带有内置式增速油缸的卧式拔伸压机的制作方法

本实用新型属于液压机技术领域，具体的说，涉及一种带有内置式增速油缸的卧式拔伸压机。

背景技术：

现有带有内置式增速油缸的卧式拔伸压机对于一端带底部且有一定壁厚的杯形(桶形)零件，如氧气瓶等的拔伸成形，但是现有的带有内置式增速油缸的卧式拔伸压机存在以下问题：1、只能做尺寸很短的零件，对于长尺寸的，无法直接成形，成形精度也比较差，一般采用二次冲拔成形，而在二次冲拔成形时，设备采用冲头较长，但是长冲头水平放置时，其前端缺少支撑，受重力影响会发生偏位，更甚会出现弯曲，导致冲头不能沿着压机中心运动；还有长时间的工作下，方柱与冲头的滑块之间会发生增大，导致冲头也会发生片尾，从而影响冲拔成形的质量。2、采用一个活塞缸另加两个单独的柱塞缸进行增速，但是将多个油缸简单组合使用，其组合结构复杂，成本高，而且冲头滑块多点受力，同样容易使冲头的滑块受力不均，影响冲拔的质量。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带有内置式增速油缸的卧式拔伸压机，配有支撑梁用于长冲头的支撑，防止冲头下坠，可随安装冲头的滑块一起运动；而内置式增速油缸独立地对冲头滑块施力，滑块受力均匀，以保证冲头沿着压机中心运动。

本实用新型目的是这样实现的：一种带有内置式增速油缸的卧式拔伸压机，包括前梁、后梁、多根方柱、冲头和油缸，所述前梁和后梁分别固定于所述方柱两端，所述后梁固定所述油缸，所述方柱之间设置所述冲头，该冲头连接所述油缸的输出端，所述前梁上安装有拔伸模具，其关键在于：所述冲头的正下方设有支撑梁，所述支撑梁的下部设有驱动支撑梁沿冲头的轴向方向来回移动的驱动机构，该支撑梁的顶面与所述冲头前部的下侧面接触并支撑；所述方柱与所述冲头的滑块之间设有厚度可调节的垫块；

所述油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的滑块活动设于所述缸体的油腔内并将油腔分成有杆腔和无杆腔，所述缸体后端设有主缸充液阀和连通无杆腔的后腔进油孔，所述缸体前端部设有连通有杆腔的前腔进油孔；所述活塞杆的后端开有轴向延伸的增速油腔，所述缸体后端向缸体内穿设有增速杆，所述增速杆的外端部设有增速缸充液阀和增速缸进油孔，该增速杆的外端部与所述缸体后端固定，所述增速杆内端部沿着所述缸体的轴向插装在所述增速油腔内，该增速杆内端部开有增速杆腔，所述增速杆腔的两端分别接通所述增速油腔和增速缸进油孔；所述增速油腔的端口与增速杆外壁之间设有导套，该导套与所述增速油腔的端口密封固定连接，该导套的内壁与所述增速杆的外壁相对滑动并密封。

采用上述结构，支撑梁可以对冲头的前部进行支撑，工作时，将短坯件放到冲头与模具之间，冲头向前运动首先进入短坯件的内孔中，此时支撑梁不动，冲头与支撑梁相对滑动；然后冲头和套在外面的短坯件一起进入模具内进行拔伸，此时支撑梁随着冲头一起移动，直至将短坯件拔伸成长成品件；冲头回退当冲头退出工件时，支撑梁与冲头一起回退到初始位置，冲拔动作完成；同时在冲头使用过程中，如果滑块与方柱之间产生间隙，导致松动偏位，可通过增厚垫块或通过减小厚度来平衡滑块与各方柱之间的间隙。

而油缸中的动作为：推动时，增速缸进油孔进油，油液通过增速杆腔进入增速油腔，油液推着活塞杆向前运动，同时主缸充液阀打开，油液通过主缸充液阀进入缸体的无杆腔中，填充活塞杆向前运动后形成的空腔，有杆腔排油；增速杆腔与无杆腔靠密封机构隔开；回程时，前腔进油孔进油，推动活塞杆回程，主缸充液阀和增速缸充液阀均打开，油液通过两个液阀排出，此时后腔进油孔和增速缸进油孔均关闭。

优选地，上述缸体包括缸底和缸身，所述缸底固定对接于所述缸身的后端，所述主缸充液阀和增速缸充液阀均固定于缸底的外端面，所述后腔进油孔径向穿出所述缸底。

采用上述结构，缸体成分体式设计，主缸充液阀和增速缸充液阀均安装在缸底上，不受缸身外圆尺寸的限制，可以根据充液阀的大小，设计缸底的安装空间，以安装任意配置的充液阀，适用范围更广。

进一步地，上述缸底的对接端口设有对接环套，所述对接环套与所述缸底一体成型，所述缸身的对接端口设有台肩，所述对接环套伸入所述台肩内，且该对接环套的外壁与所述台肩内壁密封并通过两排螺钉锁紧固定。

