一种石材切割机的制作方法

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体涉及一种石材切割机。

背景技术：

古代石材大多作为建筑外部承重结构材料，应用于大型工程上，随着时代的发展，新型混凝土和钢铁结构逐渐取代石材建筑外围承重材料，石材逐渐演化成一种高档建筑装饰材料，广泛应用于室内外装饰设计中，但是石材在使用前都比较粗糙，或者是形状不符合要求，这些石材可以通过人工打磨切割或者机械切割打磨才能到达最后的使用效果，人工加工石材由于效率低，打磨不均匀且操作困难，因此，人工加工石材逐渐被机械加工所取代。

现有机械加工石材主要采用切割机进行加工，往往都是制作专门的切割机加工平台，然后将石块置入切割平台进行加工，由于石材原料大小不一，通过调整石材显然不现实，现有技术采用调节机构调节切割机的角度，采用夹持装置固定石材，但调节机构对切割机往往只能进行角度调节，从而使得工作人员实际操作时存在较大的不变，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的意在提供一种可横向调节且便于固定的石材切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种石材切割机，包括支架、电机、切割机、横向移动机构和底座，所述电机和切割机通过传动带连接，支架顶部通过连接板固定；所述支架顶部固定设置有底台，底台上通过一号轴承转动设有一号传动杆和至少一根滑动杆，一号传动杆上设有第一驱动机构；

所述横向移动机构包括架体、套设在一号传动杆上的一号驱动管和套设在滑动杆上的一号套管，架体与一号驱动管和一号套管构成一个整体；所述电机和切割机连接于架体上；

所述底座上设有滑轨、三号传动杆和限位架；三号传动杆通过二号轴承连接于底座(91)上，三号传动杆上设有三号驱动管，限位架通过走轮滑动置于滑轨上，所述三号传动杆设有外螺纹，三号驱动管与限位架相连接，三号驱动管内设有内螺纹并与三号传动杆的外螺纹相啮合。

本实用新型的原理在于：当需要横向移动切割机时：转动一号传动杆时，套设在一号传动杆上且与一号传动杆外螺纹啮合的一号驱动管，在一号传动杆外螺纹方向上螺旋移动，一号驱动管又带动与其通过架体连接的一号套管在滑动杆上滑动，电机固定设置在一号套管上，从而实现切割机的横向移动；待切割石块放入底座后，转动三号传动杆，三号传动杆在转动的同时带动与其啮合的三号驱动管前后移动，限位架固定在三号驱动管上，下部通过走轮支撑在滑轨上，最终实现限位架水平移动用于固定石块。

本实用新型的有益效果在于：该切割机可横向移动，拓宽了对石材大小的适应范围，可随时改变对石材的切割部位及形状，减少了人工搬运石材的劳动量，提高了石材切割的效率，石材切割时还可通过限位机构进行限位固定，保证了进行石材切割的稳定性，降低了切割时的危险系数，同时提高了石材切割质量。

进一步，上述的石材切割机，所述三号传动杆远离切割机测固定设有第三驱动机构，所述限位架上还设有固定件。

进一步，上述的石材切割机，所述的固定件包括阻隔块、支撑块、顶杆和回收杆，所述支撑块中部开设通孔，顶杆和回收杆穿过通孔且正对阻隔块设置。

进一步，上述的石材切割机，所述支架上设有竖向的滑槽，滑槽内设置有滑动件，所述底台设置于滑动件上，支架与滑动件之间设有竖向移动机构。

进一步，上述的石材切割机，所述竖向移动机构包括连接杆、二号传动杆和四号传动杆；

连接杆的两端搭接于滑动件竖向设置的插接槽中；

四号传动杆为外螺纹杆且下端连接于底座上；

连接杆上设有与四号传动杆的外螺纹相啮合的二号套管；

二号传动杆上设有第二驱动机构且与四号传动杆之间设有涡杆传动机构。

进一步，上述的石材切割机，所述连接杆为可伸缩式的。

进一步，上述的石材切割机，所述滑动杆和一号套管设有两组，两组滑动杆均通过连接部固定在一号轴承上，两组滑动杆上的两一号套管通过架体连接，底台可固定在两一号套管上，从而提高了底台的稳固性，而切割机又固定于底台上，从而可提高切割机固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型石材切割机的立体图；

图2为本实用新型石材切割机的轴侧图；

图3为本实用新型石材切割机的主视图；

图4为本实用新型石材切割机的左视图；

图5为本实用新型石材切割机的俯视图；

图6为本实用新型石材切割机的后视图；

图7为本实用新型石材切割机的右视图；

图8为本实用新型石材切割机轴测图沿a-a面的剖视图；

图9为本实用新型实施例3石材切割机的主视图；

图10为本实用新型实施例3石材切割机的右视图；

图11为本实用新型实施例3石材切割机的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、横向移动机构2、切割机3、竖向移动机构4、一号轴承5、二号轴承6、滑动件7、插接槽8、固定件9、电机10、一号传动杆21、底台22、连接板23、一号驱动管24、滑动杆25、一号套管26、架体27、第一驱动机构28、第二驱动机构29、二号传动杆41、蜗杆传动机构42、四号传动杆43、二号套管44、连接杆45、底座91、滑轨92、限位架93、走轮94、三号传动杆95、三号驱动管96、第三驱动机构97、支撑块98-a、顶杆98-b、回收杆98-c、阻隔块98-d。

实施例1：参照图1、图3和图8

一种石材切割机，主要由支架1、电机10、切割机3、横向移动机构2和底座91组成，电机10和切割机3通过传动带连接，支架顶部通过连接板23固定；支架1顶部固定设置有底台22，底台22上通过一号轴承5转动设有一号传动杆21和至少一根滑动杆25，一号传动杆21上设有第一驱动机构28；

