一种折叠钢梁及一种折叠围护结构的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种折叠钢梁及一种折叠围护结构。

背景技术：

模块化建筑是实现产业化住宅的一种有效方式。模块化建筑在工厂预制，运输到现场进行简单搭接即可使用。将模块化建筑拆卸成小型的板件、连接件有利于运输时节省空间，但现场搭接工作量大，将模块化建筑在工厂装配好，整体运输到现场，有利于现场快速搭建，减少现场的作业时间，由于模块化建筑多设于野外，所以减少现场作业时间可以降低人工成本，但是整体运输所需运输空间大，运输不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种折叠钢梁及一种折叠围护结构，应用于模块化建筑，使得模块化建筑能够整体运输到现场进行快速搭建，并且所占运输空间小。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种折叠钢梁，包括中心连接件、分别设于中心连接件的上侧、下侧、左侧、右侧的上连接杆、下连接杆、左连接杆、右连接杆，上连接杆、下连接杆均呈线段型，左连接杆呈“>”形，右连接杆呈“<”形，中心连接件与上连接杆的下端、下连接杆的上端、左连接杆的右端、右连接杆的左端均在前后方向上可旋转地连接。

作为进一步改进，所述中心连接件整体呈竖向设置的“十字”形，中心连接件前侧壁的上部、下部、左部、右部分别设有开口分别向上、向下、向左、向右的上凹槽、下凹槽、左凹槽、右凹槽，上连接杆、下连接杆、左连接杆、右连接杆分别与上凹槽、下凹槽、左凹槽、右凹槽铰接。

作为进一步改进，上凹槽、下凹槽、左凹槽、右凹槽的后侧壁均设于同一竖直平面内。

作为进一步改进，上凹槽、下凹槽、左凹槽、右凹槽中均设有铰接轴，上连接杆、下连接杆、左连接杆、右连接杆上均设有铰接孔，铰接轴与铰接孔可旋转地连接。

作为进一步改进，上凹槽、下凹槽、左凹槽、右凹槽中均设有卡槽，上连接杆、下连接杆、左连接杆、右连接杆上均设有卡扣，卡槽与卡扣卡接。

一种折叠围护结构，包括若干件环形阵列的折叠钢梁，相邻的左连接杆之间、相邻的右连接杆之间分别通过设于左连接杆端部、设于右连接杆端部的万向接头相互连接，相邻的上连接杆与下连接杆通过设于端部的万向接头相互连接。

作为进一步改进，所述万向接头为关节轴承。

作为进一步改进，还包括第一板材，第一板材整体呈三角形，第一板材的两条边分别与相邻的上连接杆、下连接杆、左连接杆或右连接杆铰接，还包括第二板材，第二板材整体呈三角形，第二板材的两边均与左连接杆连接或均与右连接杆连接。

本实用新型的有益效果是：

1、使用该折叠钢梁连接外设在该折叠钢梁左侧和右侧的墙板、地板等零件，使得模块化建筑能够整体运输到现场进行快速搭建，并且所占运输空间小；

2、该围护结构的每个侧面的折叠钢梁都能够收拢，该围护结构展开后呈筒状，收拢后呈片体，能够大大节省运输空间，同时展开方便，节省现场安装时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的折叠钢梁的示意图；

图2是本实用新型的中心连接件的前视图；

图3是本实用新型的中心连接件的后视图；

图4是本实用新型的折叠钢梁与第一板材、第二板材的装配示意图；

图5是本实用新型的折叠围护结构的简图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图5，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种折叠钢梁，包括中心连接件1、分别设于中心连接件1的上侧、下侧、左侧、右侧的上连接杆21、下连接杆22、左连接杆31、右连接杆32，上连接杆21、下连接杆22均呈线段型，左连接杆31呈“>”形，右连接杆32呈“<”形，中心连接件1与上连接杆21的下端、下连接杆22的上端、左连接杆31的右端、右连接杆32的左端均在前后方向上可旋转地连接。