采用上述结构，缸底与缸身的连接采用螺钉进行连接，由于缸身臂厚有限，所以在缸体底部留有台肩，以便采用两排螺钉孔，以承受缸底所受的液体压力。解决了螺钉数量受限的问题。而且缸底还可径向加宽，可直接在缸底的外端面上固定主缸充液阀和增速缸充液阀，进一步保证两充液阀不受缸身外圆尺寸的限制。

优选地，上述垫块包括楔形的承力键和楔形块，所述承力键的斜面与楔形块的斜面滑动对接，所述承力键的外侧面与所述方柱上的导向滑轨滑动抵接，所述楔形块的外侧面与所述滑块固定连接，所述承力键斜面的下端所在侧安装设有固定脚板，该固定脚板上设有推动所述楔形块沿承力键斜面向上运动的固定螺栓，该固定脚板上设有拉动所述楔形块沿承力键斜面向下运动的调节螺钉。

采用上述结构，固定螺栓可将楔形块沿斜面向上运动，增加楔形块和承力键整体的厚度，反之通过调节螺钉将楔形块拉回沿斜面向下运动，减小楔形块和承力键整体的厚度；实现楔形块与承力键相对滑动时，其整体的厚度发生变化，从而对于横梁可起到垫片的作用，从而调节滑块与立柱之间的间隙。

进一步地，上述固定螺栓上开有沿其轴线方向贯通的腰型通孔，所述调节螺钉活动穿设在所述腰型通孔内，该调节螺钉的前端穿出腰型通孔并与所述楔形块固定连接，该调节螺钉的螺帽端伸出所述腰型通孔；所述腰型通孔的长径方向作为调节螺钉的位移空间。

采用上述结构，固定螺栓推动楔形块移动时，增加楔形块与承力键的整体厚度，调节螺钉同步移动，并相对固定螺栓有一个纵向相对位移，因此腰型通孔可让出位移空间，方便调节并防止调节螺钉受力变形；同时固定螺栓回调时，固定螺栓的螺帽端可顶住调节螺钉的螺帽端，将调节螺钉拉回，从而将楔形块拉回，减小楔形块与承力键的整体厚度。

进一步地，上述固定脚板通过连接螺钉与所述承力键固定连接，所述连接螺钉的前端与所述承力键螺纹固定，该连接螺钉的中部穿设在所述固定脚板的安装孔内，该安装孔为腰型孔，该安装孔的长径平行于所述腰型通孔的长径，该安装孔的长径方向作为固定脚板移动的位移空间。

当调节螺钉的纵向位移量大于腰型通孔长径方向的位移空间时，采用上述结构，而安装孔让出移动空间，调节螺钉可带动固定脚板相对于连接螺钉继续移动，增大了移动空间，可增大厚度的调节范围。

进一步地，上述承力键斜面的两条斜边所在侧固定设有导向板；所述承力键的斜面下端所在端垂直固定设有限位凸块，该限位凸块与所述导向滑轨的侧面滑动抵接。

采用上述结构，提高楔形块与承力键相对滑动的稳定性，而限位凸块与承力键之间形成弯折的限位结构，提高垫块与导向滑轨之间的稳定滑动和导向。

优选地，上述驱动机构为沿所述冲头轴向设置的轴向推动气缸，该轴向推动气缸的伸缩杆与所述支撑梁的下部固定连接。

采用上述结构，通过轴向推动气缸驱动支撑梁的前进后退，使得支撑梁能够支撑冲头，同时保证支撑梁不干涉冲头冲拔。

优选地，上述支撑梁顶面与所述冲头的下侧面间隙配合，该支撑梁的顶面上均匀分布有降低摩擦的滚珠。

采用上述结构，支撑梁与冲头的接触面相同设计，能够保证支撑梁对冲头的稳定支撑，而滚珠可以降低摩擦阻力，防止支撑梁与冲头发生相对滑动时，摩擦力过大，影响冲头的冲拔。

优选地，上述拔伸模具从前梁的一侧水平滑动并实现拆装，所述拔伸模具的一侧固定设有水平推动气缸，该水平推动气缸的输出端正对所述拔伸模具的侧面。

采用上述结构，在模具需要更换时，水平推动气缸能将模具推出压机中心，便于模具的快速更换。

有益效果：

本实用新型一种带有内置式增速油缸的卧式拔伸压机，配有支撑梁用于长冲头的支撑，防止冲头下坠，可随安装冲头的滑块一起运动；而内置式增速油缸独立地对冲头滑块施力，滑块受力均匀，以保证冲头沿着压机中心运动；还有将增速缸置于缸体及活塞杆内，精简了机构，节约了成本；同时将缸底用螺钉联接在缸身上，将充液阀安装在活动的缸底上，不受缸身外圆尺寸的限制，可以根据需要任意配充液阀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中拔伸压机拉伸段的俯视图；

