一种防盗铁门冲压设备的制作方法

本实用新型涉及铁门生产技术领域，尤其涉及一种防盗铁门冲压设备。

背景技术：

铁门，样式多变、线条优雅流畅、色泽搭配得当、自然纹理也是充满艺术性、结实耐用、视觉上保持了一贯的立体感。艺术感十足，撑托出了高贵典雅的大气，对居室有着点缀的作用。

防盗铁门在商业和工业中大量使用的一种新型门业，其加工工艺主要通过下料，钣金折弯，钣金冲压，焊接等，其门板表面设有凹凸式的凹槽，这些凹槽需要通过压力机进行冲压完成，现有的冲压设备在对板材进行冲压时，成型后的板材被挤压进入凹模中不易取出，严重影响冲压生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防盗铁门冲压设备，从而解决现有技术中铁门板材成型冲压后不易取出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防盗铁门冲压设备，包括基座，所述基座上侧对称安装两个立柱，两个立柱上端共同固定支撑顶板，所述顶板中部固定安装液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定安装上压模，在所述基座上对应上压模固定安装下压模，所述下压模中部设有通孔，所述基座底部对应通孔同轴固定安装第一气缸，所述第一气缸的推杆由通孔伸出，所述第一气缸通过联动装置控制伸缩；所述顶板底部设有清扫装置，所述清扫装置用于扫除上压模上杂物。

优选地，所述联动装置包括固定安装在上压模一侧的压板，所述压板正下方的基座上设置滑孔，所述滑孔内滑动安装台阶柱，所述台阶柱的台阶与滑孔孔底之间设有套装在台阶柱上的支撑弹簧，所述台阶柱下端与第二气缸的推杆同轴固定相连，所述第二气缸固定安装在基座底部，所述第一气缸由其内的活塞分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室侧边设有连通外界的第一气孔，所述第二气缸由其内的活塞分为第三腔室和第四腔室，所述第四腔室设有连通外界的第二气孔，第二腔室与第三腔室之间通过气管连通。

优选地，所述第一气缸的推杆上端固定安装橡胶块，所述通孔上部设有对应橡胶块的凹槽，所述橡胶块与凹槽间隙配合。

优选地，所述清扫装置包括平行固定安装在顶板底部的两个立板，两个立板的其中一端之间固定安装导向杆，其另一端转动安装与导向杆平行设置的螺杆，所述导向杆上滑动配合连接滑板，所述滑板一端侧边设有贯穿的滑动孔，导向杆由滑动孔穿过，所述滑板另一端侧边设有贯穿的螺纹孔，所述螺杆由螺纹孔穿过并与其螺纹配合相连，在其中一个立板侧边对应螺杆固定安装驱动电机，所述驱动电机穿过立板并与螺杆端头同轴固定相连，所述螺杆转动用于滑板沿导向杆滑动；所述滑板朝向上压模的一侧还设有刷板，所述刷板朝向上压模的一侧布满刷毛。

优选地，所述滑板上侧对称设置两个第三气缸，所述第三气缸的推杆端头固定支撑杆，所述支撑杆下部设有凸台，在凸台与刷板之间设有套装在支撑杆上的第一弹簧，在刷板上对应支撑杆设有避让孔。

优选地，所述避让孔孔径大于支撑杆外径且小于第一弹簧的内口径。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种防盗铁门冲压设备在上压模回缩时，压板上移，在支撑弹簧的回弹作用下，第二气缸的推杆上移，相应的使得第一气缸的推杆重新伸出通孔，将成型后的板材自动顶出。

驱动电机驱使螺杆旋转，螺杆上螺纹连接的滑板即沿导向杆由上压模的一边移动至另一边，对上压模的工作面进行清扫，避免残留铁屑对板材形成压痕。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1中E处局部放大图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是图3中B-B剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种防盗铁门冲压设备，包括基座11，所述基座11上侧对称安装两个立柱12，两个立柱12上端共同固定支撑顶板13，所述顶板13中部固定安装液压伸缩杆14，所述液压伸缩杆14的下端固定安装上压模15，在所述基座11上对应上压模15固定安装下压模16，所述下压模16中部设有通孔161，所述基座11底部对应通孔161同轴固定安装第一气缸2，所述第一气缸2的推杆由通孔161伸出，所述第一气缸2的推杆上端固定安装橡胶块21，所述通孔161上部设有对应橡胶块21的凹槽162，所述橡胶块21与凹槽162间隙配合，所述第一气缸2通过联动装置3控制伸缩；所述顶板13底部设有清扫装置4，所述清扫装置4用于扫除上压模15工作面上杂物。板材放在上压模15与下压模16之间后，上压模15在液压伸缩杆14的推动进行冲压，冲压后的板材不易脱离下压模16，通过第一气缸2伸出通孔161，进而将成型后的板材推出，便于取出。

