一种墙体与地基的连接机构的制作方法

本实用新型涉及建筑连接构件领域，特别涉及一种墙体与地基的连接机构。

背景技术：

在建筑领域中，尤其是在模块房的搭建建造过程中，模块房主要的承受外力的结构是由多根型材搭建制成的骨架，多根型材通过连接件或者固定件固定在一起，多根型材构成一个整体，再在骨架上设置墙板等部件，制成模块房。目前，模块房的墙体与基础(一般为钢筋混凝土)之间的连接方式为：在基础中使用预埋抗拔螺栓，根据受力及结构情况，确定预埋抗拔螺栓的方位及数量。将墙体的墙体底龙骨水平置于基础上、放正位置并使预埋抗拔螺栓自下而上地穿过墙体底龙骨上的槽孔。这种连接方式不要求大体积的基础，建筑较美观，但需要使用相应的抗拔连接件和紧固件(如自攻螺钉、射钉、抽芯铆钉、螺栓、螺母等)来实现墙体与基础的连接。而目前所使用的抗拔连接件的连接作用较差，而且由于模块房的墙体与基础之间通过抗拔连接件固定，连接处存在缝隙，容易导致雨水进入到模块房内部，既给人们使用带来不便，又降低了模块房的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种墙体与地基的连接机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙体与地基的连接机构，包括基础、墙体模块、墙体竖龙骨和墙体底龙骨，所述墙体底龙骨位于基础的水平面上，所述墙体竖龙骨垂直于墙体底龙骨，所述墙体模块位于墙体竖龙骨和墙体底龙骨外侧，所述墙体模块位于墙体竖龙骨和墙体底龙骨的转角处封装有内抗拔连接件，所述墙体模块底部和墙体底龙骨与基础之间设置有外抗拔连接件，所述外抗拔连接件将墙体模块底部、墙体底龙骨和内抗拔连接件包在其内部。

优选的，所述内抗拔连接件包括竖板、横板和三角形助板，所述竖板和横板组成L型板，且所述竖板和横板为一体成型结构，所述竖板和横板的转角两侧一体成型有两块三角形肋板。

优选的，所述三角形肋板上开设有通孔一和通孔二，所述竖板上分布有若干通孔三，所述横板上开设有通孔四，所述竖板通过螺栓一穿过通孔三与墙体竖龙骨固定连接，所述三角形肋板通过螺栓一穿过通孔二与墙体底龙骨固定连接，

优选的，所述外抗拔连接件呈U型槽状结构，且所述外抗拔连接件的底板上开设有通孔五，所述外抗拔连接件的侧板上开设有通孔六，所述通孔五的内径与通孔四的内径相等，所述通孔六的内径与通孔一的内径相等。

优选的，所述外抗拔连接件两侧靠近三角形肋板处设置有螺栓二，所述螺栓二贯穿外抗拔连接件的侧板、墙体模块、墙体竖龙骨和三角形肋板并通过螺母将四者固定在一起，所述通孔一和通孔六均与螺栓二相对应。

优选的，所述墙体模块通过化学锚栓贯穿横板、墙体底龙骨和外抗拔连接件的底板实现墙体模块与基础的固定连接，所述通孔四和通孔五均与化学锚栓相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种墙体与地基的连接机构，通过内抗拔连接件封装在墙体模块对应位置处，同时利用槽型的外抗拔连接件将墙体模块底部、墙体底龙骨和内抗拔连接件包在其内部，从而可以很好的将墙体模块固定，增大了连接机构的抗拔力，使得墙体与基础的连接更加牢固；同时由于外抗拔连接件将墙体模块与基础连接处包覆起来，从而可以对墙体模块的底部与基础的连接处起到防水作用，避免墙体与基础连接处出现浸水的问题，大大地提高了模块房的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述一种墙体与地基的连接机构与基础连接示意图；