图3为图1中油缸的结构示意图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为图1的B-B剖视图；

图6为图4中垫块的结构示意图；

其中1为前梁、2为后梁、3为方柱、31为导向滑轨、4为冲头、41为滑块、42为垫块、43为腰型通孔、44为连接螺钉、45为安装孔、46为导向板、47为限位凸块、4a为承力键、4b为楔形块、4c为固定脚板、4d为固定螺栓、4e为调节螺钉、5为油缸、51为缸体、51a为缸底、51b为缸身、52为活塞杆、53a为有杆腔、53b为无杆腔、54为主缸充液阀、55为后腔进油孔、56为前腔进油孔、57为增速油腔、58为增速杆、58a为增速杆腔、59为增速缸充液阀、510为增速缸进油孔、511为密封机构、512为对接环套、513为台肩、6为拔伸模具、7为支撑梁、8为驱动机构、9为水平推动气缸、10为短坯件、11为长成品件。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1和2所示：一种带有内置式增速油缸的卧式拔伸压机，由前梁1、后梁2、多根方柱3、冲头4和油缸5组成，所述前梁1和后梁2分别固定于所述方柱3两端，所述后梁2固定所述油缸5，所述方柱3之间设置所述冲头4，该冲头4连接所述油缸5的输出端，所述前梁1上安装有拔伸模具6，所述冲头4的正下方设有支撑梁7，所述支撑梁7的下部设有驱动支撑梁7沿冲头4的轴向方向来回移动的驱动机构8，所述驱动机构8为沿所述冲头4轴向设置的轴向推动气缸，该轴向推动气缸的伸缩杆与所述支撑梁7的下部固定连接。上述支撑梁7的顶面与所述冲头4前部的下侧面接触并支撑。且所述支撑梁7顶面与所述冲头4的下侧面间隙配合，该支撑梁7的顶面上均匀分布有降低摩擦的滚珠。如图2和3所示：所述拔伸模具6从前梁1的一侧水平滑动并实现拆装，所述拔伸模具6的一侧固定设有水平推动气缸9，该水平推动气缸9的输出端正对所述拔伸模具6的侧面并推出拔伸模具，可以实现模具在压机外更换。

如图1和5所示：所述方柱3与所述冲头4的滑块41之间设有厚度可调节的垫块42。所述垫块42由楔形的承力键4a和楔形块4b组成，所述承力键4a的斜面与楔形块4b的斜面滑动对接，所述承力键4a的外侧面与所述方柱3上的导向滑轨31滑动抵接，所述楔形块4b的外侧面与所述滑块41固定连接，所述承力键4a斜面的两条斜边所在侧固定设有导向板46。所述承力键4a的斜面下端所在端垂直固定设有限位凸块47，该限位凸块47与所述导向滑轨31的侧面滑动抵接。

如图6所示：所述承力键4a斜面的下端所在侧安装设有固定脚板4c，该固定脚板4c上设有推动所述楔形块4b沿承力键4a斜面向上运动的固定螺栓4d，该固定脚板4c上设有拉动所述楔形块4b沿承力键4a斜面向下运动的调节螺钉4e。所述固定螺栓4d上开有沿其轴线方向贯通的腰型通孔43，所述调节螺钉4e活动穿设在所述腰型通孔43内，该调节螺钉4e的前端穿出腰型通孔43并与所述楔形块4b固定连接，该调节螺钉4e的螺帽端伸出所述腰型通孔43；所述腰型通孔43的长径方向作为调节螺钉4e的位移空间。

如图6所示：所述固定脚板4c通过连接螺钉44与所述承力键4a固定连接，所述连接螺钉44的前端与所述承力键4a螺纹固定，该连接螺钉44的中部穿设在所述固定脚板4c的安装孔45内，该安装孔45为腰型孔，该安装孔45的长径平行于所述腰型通孔43的长径，该安装孔45的长径方向作为固定脚板4c移动的位移空间。

如图3所示：所述油缸5由缸体51和活塞杆52组成，所述缸体51由缸底51a和缸身51b组成，所述缸底51a的对接端口设有对接环套512，所述对接环套512与所述缸底51a一体成型，所述缸身51b的对接端口设有台肩513，所述对接环套512伸入所述台肩513内，且该对接环套512的外壁与所述台肩513内壁密封并通过两排螺钉锁紧固定，从而使得所述缸底51a固定对接于所述缸身51b的后端。

所述活塞杆52的滑块活动设于所述缸体51的油腔内并将油腔分成有杆腔53a和无杆腔53b，所述缸底51a的外端面设有主缸充液阀54，该缸底51a径向设有连通无杆腔53b的后腔进油孔55，所述缸身51b的前端部设有连通有杆腔53a的前腔进油孔56；所述活塞杆52的后端开有轴向延伸的增速油腔57，所述缸底51a向缸身51b内穿设有增速杆58，所述增速杆58的外端部设有增速缸充液阀59和增速缸进油孔510，该增速杆58的外端部与所述缸底51a的外端面固定，所述增速杆58内端部沿着所述缸体51的轴向插装在所述增速油腔57内，该增速杆58内端部开有增速杆腔58a，所述增速杆腔58a的两端分别接通所述增速油腔57和增速缸进油孔510；所述增速油腔57的端口与增速杆58外壁之间设有导套511，该导套与所述增速油腔57的端口密封固定连接，该导套的内壁与所述增速杆58的外壁相对滑动并密封。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，还有本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。