作为本实用新型的一种优选方式，所述联动装置3包括固定安装在上压模15一侧的压板31，所述压板31正下方的基座11上设置滑孔111，所述滑孔111内滑动安装台阶柱32，所述台阶柱32的台阶与滑孔111孔底之间设有套装在台阶柱32上的支撑弹簧33，所述台阶柱32下端与第二气缸5的推杆同轴固定相连，所述第二气缸5固定安装在基座11底部，所述第一气缸2由其内的活塞分为第一腔室22和第二腔室23，所述第一腔室22侧边设有连通外界的第一气孔24，所述第二气缸5由其内的活塞分为第三腔室51和第四腔室52，所述第四腔室52设有连通外界的第二气孔53，第二腔室23与第三腔室51之间通过气管6连通。随着上压模15的下移，压板31挤压并推动台阶柱32下移，进而推动第二气缸5的推杆下移，相应的使得第三腔室51容积扩大并通过气管6使得第二腔室23容积变小，使得第一气缸2的推杆回落并沉入通孔161内部；并在上压模15回缩时，压板31上移，在支撑弹簧33的作用下，第二气缸5的推杆上移，相应的使得第一气缸2的推杆重新伸出通孔161，将成型后的板材自动顶出。

作为本实用新型的一种优选方式，所述清扫装置4包括平行固定安装在顶板13底部的两个立板41，两个立板41的其中一端之间固定安装导向杆42，其另一端转动安装与导向杆42平行设置的螺杆43，所述导向杆42上滑动配合连接滑板44，所述滑板44一端侧边设有贯穿的滑动孔，导向杆42由滑动孔穿过并与之滑动配合连接，所述滑板44另一端侧边设有贯穿的螺纹孔，所述螺杆43由螺纹孔穿过并与其螺纹配合相连，在其中一个立板41侧边对应螺杆43固定安装驱动电机45，所述驱动电机45穿过立板41并与螺杆43端头同轴固定相连，所述螺杆43转动用于滑板44沿导向杆42滑动；所述滑板44朝向上压模15的一侧还设有刷板46，所述刷板46朝向上压模15的一侧布满刷毛。首先滑板44位于上压模15的一边，在需要对上压模15底面进行清扫时，驱动电机45驱使螺杆43旋转，螺杆43上螺纹连接的滑板44即沿导向杆42由上压模15的一边移动至另一边，对上压模15的工作面进行清扫，避免残留铁屑对板材形成压痕。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑板44上侧对称设置两个第三气缸7，所述第三气缸7的推杆端头固定支撑杆8，所述支撑杆8下部设有凸台81，在凸台81与刷板46之间设有套装在支撑杆8上的第一弹簧，在刷板46上对应支撑杆8设有避让孔461，所述避让孔461孔径大于支撑杆8外径且小于第一弹簧9的内口径。在滑板44移动到上压模15的底面时，第三气缸7升起，将刷毛压触在上压模15底部，由于避让孔461与第三气缸7的推杆之间存在间隙，配合第一弹簧9的弹力，使得刷板46被动晃动，提高清扫效果，同时便于刷板46的取下清理。

本实用新型的工作原理如下：

操作人员将需要冲压的板材放在下压模16上，上压模15在液压伸缩杆14的推动进行冲压，在上压模15回缩时，压板31上移，在支撑弹簧33的作用下，第二气缸5的推杆上移，相应的使得第一气缸2的推杆重新伸出通孔161，将成型后的板材自动顶出。

进一步的，在需要对上压模15底面进行清扫时，驱动电机45驱使螺杆43旋转，螺杆43上螺纹连接的滑板44即沿导向杆42由上压模15的一边移动至另一边，对上压模15的工作面进行清扫，避免残留铁屑对板材形成压痕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。