横向移动机构2包括架体27、套设在一号传动杆21上的一号驱动管24和套设在滑动杆25上的一号套管26，架体27与一号驱动管24和一号套管26构成一个整体；所述的电机10和切割机3连接于架体27上；

底座91上设有滑轨92、三号传动杆95和限位架93；三号传动杆95通过二号轴承6连接于底座91上，三号传动杆95上设有三号驱动管96并通过走轮94连接于滑轨92上，所述三号传动杆95设有外螺纹，三号驱动管96内设有内螺纹并与三号传动杆95的外螺纹相啮合；一号传动杆21上设有第一驱动机构28，该第一驱动机构28可以为手轮，也可以为电动机构。

采用该方案切割机具体工作步骤如下：

(1)当需要横向移动切割机3时：转动一号传动杆21时，套设在一号传动杆21上且与一号传动杆21外螺纹啮合的一号驱动管24，在一号传动杆21外螺纹方向上螺旋移动，一号驱动管24又带动与其通过架体27连接的一号套管26在滑动杆25上滑动，电机固定设置在一号套管26上，从而实现切割机3的横向移动。

(2)待切割石块放入底座91后，转动三号传动杆95，三号传动杆95在转动的同时带动与其啮合的三号驱动管96前后移动，限位架93固定在三号驱动管96上，下部通过走轮94支撑在滑轨92上，最终实现限位架93水平移动石块。

(3)将利用限位架93运移石块至合适位置后，通过固定件9将石头固定，再通过横向调整切割机3来确定石块切割点，然后进行切割。

实施例2：参照图1、图2和图5

与实施例1相比，该方案主要区别在于：三号传动杆95远离切割机测3固定设有第三驱动机构97，所述限位架93上还设有固定件9，使用第三驱动机构97转动三号传动杆95较省力，待限位架93定位好后，使用固定件9进行固定可确保固定的牢固性，避免切割过程中石块移动。上述的第三驱动机构97可以为手轮，也可以为电动机构。

实施例3：参照图9、图10和图11

与实施例2相比，该方案主要区别是限位架93上还设有阻隔快98-d，固定件9包括支撑块98-a、顶杆98-b和回收杆98-c，支撑块98-a中部开设通孔，顶杆98-b和回收杆98-c穿过通孔且正对阻隔块98-d设置；这种设置可在放置石块时向后拉回收杆98-c,将限位架93上预留一定的空间放置石块，石块放置好后，向前推动顶杆98-b,直至石块固定牢固。

实施例4：参照图1、图2和图7

与上述实施例相比，该方案主要区别是支架1上设有竖向的滑槽，滑槽内设置有滑动件7，所述底台22设置于滑动件7上，支架1与滑动件7之间设有竖向移动机构4。

实施例5：参照图1、图5和图6

与实施例4相比，该方案主要区别是竖向移动机构4包括连接杆45、二号传动杆41和四号传动杆43；

连接杆45的两端搭接于滑动件7竖向设置的插接槽8中；

四号传动杆43为外螺纹杆且下端连接于底座91上；

连接杆45上设有与四号传动杆43的外螺纹相啮合的二号套管44；

二号传动杆41上设有第二驱动机构29且与四号传动杆43之间设有蜗杆传动机构42。

该切割机3还可进行竖向移动，进一步拓宽了对石材大小的适应范围，从而提高石材切割的效率，此外，该装置完全采用机械结构进行传动，切割机3横向移动和竖向移动相辅相承，可分别进行横向和竖向移动的调节控制，必要的时候还可进行切割机3横向移动和竖向移动的同步进行，调节效率高，机械控制在保护严密的情况下使用寿命也较长，适用于边远地区采石加工厂。

竖向移动切割机工作过程如下：

(1)首先将连接杆45和插接槽8的搭接处拆卸开，将连接杆7收缩起，将滑动件7沿支架1向上移动，支架1顶部固定设置的底台22及底台22上固定的切割机3一同竖向移动，然后转动二号传动杆41，二号传动杆41带动与其啮合的蜗杆传动机构42转动，蜗杆传动机构42带动一体设置的四号传动杆43转动，四号传动杆43在转动时，四号传动杆43上套设的与其外螺纹啮合的二号套管44在传动杆方向上螺旋移动，二号套管44移动时带动连接杆45一同上移，减少移动阻力；当调整至合适的竖向位置后，将连接杆45打开将其两端伸入插接槽8中并通过螺栓固定，而一号传动杆21跟随底台22一同竖向移动时，从而实现切割机3的竖向移动。

(2)当需要同步进行切割机3的横向移动和竖向移动时，只需同时转动一号传动杆21和二号传动杆41，转动方向可同向也可反向，切割机3横向移动和竖向移动互不干扰，提高了调节效率。

实施例6：参照图1、图5和图6

与实施例5相比，该方案主要区别是连接杆45为可伸缩式的，可在滑动件7在滑槽中滑动一定距离后，再次伸长该连接杆45并将其置于滑动件7竖向设置的对应的插接槽8中，从而实现不启动蜗杆传动机构42而进行切割机3的局部竖向移动，使用范围更广。

实施例7：参照图1、图4和图5

与实施例6相比，该方案主要区别是滑动杆25和一号套管26设置成两组，两组滑动杆25均通过连接部27固定在一号轴承5上，两组滑动杆25上的两一号套管26通过连接部27连接，底台22可固定在两一号套管26上，从而提高了底台22的稳固性，而切割机3又固定于底台22上，从而可提高切割机3固定的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。