹理衬板边缘的距离为20mm，且射钉之间在所述纹理衬板长度方向上的间隔≤150mm，所述间隔优选为100mm。
优选的，所述轻木支撑为木枋龙骨。
优选的，所述设定捣实方法为使用插入式振捣器对所述浇筑空间内的混凝土以快插慢拨的方式逐层捣实。
在上述实施例中，本施工方法技术成熟、操作便捷、效果良好，该施工方法最大限度地节约了资源与减少了对环境的负面影响，混凝土建筑结构表面不需要做复杂的建筑装饰，避免了装饰饰面施工时产生的建筑垃圾，施工过程绿色环保，同时混凝土建筑完成后仅需对建筑结构表面做局部打磨处理即可交付使用，不必进行复杂的建筑装饰，从而缩短了建设周期。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了方便理解本发明实施例提供的树木年轮纹理清水混凝土施工方法，首先说明一下本申请实施例提供的树木年轮纹理清水混凝土施工方法的应用场景，本申请实施例提供的树木年轮纹理清水混凝土施工方法主要是在用于钢筋混凝土成型之模具与混凝土接触的表面衬贴树木年轮纹理衬板，在混凝土凝结硬化过程中，树木年轮纹理衬板和混凝土两者紧密贴合，模具拆除后，树木年轮纹理衬板上的年轮纹理图案牢固印记在成型混凝土的表面，形成具有清晰树木年轮纹理的清水混凝土。由于目前并没有一种较为理想的施工方法来保证施工效果，为此，本申请提出一种树木年轮纹理清水混凝土施工方法。
该树木年轮纹理清水混凝土施工方法包括如下步骤：
(1)加工制作具有相同厚度及宽度的纹理衬板，并将加工的纹理衬板按照设定固定方法固定安装在基层模板上。
基层模板为厚度是12mm的原木胶合板。具体而言，基层模板是按照模板工程深化设计制作而成的混凝土建筑的各个部位的模板，比如梁、柱，可做成定型模板，基层模板选用12mm厚的原木胶合板，利于纹理衬板的固定，变形更为接近。
而加工制作成的纹理衬板为厚度是5mm、宽度是100mm、表面平整光滑且树木年轮纹理清晰美观的杉木成品板材，厚度和宽度适中，便于与基层模板紧密贴合也利于曲面、弧面异型构件模板的成型。
纹理衬板在加工制作时，选符合既定要求的杉树(在此选用成品杉木)锯成木板(厚度8mm～9mm)，挑选年轮纹理符合施工要求(树木年轮纹理清晰)的再经过刨光修直，制作出厚度为5mm、宽度为100mm的具有树木年轮纹理的纹理衬板(当然也可直接市场采购成品)。
纹理衬板是通过射钉按照设定固定方法固定安装在基层模板上，所述的设定固定方法为使用手动气打枪射钉器射出射钉以将纹理衬板固定安装在基层模板上时射钉的排布方法，即：射出的射钉沿纹理衬板宽度方向钉设三排，且靠近纹理衬板边缘的射钉到纹理衬板边缘的距离为20mm，同时使相邻的射钉之间在纹理衬板长度方向上的间隔≤150mm，该间隔可优选为100mm。这样纹理衬板固定在基层模板上较为牢固。
此外，纹理衬板固定安装在基层模板上时，任意相邻的两个纹理衬板之间紧密接触。与现有技术相比，本申请不必在纹理衬板之间预留流浆缝，纹理衬板之间以紧密接触排列的方式进行固定，相对而言安装效率更高，对于纹理衬板安装固定时对于平整度的把控相比较而言会更为简便。
除此之外，本申请通过上述方案形成的模板系统，与现有技术相比，不需要预先刻制具有树木纹理效果的钢模，再用钢模来制作具有木纹效果的高密度板模板，而是直接使用厚度为5mm、宽度100mm、表面平整光滑且树木年轮纹理清晰美观的杉木成品板材作为纹理衬板，在施工工艺上相比较而言，显然是可以适应更为庞大且造型更为复杂的混凝土建筑的使用，并且加工自来也相对更为简便快捷，修正也更为简便。
(2)在定位及标高控制完成后，通过轻木支撑固定基层模板，以使基层模板之间围成一浇筑空间，基层模板上固定安装纹理衬板的一面作为浇筑接触面而朝向浇筑空间。
基层模板作为模板系统的成型主支撑结构，按照施工方式通常的分为内侧模板和外侧模板，内侧模板和外侧模板分别通过轻木支撑固定，两者之间形成浇筑空间。内侧模板和外侧模板上分别固定安装纹理衬板，安装纹理衬板的一面作为浇筑接触面朝向浇筑空间。
