一种建筑用铝合金模板的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及一种建筑用铝合金模板。

背景技术：

目前，铝合金模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，用于浇筑混凝土的面平整光洁等优势，同时还具有重量轻、强度高而且回收价值高的特点；在施工过程中，铝合金模板对机械装置的依赖程度低，组装方便，可以完全由人工拼装，拼装成片后整体由机械吊装，施工效率高，因此，在建筑施工过程中得到越来越广泛的应用，然而，现有的铝合金模板在人工拼装过程中，模板之间主要是通过螺栓连接，并且为了固定稳定，需要借助大量的螺栓，导致模板在组装时浪费了大量的时间，工作效率低，且螺栓容易丢失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑用铝合金模板，其不需要借助外部工具，组装方便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑用铝合金模板，包括模板主体，所述模板主体内部转动连接有拱形杆，模板主体上与拱形杆位置对应的两侧设有通孔，远离拱形杆一侧的通孔内设有连接块，所述连接块贯穿通孔并与通孔滑动连接，连接块靠近拱形杆的一端设有凹槽，所述凹槽内设有限位块，所述限位块穿过凹槽并与凹槽滑动连接，限位块和模板主体固定连接，连接块设有凹槽一端的端部上设有和连接块螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端伸进凹槽内和限位块抵接，连接块的另一端设有卡槽，所述卡槽的槽口背离模板主体朝向，卡槽和相邻模板主体上的拱形杆进行卡合。

通过采用上述技术方案，将两个模板主体对齐，滑动其中一个模板主体的连接块，连接块穿过两个模板主体侧面对应的通孔，连接块进人另一个模板主体内，转动模板主体上的拱形杆，使拱形杆和进来的连接块上的卡槽的卡合，然后用手旋转连接块上的螺杆，使螺杆位于凹槽内的长度变长，螺杆的端部和限位块抵接，限位块固定在模板主体上，进而使连接块往远离所卡合拱形杆的方向拉动，拱形杆和连接块拉紧，使得两个模板主体相互靠近紧贴，因为连接块穿过两个模板主体两侧的通孔，通孔的内壁对连接块有阻挡作用，使得两个模板主体在靠近的过程中不会发生转动，最后实现两个模板主体的锁紧。拆卸时，用手旋转螺杆使卡槽和拱形杆松开，转到拱形杆使拱形杆离开卡槽，再滑动连接块，连接块从模板主体上的通孔退出，连接块回到相应模板主体的内部上，即可拆卸合金模板，组装方便，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述模板主体内部设有铰接座，所述拱形杆通过铰接座和模板主体铰接。

通过采用上述技术方案，拱形杆和模板主体铰接，拱形杆可以在模板主体内转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位块为t型块。

通过采用上述技术方案，t型块上有向外延伸的凸块，凸块底部与连接块的顶部两侧抵接，连接块滑动时不会从模板主体上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽为弧形槽。

通过采用上述技术方案，拱形杆进入卡槽内部时，卡槽的弧形上部可以卡住拱形杆，旋转螺杆时，拱形杆不会轻易从卡槽内滑出。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽上设有斜面，所述斜面由靠近凹槽一端向卡槽底部倾斜。

通过采用上述技术方案，拱形杆能顺着斜面进入卡槽内，拱形杆进入卡槽的通道变宽，方便卡槽和拱形杆进行卡合。

本实用新型进一步设置为：所述模板主体设有通孔的两侧上还设有弹性层。

通过采用上述技术方案，模板主体锁紧时，弹性层被挤压变形，连接更紧密，减少缝隙，进而减少漏浆的情况。

本实用新型进一步设置为：所述限位块焊接固定在模板主体上。

通过采用上述技术方案，限位块和模板主体连接固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将两个模板主体对齐，滑动其中一个模板主体的连接块，连接块穿过两个模板侧面的通孔进人另一个模板主体内，转动拱形杆，拱形杆通过斜面进入卡槽的底部进行卡合，然后用手旋转连接块上的螺杆，使连接块和拱形杆拉紧，因为连接块穿过两个模板主体两侧的通孔，通孔的内壁对连接块有阻挡作用，使得两个模板主体在靠近拉紧的过程中不会转动，实现两个模板主体的拉近锁紧，不需要使用大量的螺杆和螺母，达到固定作用，大大减少了组装的时间，从而加快了工程进度。

附图说明

图1是两个相邻模板主体锁紧的结构示意图；

图2是连接块的结构示意图。

图中：1、模板主体；11、通孔；2、拱形杆；3、铰接座；4、限位块；5、连接块；51、凹槽；52、卡槽；53、斜面；6、螺杆；7、弹性层。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参考图1，本实用新型公开了一种建筑用铝合金模板，包括模板主体1，模板主体1的内部设置有铰接座3，铰接座3焊接固定在模板主体1上，铰接座3上铰接有拱形杆2。模板主体1上与拱形杆2位置对应的两侧设有通孔11，通孔11为方形通孔11。模板主体1的两侧还设设有弹性层7，弹性层7为橡胶层。

参考图1和图2，通孔11内设置有连接块5，连接块5贯穿通孔11并与通孔11滑动连接，连接块5靠近拱形杆2的一端设置有凹槽51，凹槽51内设置有限位块4，限位块4为t型块，限位块4穿过凹槽51并与凹槽51滑动连接，限位块4和模板主体1焊接固定，连接块5有凹槽51的端部上设置有和连接块5螺纹连接的螺杆6，螺杆6的一端伸进凹槽51内和限位块4抵接，连接块5的另一端设置有卡槽52，卡槽52可以和相邻的模板主体1上的拱形杆2进行卡合。卡槽52的槽口背离模板主体1朝向，卡槽52为弧形槽，卡槽52上设置有斜面53，斜面53由靠近凹槽51一端向卡槽52底部倾斜。

本实施例的实施原理为：将两个模板主体1对齐，滑动其中一个模板主体1的连接块5，连接块5穿过两个模板主体1侧面对应的通孔11，连接块5进人另一个模板主体1内，转动模板主体1上的拱形杆2，使拱形杆2和进来的连接块5上的卡槽52的卡合，然后用手旋转连接块5上的螺杆6，使螺杆6位于凹槽51内的长度变长，螺杆6的端部和限位块4抵接，限位块4固定在模板主体1上，进而使连接块5往远离所卡合拱形杆2的方向拉动，拱形杆2和连接块5拉紧，使得两个模板主体1相互靠近紧贴，因为连接块5穿过两个模板主体1两侧的通孔11，通孔11的内壁对连接块5有阻挡作用，使得两个模板主体1在靠近的过程中不会发生转动，最后实现两个模板主体1的锁紧。拆卸时，用手旋转螺杆6使卡槽52和拱形杆2松开，转到拱形杆2使拱形杆2离开卡槽52，再滑动连接块5，连接块5从模板主体1上的通孔11退出，连接块5回到相应模板主体1的内部上，即可拆卸合金模板，组装方便，工作效率高。