一种陶瓷制作用输料装置的制作方法

本实用新型涉及输料装置技术领域，具体涉及一种陶瓷制作用输料装置。

背景技术：

陶瓷的制作过程首先从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤将瓷石敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，陶瓷制作用输料装置是对这些粉末进行输送的装置，陶瓷制作用输料装置内部清洁麻烦，且输送过程无法对粉末进行过滤，存在一些体积较大的石块容易造成堵塞卡机的情况，而随着科学技术的飞速发展，陶瓷制作用输料装置也得到了技术改进，但是现有技术无法清洁输料装置内部，导致粉末粘在筒体内，无法对粉末进行过滤，导致粉末内含有的杂质损坏绞龙。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种陶瓷制作用输料装置，解决了无法清洁输料装置内部，导致粉末粘在筒体内，无法对粉末进行过滤，导致粉末内含有的杂质损坏绞龙的问题，从而达到清洁筒体和过滤粉末的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种陶瓷制作用输料装置，包括筒体、进料斗、箍环、支撑架、滑轮、出料口、连接板、绞龙、从动轮、皮带、第一电动机、电源线、主动轮、第一开关、第二开关、震动装置和过滤装置，所述筒体右端顶部与进料斗底部进行焊接，所述筒体中部外径与箍环内径进行插接，所述箍环底部与支撑架顶部进行螺栓连接，所述支撑架前后两端均设置有滑轮，所述筒体左端底部与出料口顶部进行焊接，所述筒体左端顶部与连接板底部进行焊接，所述筒体内部设置有绞龙，所述绞龙左端与从动轮右端进行插接，所述从动轮外径与皮带前端内侧进行滑动连接，所述皮带后端内侧与主动轮后端进行滑动连接，所述主动轮右端与第一电动机左端通过输出轴进行插接，所述第一电动机前端与连接板后端进行螺栓连接，所述筒体中部后端设置有电源线，所述筒体前端中部设置有第一开关，所述第一开关左端设置有第二开关，所述震动装置底部与筒体中部顶端进行螺栓连接，所述过滤装置底部与进料斗顶部进行插接，所述震动装置由外壳、第二电动机、凸轮、滚轮、导向杆、第一弹簧、限位板和击杆组成，所述外壳底部内侧与第二电动机底部进行螺栓连接，所述第二电动机后端与凸轮前端进行螺栓连接，所述凸轮左端与滚轮右端进行插接，所述滚轮左端与导向杆右端进行插接，所述导向杆外径与第一弹簧内径进行插接，所述导向杆左端与击杆右端进行焊接，所述击杆左端外径与限位板中部进行插接，所述外壳左端与筒体中部进行螺栓连接，所述过滤装置由外框、过滤网、第二弹簧、连接件和挂钩组成，所述外框内边缘与过滤网外边缘进行插接，所述外框底部与第二弹簧顶部进行插接，所述第二弹簧底部与连接件顶部进行插接，所述连接件顶部与挂钩底部进行焊接，所述挂钩顶部与进料斗顶部外边缘进行插接，所述第一电动机、第二电动机、第一开关和第二开关均与电源线进行电连接，所述第一电动机与第一开关进行电连接，所述第二电动机与第二开关进行电连接。

进一步的，所述外壳左端上下两侧均设置有一个对称分布的螺栓孔。

进一步的，所述凸轮外边缘设置有一条凹槽，且凹槽大小与滚轮大小相互匹配。

进一步的，所述连接件共设置有三个，且连接件顶部均设置有第二弹簧。

进一步的，所述过滤网上分布有均匀排列的通孔，且通孔孔径大小为0.1mm。

进一步的，所述导向杆左端底部设置有一块U型胶垫。

进一步的，所述筒体外表面涂有一层厚度为1mm的金属保护涂层，防止被氧化腐蚀。

进一步的，所述导向杆的材质为：钨钢制成，硬度高、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决无法清洁输料装置内部，导致粉末粘在筒体内的问题，通过在筒体中部顶部设置了震动装置，由第二电动机工作通过输出轴带动凸轮进行转动，滚轮进行向右滑动，带动击杆进行撞击筒体，将粘黏在筒体内壁上的粉末震动下来，达到清洁筒体的效果。

2)、为解决无法对粉末进行过滤，导致粉末内含有的杂质损坏绞龙的问题，通过在进料斗设置了过滤装置，通过连接件和挂钩进行固定外框，将粉末导入过滤网上，配合震动装置工作震动筒体，使第二弹簧受力进行上下震动，快速的进行过滤粉末，达到过滤粉末的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体内部结构示意图；

图3为本实用新型的震动装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的过滤装置结构示意图。

图中：筒体-1、进料斗-2、箍环-3、支撑架-4、滑轮-5、出料口-6、连接板-7、绞龙-8、从动轮-9、皮带-10、震动装置-11、过滤装置-12、第一电动机-13、电源线-14、主动轮-15、第一开关-16、第二开关-17、外壳-111、第二电动机-112、凸轮-113、滚轮-114、导向杆-115、第一弹簧-116、限位板-117、击杆-118、外框-121、过滤网-122、第二弹簧-123、连接件-124、挂钩-125。