基层模板通过轻木支撑固定，固定时，使基层模板的支模地面为平面，具体可使用混凝土建筑出一平面，而轻木支撑为木枋龙骨，木枋龙骨具体是采用截面是50mmx70mm的杉木木条作为木枋龙骨的横杆和竖杆，使用木枋龙骨作为本技术模板支撑体系的次龙骨，与现有技术中采用方钢龙骨作为模板支撑体系的次龙骨比较而言，本方案整体重量更轻，并且可采用传统的钢管扣件式固定件、轮扣式固定件、碗扣式固定件等进行固定连接，适用性更广。
(3)根据设计要求在浇筑空间内捆扎钢筋。向浇筑空间内设置并捆扎钢筋增强了混凝土建筑的结构强度，依照设计要求按照现有的施工工艺进行捆扎即可。
(4)使用清水冲洗湿润基层模板及纹理衬板后，向浇筑空间内浇筑混凝土，按照设定捣实方法将浇筑在浇筑空间内的混凝土逐层捣实直至混凝土中的气泡全部冒出为止。
使用清水冲洗湿润基层模板及纹理衬板，基层模板及纹理衬板浸水湿透后，基层模板之间、纹理衬板之间以及纹理衬板与基层模板之间会因遇水膨胀而接触更为紧密，这样在浇筑混凝土时可以有效的防止混凝土从缝隙间冒浆。同时，本申请与现有技术相比，由于本申请中纹理衬板表面平整光滑，在浇筑混凝土之前不必涂刷隔离剂、脱模剂以及进口的汤姆逊水封，这无疑在施工中可以节省人工成本，同时在材料成本上得到更好的控制。
本申请还按照设定捣实方法将浇筑在浇筑空间内的混凝土逐层捣实，所使用的设定捣实方法为使用插入式振捣器对浇筑空间内的混凝土以快插慢拨的方式逐层捣实，该设定捣实方法具体可以理解为：快插是指通过插入式振捣器的振捣棒以快于拔出的速度捣入混凝土，慢拨是指以慢于插入的速度从混凝土中拔出插入式振捣器的振捣棒，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土填满振捣棒所造成的空洞。在振捣过程中，使振捣棒插入点保持均匀，并使振捣棒略上下抽动，以使混凝土逐层振捣密实，直至混凝土中的气泡全部冒出为止。至于钢筋密集的构件和坡度较大的异形屋面等混凝土建筑结构则可灵活的采用自密实混凝土进行浇筑。
(5)在浇筑空间内的混凝土达到设定强度后，拆除轻木支撑及基层模板。拆除轻木支撑及基层模板时，应防止强拆、硬撬的拆模方式，避免损伤混凝土建筑，影响表面效果，拆除基层模板的同时应加强对混凝土建筑的保护及养护。基层模板拆除后，具有树木年轮纹理的纹理衬板上的树木年轮纹理图案牢固印记在成型混凝土建筑的表面，形成具有清晰树木年轮纹理的清水混凝土建筑结构。
本申请通过在用于钢筋混凝土建筑成型的基层模板与混凝土接触的表面衬贴具有树木年轮纹理的纹理衬板，混凝土经振捣密实，在混凝土凝结硬化过程中，纹理衬板和混凝土两者紧密贴合，基层模板拆除后，纹理衬板上的树木年轮纹理图案牢固印记在成型混凝土的表面，形成具有清晰树木年轮纹理图案的清水混凝土建筑结构，混凝土结构表面不需要做装饰面，避免了装饰饰面施工时产生的建筑垃圾，绿色、环保节能。
本施工方法成功施工案例：长沙县全域旅游集散中心(田汉戏剧艺术文化园)，总用地面积234810㎡，建筑面积14870㎡(其中田汉艺术中心3439.2㎡、田汉艺术学院2461.2㎡、游客服务中心及接待中心3525.9㎡)。该项目树木年轮纹理清水混凝土装饰面积约18000㎡，采用此施工方法后，节省了清水混凝土装饰部分的装饰时间约60天，节约装饰造价约18000㎡×800㎡/元＝14400000元。工程实例表明：本施工方法技术成熟、操作便捷、效果良好、施工过程绿色环保。
通过本施工方法的实际运用，我们还发现，该施工方法最大限度地节约了资源与减少了对环境的负面影响，如施工扬尘、施工噪音以及装饰建筑垃圾等，从而实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)的目的；同时混凝土建筑完成后仅需对建筑结构表面做局部打磨处理即可交付使用，不必进行复杂的建筑装饰，从而缩短了建设周期。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。