该结构的折叠原理是：维持上连接杆21、下连接杆22、左连接杆31、右连接杆32的外端在前后方向上的位置不动，向前或向后拉动中心连接件1，则上连接杆21、下连接杆22、左连接杆31、右连接杆32的外端在上、下、左、右方向上移动并且相互靠拢，最终，左连接杆31、右连接杆32相互平行，上连接杆21、下连接杆22、左连接杆31、右连接杆32的外端均位于同一竖直线上，中心连接件1位于上连接杆21、下连接杆22、左连接杆31、右连接杆32的正前方。

使用该结构连接外设在该结构左侧和右侧的墙板、地板等零件，可以起到将外设的零件方便地展开和收拢的作用，展开和收拢的距离大，非常适合用在模块化建筑上。例如将该结构用于连接左右两块平行设置的墙板，运输时，可以将两块墙板相互靠拢，搭建时，将该结构展开同时将左右两块墙板分开即可，使得模块化建筑能够整体运输到现场进行快速搭建，并且所占运输空间小。

进一步地，所述中心连接件1整体呈竖向设置的“十字”形，中心连接件1前侧壁的上部、下部、左部、右部分别设有开口分别向上、向下、向左、向右的上凹槽11、下凹槽12、左凹槽13、右凹槽14，上连接杆21、下连接杆22、左连接杆31、右连接杆32分别与上凹槽11、下凹槽12、左凹槽13、右凹槽14铰接。由于上凹槽11、下凹槽12、左凹槽13、右凹槽14设置在中心连接件1的前侧壁上，所以限制了中心连接件1的运动方向只能是向后，不能向前，所以该结构的折叠状态是一定的，而不是任意的。

进一步地，上凹槽11、下凹槽12、左凹槽13、右凹槽14的后侧壁均设于同一竖直平面内。如此，上凹槽11、下凹槽12、左凹槽13、右凹槽14的后侧壁可以将上连接杆21、下连接杆22、左连接杆31、右连接杆32的展开状态的位置限制在同一平面中，外观规整。另外，上凹槽11、下凹槽12可以相互连通并同时加工，简化加工流程，左凹槽13、右凹槽14也可以相互连通并且同时加工。

进一步地，上凹槽11、下凹槽12、左凹槽13、右凹槽14中均设有铰接轴，上连接杆21、下连接杆22、左连接杆31、右连接杆32上均设有铰接孔，铰接轴与铰接孔可旋转地连接。该结构是一种简单的、加工成本低的连接结构。

进一步地，上凹槽11、下凹槽12、左凹槽13、右凹槽14中均设有卡槽，上连接杆21、下连接杆22、左连接杆31、右连接杆32上均设有卡扣，卡槽与卡扣卡接。如此，能够稳定该结构的展开形态。

如图5所示，本实用新型还提出一种折叠围护结构，包括若干件环形阵列的如上述中任一项所述的折叠钢梁，相邻的左连接杆31之间、相邻的右连接杆32之间分别通过设于左连接杆31端部、设于右连接杆32端部的万向接头相互连接，相邻的上连接杆21与下连接杆22通过设于端部的万向接头相互连接。如此，该围护结构的每个侧面的折叠钢梁都能够收拢，该围护结构展开后呈筒状，收拢后呈片体，能够大大节省运输空间，同时展开方便，节省现场安装时间。

进一步地，所述万向接头为关节轴承。关节轴承的润滑作用和承重效果都很好。

进一步地，还包括第一板材4，第一板材4整体呈三角形，第一板材4的两条边分别与相邻的上连接杆21、下连接杆22、左连接杆31或右连接杆32铰接，还包括第二板材5，第二板材5整体呈三角形，第二板材5的两边均与左连接杆31连接或均与右连接杆32连接。兼具钢梁和板材的该围护结构用在模块化建筑上，可以作为基础支撑，在其上片铺设防水、保温、装饰等各种结构层，可形成功能齐全的遮蔽结构。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。