具体实施方式

本技术方案中：

震动装置11、过滤装置12、外壳111、第二电动机112、凸轮113、滚轮114、导向杆115、第一弹簧116、限位板117、击杆118、外框121、过滤网122、第二弹簧123、连接件124、挂钩125为本实用新型含有实质创新性构件。

筒体1、进料斗2、箍环3、支撑架4、滑轮5、出料口6、连接板7、绞龙8、从动轮9、皮带10、第一电动机13、电源线14、主动轮15、第一开关16、第二开关17为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种陶瓷制作用输料装置：包括筒体1、进料斗2、箍环3、支撑架4、滑轮5、出料口6、连接板7、绞龙8、从动轮9、皮带10、第一电动机13、电源线14、主动轮15、第一开关16、第二开关17、震动装置11和过滤装置12，筒体1右端顶部与进料斗2底部进行焊接，筒体1中部外径与箍环3内径进行插接，箍环3底部与支撑架4顶部进行螺栓连接，支撑架4前后两端均设置有滑轮5，筒体1左端底部与出料口6顶部进行焊接，筒体1左端顶部与连接板7底部进行焊接，筒体1内部设置有绞龙8，绞龙8左端与从动轮9右端进行插接，从动轮9外径与皮带10前端内侧进行滑动连接，皮带10后端内侧与主动轮15后端进行滑动连接，主动轮15右端与第一电动机13左端通过输出轴进行插接，第一电动机13前端与连接板7后端进行螺栓连接，筒体1中部后端设置有电源线14，筒体1前端中部设置有第一开关16，第一开关16左端设置有第二开关17，震动装置11底部与筒体1中部顶端进行螺栓连接，过滤装置12底部与进料斗2顶部进行插接，震动装置11由外壳111、第二电动机112、凸轮113、滚轮114、导向杆115、第一弹簧116、限位板117和击杆118组成，外壳111底部内侧与第二电动机112底部进行螺栓连接，第二电动机112后端与凸轮113前端进行螺栓连接，凸轮113左端与滚轮114右端进行插接，滚轮114左端与导向杆115右端进行插接，导向杆115外径与第一弹簧116内径进行插接，导向杆115左端与击杆118右端进行焊接，击杆118左端外径与限位板117中部进行插接，外壳111左端与筒体1中部进行螺栓连接，过滤装置12由外框121、过滤网122、第二弹簧123、连接件124和挂钩125组成，外框121内边缘与过滤网122外边缘进行插接，外框121底部与第二弹簧123顶部进行插接，第二弹簧123底部与连接件124顶部进行插接，连接件124顶部与挂钩125底部进行焊接，挂钩125顶部与进料斗2顶部外边缘进行插接，第一电动机13、第二电动机112、第一开关16和第二开关17均与电源线14进行电连接，第一电动机13与第一开关16进行电连接，第二电动机112与第二开关17进行电连接。

其中，所述外壳111左端上下两侧均设置有一个对称分布的螺栓孔，方便将外壳111进行固定。

其中，所述凸轮113外边缘设置有一条凹槽，且凹槽大小与滚轮114大小相互匹配，方便使滚轮114沿着凸轮113进行转动。

其中，所述连接件124共设置有三个，且连接件124顶部均设置有第二弹簧123，方便均匀的施加弹力给外框121。

其中，所述过滤网122上分布有均匀排列的通孔，且通孔孔径大小为0.1mm，方便进行过滤杂质。

其中，所述导向杆115左端底部设置有一块U型胶垫，防止筒体1底部与导向杆115直接碰撞产生噪音。

其中，所述筒体1外表面涂有一层厚度为1mm的金属保护涂层，防止被氧化腐蚀。

其中，所述第一电动机13的型号为：775电机。

其中，所述导向杆115的材质为：钨钢制成，硬度高、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。

本专利所述的导向杆115的材质为：钨钢又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用，对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，然后通过电源线14与外接电源进行电连接，通过点击第一开关16开启第一电动机13进行通电工作，其输出轴转动带动皮带10进行转动，皮带10转动带动从动轮9进行转动，从而带动绞龙8进行转动，然后将需要进行输送的陶瓷粉末导入进料斗2内，由过滤网122受到压力，带动外框121向下移动，使第二弹簧123受力压缩产生弹力，进行上下抖动，带动滤网122进行抖动加快粉末的过滤，通过绞龙8转动将粉末由筒体1底部向上输送至出料口6后导出，再点击第二开关17开启第二电动机112通电进行工作，通过输出轴转动带动凸轮113进行转动，使滚轮114沿着凸轮113进行左右滑动，带动击杆15撞击筒体1，防止粉末粘黏在筒体1内壁，撞击筒体1的同时又带动第二弹簧123进行抖动加快粉末过滤，通过在筒体1中部顶部设置了震动装置11，由第二电动机112工作通过输出轴带动凸轮113进行转动，滚轮114进行向右滑动，通过击杆115进行撞击筒体1，抖落下粉末达到清洁筒体1的效果，通过在进料斗2设置了过滤装置12，通过连接件124和挂钩125进行固定外框121，将粉末导入过滤网122，由震动装置115工作，震动筒体1带动第二弹簧123进行上下震动，快速的进行过滤粉末，达到过滤粉末的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。