图2为本实用新型所述一种墙体与地基的连接机构与墙体龙骨连接示意图；

图3为本实用新型所述一种墙体与地基的连接机构内抗拔连接件示意图；

图4为本实用新型所述一种墙体与地基的连接机构的外抗拔连接件示意图；

图中：1、基础；2、墙体模块；3、墙体竖龙骨；4、墙体底龙骨；5、内抗拔连接件；6、螺栓一；7、螺栓二；8、外抗拔连接件；9、化学锚栓；10、通孔一；11、通孔二；12、竖板；13、横板；14、三角形肋板；15、通孔三；16、通孔四；17、通孔五；18、通孔六。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种墙体与地基的连接机构，包括基础1、墙体模块2、墙体竖龙骨3和墙体底龙骨4，墙体底龙骨4位于基础1的水平面上，墙体竖龙骨3垂直于墙体底龙骨4，墙体模块2位于墙体竖龙骨3和墙体底龙骨4外侧，墙体模块2位于墙体竖龙骨3和墙体底龙骨4的转角处封装有内抗拔连接件5，墙体模块2底部和墙体底龙骨4与基础1之间设置有外抗拔连接件8，外抗拔连接件8将墙体模块2底部、墙体底龙骨4和内抗拔连接件5包在其内部。

通过采用上述技术方案，通过内抗拔连接件5封装在墙体模块2对应位置处，同时利用槽型的外抗拔连接件8将墙体模块2底部、墙体底龙骨4和内抗拔连接件5包在其内部，从而可以很好的将墙体模块2固定，增大了连接机构的抗拔力，使得墙体与基础1的连接更加牢固。

实施例2

如图1-4所示，内抗拔连接件5包括竖板12、横板13和三角形助板，竖板12和横板13组成L型板，且竖板12和横板13为一体成型结构，竖板12和横板13的转角两侧一体成型有两块三角形肋板14。

三角形肋板14上开设有通孔一10和通孔二11，竖板12上分布有若干通孔三15，横板13上开设有通孔四16，竖板12通过螺栓一6穿过通孔三15与墙体竖龙骨3固定连接，三角形肋板14通过螺栓一6穿过通孔二11与墙体底龙骨4固定连接，

外抗拔连接件8呈U型槽状结构，且外抗拔连接件8的底板上开设有通孔五17，外抗拔连接件8的侧板上开设有通孔六18，通孔五17的内径与通孔四16的内径相等，通孔六18的内径与通孔一10的内径相等。

外抗拔连接件8两侧靠近三角形肋板14处设置有螺栓二7，螺栓二7贯穿外抗拔连接件8的侧板、墙体模块2、墙体竖龙骨3和三角形肋板14并通过螺母将四者固定在一起，通孔一10和通孔六18均与螺栓二7相对应。

墙体模块2通过化学锚栓9贯穿横板13、墙体底龙骨4和外抗拔连接件8的底板实现墙体模块2与基础1的固定连接，通孔四16和通孔五17均与化学锚栓9相对应。

通过采用上述技术方案，由于外抗拔连接件8将墙体模块2与基础1连接处包覆起来，从而可以对墙体模块2的底部与基础1的连接处起到防水作用，避免墙体与基础1连接处出现浸水的问题，大大地提高了模块房的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种墙体与地基的连接机构，在使用时，由于内抗拔连接件5封装在墙体模块2对应位置处，同时利用槽型的外抗拔连接件8将墙体模块2底部、墙体底龙骨4和内抗拔连接件5包在其内部，内抗拔连接件5与墙体竖龙骨3之间采用螺栓一6实现固定连接，内抗拔连接件5与墙体底龙骨4之间通过螺栓一6穿过通孔二11实现固定连接，螺栓二7从外到内依次贯穿外抗拔连接件8的侧板、墙体模块2、墙体竖龙骨3和内抗拔连接件5的三角形肋板14，并利用螺母将四者固定连接在一起，同时化学锚栓9顶部从下到上依次穿过外抗拔连接件8的底板、墙体底龙骨4和内抗拔连接件5的横板13，并利用螺母将三者固定在一起，从而可以很好的将墙体模块2固定，增大了连接机构的抗拔力，使得墙体与基础1的连接更加牢固；同时由于外抗拔连接件8将墙体模块2与基础1连接处包覆起来，从而可以对墙体模块2的底部与基础1的连接处起到防水作用，避免墙体与基础1连接处出现浸水的问题，大大地提高了模块房的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。