一种方砖抹灰系统的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种方砖抹灰系统。

背景技术：

现有的方砖都是依靠人工抹灰后人工运输砌墙，这种人工操作方式具有以下两个缺陷：

1.方砖重量较大，人工抹灰、工作效率非常低，且抹灰极其不均匀，人力成本高企；

2.方砖都是相邻的两个抹灰后进行运输，人工运输过程中稳定性差，抹上的水泥砂浆容易在抖动中快速流下，影响后期砌砖效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方砖抹灰系统，可以在抹灰后稳定运输方砖，抹灰均匀，且运输稳定性好，提高砌砖效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种方砖抹灰系统，包括机架，所述机架上设有输送装置、砂浆输送机、抹灰装置，所述抹灰装置设于输送装置的一侧，且与砂浆输送机连接，用于对输送装置上的方砖抹灰，所述输送装置输出方砖，供取砖使用；

所述输送装置包括带传动输送部、滚珠辅助支撑板，所述带传动输送部、滚珠辅助支撑板均与水平面呈45°夹角，使带传动输送部、滚珠辅助支撑板之间形成90°夹角；

所述抹灰装置包括仿形座、移动架，所述仿形座固定在机架上，仿形座上设有呈“Λ”型的上仿形槽、下仿形槽与输送装置反向对应，所述移动架的下端固定有仿形电机、定位杆，所述仿形电机的转轴上固定有齿轮轴，齿轮轴的两端轴部通过轴承转动支撑于上仿形槽上对应设置的上导向槽，所述齿轮轴中部的外齿与上仿形槽上对应设置的内齿啮合，所述定位杆的两端通过轴承转动支撑于下仿形槽上对应设置的下导向槽，形成对移动架的定位，所述移动架的上端设置抹灰头，所述抹灰头通过波纹管与砂浆输送机连接。

优选地，所述砂浆输送机为螺旋输送机，且平行设置于输送装置的下方，所述砂浆输送机的出浆端通过波纹管与抹灰头连接。

优选地，所述抹灰头采用扁形头，对应方砖的宽度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可以在抹灰后稳定运输方砖，抹灰均匀，且运输稳定性好，提高砌砖效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中抹灰装置的结构示意图；

图3为仿形座(完整)与齿轮轴、定位杆的配合示意图；

图4为仿形座(一部分壳体)与齿轮轴、定位杆的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图标记对本实用新型做进一步说明：

参见图1-图4，附图中，201为机架，202为砂浆输送机，203为抹灰装置，204为带传动输送部，205为滚珠辅助支撑板，206为仿形座，207为移动架，208为上仿形槽，209为下仿形槽，210为仿形电机，211为定位杆，212为齿轮轴，213为上导向槽，214为下导向槽，215为抹灰头，216为波纹管。

一种方砖抹灰系统，包括机架，所述机架上设有输送装置、砂浆输送机、抹灰装置，所述砂浆输送机为螺旋输送机，且平行设置于输送装置的下方，所述抹灰装置设于输送装置的一侧，且与砂浆输送机连接，用于对输送装置上的方砖抹灰，所述输送装置输出方砖，供取砖使用。

所述输送装置包括带传动输送部、滚珠辅助支撑板，所述带传动输送部、滚珠辅助支撑板均与水平面呈45°夹角，使带传动输送部、滚珠辅助支撑板之间形成90°夹角。所述滚珠辅助支撑板上转动配合有若干滚珠，所述抹灰装置位于所述输送装置的输出端。

所述抹灰装置包括仿形座、移动架，所述仿形座固定在机架上，仿形座上设有呈“Λ”型的上仿形槽、下仿形槽与输送装置的带传动输送部、滚珠辅助支撑板反向对应，且与输送装置上述输送的方砖(未示出)的上端两斜面相同，所述移动架的下端固定有仿形电机、定位杆，所述仿形电机的转轴上固定有齿轮轴，齿轮轴的两端轴部通过轴承转动支撑于上仿形槽上对应设置的上导向槽，所述齿轮轴中部的外齿与上仿形槽上对应设置的内齿啮合，所述定位杆的两端通过轴承转动支撑于下仿形槽上对应设置的下导向槽，形成对移动架的定位，所述移动架的上端设置抹灰头，所述抹灰头采用扁形头，对应方砖的宽度。所述抹灰头通过波纹管与砂浆输送机的出浆端连接。抹灰头对应方砖的位置，与移动架对应上仿形槽、下仿形槽的位置相同，移动架沿上仿形槽运动一个行程，抹灰头完成对方砖的上端两斜面抹灰过程。

工作过程：

将方砖倾斜放置在输送装置的输入端；

输送装置工作，将方砖输送到抹灰装置的位置，输送装置停止，移动架沿上仿形槽运动一个行程，抹灰头在砂浆输送机的作用下输出水泥砂浆，完成对方砖的上端两相邻斜面抹灰过程；之后，输送装置工作，输出完成抹灰的方砖。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。