一种单槽冲床冲头上死点校正装置的制作方法

本实用新型涉及一种单槽冲床冲头上死点校正装置，属于单槽冲床技术领域。

背景技术：

单槽冲床是一种冲压电机定、转子槽形圆片的设备，冲次一般在60～1000次/分钟。在单槽冲床的冲头上安装有冲压上模，工作台上安装有冲压下模，矽钢片圆形坯料在上下模间通过分度机构旋转，坯料转动一个分度位冲头冲一下，如果圆形坯料上需要冲N个槽，N为正整数，机器启动之后，分度机构旋转N个分度位(一个分度位为N/360°)，冲头冲N次，机器停止，冲头停在上死点附近，即完成了一个冲片。

冲头的动作过程是：电机带动飞轮，飞轮通过离合器动作(制动器脱开)带动曲轴旋转，曲轴再带动冲头上下运动来完成的；冲头停止时离合器脱开制动器制动。由于离合器脱开(此时制动器制动)需要时间，为了让圆形坯料在冲完N个槽时冲头正好停止在上死点附近，离合器需要提前脱开，提前的时间是通过调整定时器来完成的；这个时间是固定的，而离合器脱开(此时制动器制动)的时间每次总有一点差异，所以冲完一个冲片后冲头只能停止在冲头闭合高度的任意位置，甚至有时会因为停的位置过低，冲头冲裁力不够而使冲片报废；或干扰操作工无法取、放料。

因此，在一个圆形坯料的冲压动作完成后，如何使上、下模具间有充裕的空间来完成手动或自动取、放料等动作，是本领域技术人员致力于解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：如何使单槽冲床冲头总是处于上死点位置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种单槽冲床冲头上死点校正装置，其特征在于：包括校正组件，校正组件连接单槽冲床冲头，校正组件上方设有用于拨动校正组件使单槽冲床冲头回到上死点的拔叉，拔叉连接校正气缸；

拔叉侧面设有用于检测校正结果的第一接近开关和第二接近开关，单槽冲床冲头连接第一同步齿轮，第一同步齿轮与第二同步齿轮通过同步带连接，第二同步齿轮连接制动角度检测凸轮。

优选地，所述拔叉由两个同步齿轮互相啮合组成。

优选地，所述校正组件包括底板和校正板，单槽冲床冲头可转动地设于底板上，校正板固定于单槽冲床冲头上。

更优选地，所述校正板顶部设有用于减少校正磨擦阻力的滚轮。

优选地，所述制动角度检测凸轮侧面设有第三接近开关。

本实用新型使用时，当机床的模具完成一次工件加工后，单槽冲床冲头的离合器脱开，单槽冲床冲头失去旋转动力，制动器对单槽冲床冲头进行制动，使单槽冲床冲头的角度落在一定范围之内。第一接近开关、第二接近开关检测后进行反馈，如果不在范围之内，机床会据此产生报警，禁止机床进一步的动作。如果在范围之内，控制校正气缸通电动作，带动拔叉搬动校正组件，使单槽冲床冲头回到上死点。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，可以使单槽冲床冲头总是处于上死点位置的装置，以保证在手动操作时冲头的停止位置不会干扰操作工的取、放料动作，防止由于冲头位置过低无法取、放料以及由于冲头位置过低造成冲头冲裁力不够，冲废冲片；并可在使用机械手时，防止机械手取、放料时由于冲头位置过低碰坏机械手的问题，增强了机床工作的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实施例提供的单槽冲床冲头上死点校正装置示意图；

图2为上死点位置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

图1为本实施例提供的单槽冲床冲头上死点校正装置示意图，所述的单槽冲床冲头上死点校正装置主要由第一接近开关1、第二接近开关2、第三接近开关3、拔叉4、滚轮5、校正组件6、单槽冲床冲头7、第一同步齿轮8、第二同步齿轮9、同步带10、制动角度检测凸轮11、校正气缸12等组成。

校正组件6连接单槽冲床冲头7，校正组件6顶部装有用于减少校正磨擦阻力的滚轮5，拔叉4设于校正组件6上方，拔叉4由两个同步齿轮互相啮合组成，拔叉4连接校正气缸12。

校正组件6包括底板6-1和校正板6-2，单槽冲床冲头7穿过底板6-1，校正板6-2装在单槽冲床冲头7上，校正板6-2呈上小下大的水滴状，校正板6-2顶部装有滚轮5。在校正气缸12的驱动下，拔叉4可以搬动校正板6-2对单槽冲床冲头7的位置进行校正，使其回到上死点。

拔叉4侧面设有第一接近开关1和第二接近开关2。单槽冲床冲头7连接第一同步齿轮8，第一同步齿轮8和第二同步齿轮9通过同步带10连接，第二同步齿轮9连接制动角度检测凸轮11，制动角度检测凸轮11侧面设有第三接近开关3。

本实施例提供的单槽冲床冲头上死点校正装置使用时，当机床的模具完成一次工件加工后，单槽冲床冲头的离合器脱开，单槽冲床冲头失去旋转动力，制动器对单槽冲床冲头进行制动，使单槽冲床冲头的角度落在±a°之内。如图2所示，检测角度与单槽冲床冲头的闭合高度H相对应，90°位置A对应单槽冲床冲头高度H1，对应单槽冲床冲头上死点位置(对应曲轴90°)；0°水平位置B对应单槽冲床冲头高度H2，对应单槽冲床冲头下死点位置(对应曲轴270°)。

第一接近开关1、第二接近开关2检测后反馈给电气控制电路，如PLC等)，如果不在范围之内，机床会据此产生报警，禁止机床进一步的动作。如果在范围之内，控制电路控制校正气缸12通电动作，带动拔叉4搬动校正组件6，使单槽冲床冲头回到上死点。

对单槽冲床冲头进行校正，校正的动作通过第一接近开关1、第二接近开关2两个检测点来判断；校正正确，第二接近开关2接通，第一接近开关1断开；控制器判断校正正确之后，校正气缸12断电，拔叉4回到原位，处于准备下次动作的准备位置，同时第一接近开关1接通，第二接近开关2断开，完成了一次校正动作。如果校正不到位，即校正气缸12通电后，第二接近开关2没有接通，控制电路会据此产生报警，禁止机床进一步的动作，然后通过手动操作解除报警。如果单槽冲床冲头停止的角度落在±a°之外，控制器判断属于故障状态，校正装置不动作，机床报警，通过手动操作解除报警，继续操作机床。

通过拔叉4校正后，单槽冲床冲头的位置总会处于上死点，使上、下模具间保持在最大行程，保证在上、下模具间有充裕的空间来完成取、放料等动作。

使用本实施例提供的单槽冲床冲头上死点校正装置后，可保证操作工能每次准确的取、放料，增加了操作的可靠性，减少了废器率。在使用机械手取、放料时，可防止冲头碰坏机械手，造成事故；增加了可靠性，提高了效率。

应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。