一种用于热熔胶片的菱形外形的成型模具加工装置的制作方法

本实用新型属于热熔胶片模具加工技术领域，具体涉及一种用于热熔胶片的菱形外形的成型模具加工装置。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，热熔胶在制成热熔胶片时需要使用到模具。

原有的热熔胶片模具在制作时对于工件冲压成型时工件缺乏必要的固定装置，进而使得工件冲压过程中容易发生移位的问题，进而降低了工件加工精度，增加了次品率，同时料仓内容易产生平面接触导致粘合机会增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于热熔胶片的菱形外形的成型模具加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热熔胶片的菱形外形的成型模具加工装置，包括基板，所述基板的上表面焊接有框架，所述框架内侧壁的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸与外接电源电性连接，所述液压缸的活塞杆与加强板的上表面固定连接，所述加强板的下表面与压板的上表面固定连接，所述压板的上表面卡接有滑套，所述滑套的内壁套接有滑杆，所述滑杆的顶端和底端分别与框架内侧壁的上表面和基板的上表面固定连接，所述压板的下表面固定安装有加工板，所述压板的下表面开设有环形槽，所述环形槽的内侧壁与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与定位环的上表面固定连接，所述基板的上表面固定安装有工件放置板，所述工件放置板的上表面设置有工件本体，所述框架的左右两侧面均固定安装有抽风机，所述抽风机与外接电源电性连接，所述抽风机的进风口通过法兰与通风管的一端固定连接，所述通风管的外表面套接有管套，所述管套卡接在框架的左侧面，所述通风管远离抽风机的一端固定安装有抽气罩，所述抽气罩通过固定柱固定安装在框架的内侧壁，所述基板下表面的四个角落均固定安装有支撑脚，所述支撑脚的下表面粘接有耐磨防滑垫。

优选的，所述滑杆和滑套的数量均为四个，且四个滑套分别位于压板上表面的四个角落。

优选的，所述加工板的形状具体为菱形，所述加工板的最大长度比定位环的内径小。

优选的，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧呈环形阵列安装在定位环的上表面。

优选的，所述弹簧套设在伸缩杆的外表面，所述伸缩杆的顶端和底端分别与环形槽的内侧壁和定位环的上表面固定连接。

优选的，所述环形槽的宽度比定位环的环宽大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过控制液压缸启动带动活塞杆伸长，进而通过加强板带动压板向下移动，利用弹簧的弹性使得定位环与工件本体接触时会挤压弹簧收缩，进而使得弹簧产生反向作用力通过定位环作用在工件本体上，实现对工件本体的固定，当定位环收进环形槽内时，压板与工件本体接触，进而通过菱形的加工板对工件本体进行冲压作业，使其表面形成菱形槽，从而对工件本体的定位效果更好，有效避免加工过程中工件本体发生移位的现象，保证了加工精度，降低了次品率，同时设置的菱形槽作为料仓，产品在料仓内没有平面接触，减少粘合机会；

(2)利用抽风机通过通风管和抽气罩抽取工件本体四周的灰尘，从而避免灰尘集聚在工件本体表面造成冲压过后工件本体表面出现凹凸不平的现象，进一步提升加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压板仰视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1、基板；2、框架；3、液压缸；4、加强板；5、压板；6、加工板；7、环形槽；8、弹簧；9、定位环；10、工件放置板；11、工件本体；12、抽风机；13、通风管；14、管套；15、抽气罩；16、固定柱；17、滑套；18、滑杆；19、支撑脚；20、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热熔胶片的菱形外形的成型模具加工装置，包括基板1，基板1的上表面焊接有框架2，框架2内侧壁的上表面固定安装有液压缸3，液压缸3与外接电源电性连接，液压缸3的活塞杆与加强板4的上表面固定连接，加强板4的下表面与压板5的上表面固定连接，压板5的上表面卡接有滑套17，滑套17的内壁套接有滑杆18，滑杆18的顶端和底端分别与框架2内侧壁的上表面和基板1的上表面固定连接，压板5的下表面固定安装有加工板6，压板5的下表面开设有环形槽7，环形槽7的内侧壁与弹簧8的顶端固定连接，弹簧8的底端与定位环9的上表面固定连接，基板1的上表面固定安装有工件放置板10，工件放置板10的上表面设置有工件本体11，框架2的左右两侧面均固定安装有抽风机12，抽风机12与外接电源电性连接，抽风机12的进风口通过法兰与通风管13的一端固定连接，通风管13的外表面套接有管套14，管套14卡接在框架2的左侧面，通风管13远离抽风机12的一端固定安装有抽气罩15，抽气罩15通过固定柱16固定安装在框架2的内侧壁，基板1下表面的四个角落均固定安装有支撑脚19，支撑脚19的下表面粘接有耐磨防滑垫。

本实施例中，液压缸3的型号可以为FA63-100，通过控制液压缸3启动带动压板5向下移动，进而带动加工板6向下移动对工件本体11进行冲压成型作业。

本实施例中，抽风机12的型号可以为FT35-11，利用抽风机12通过通风管13和抽气罩15抽取工件本体11四周的气体，进而避免灰尘等杂质落在工件本体11表面造成冲压过后工件本体11表面出现凹凸不平的现象。

本实施方案中，工人将工件本体11放在工件放置板10上，控制液压缸3启动，使得液压缸3活塞杆通过加强板4向下移动，进而使得压板5通过滑套17在滑杆18上向下移动，当压板5下方的定位环9与工件本体11接触时，由于弹簧8的存在使得弹簧8收缩产生一个反向作用力，进而通过定位环9作用在工件本体11上对其进行定位，继续控制液压缸3活塞杆伸长，使得定位环9继续挤压弹簧8收缩产生反向作用力，从而对于工件本体11定位效果更好，当菱形的加工板6与工件本体11接触时会对工件本体11进行冲压，使其表面形成菱形槽，同时加工过程中抽风机12处于工作状态，在抽风机12的作用下气体经过抽气罩15和通风管13被抽取，进而使得灰尘被抽取走，避免灰尘集聚在工件本体11表面，达到了防尘除尘的效果，保证了工件本体11的加工精度。

进一步的，滑杆18和滑套17的数量均为四个，且四个滑套17分别位于压板5上表面的四个角落。

本实施例中，利用四个滑杆18对压板5进行同步支撑，使得压板5在液压缸3的作用下上下移动时不易晃动且更加稳定，滑套17的设置可以对滑杆18进行限位，使得压板5通过滑套17在滑杆18上移动时更加稳定。

进一步的，加工板6的形状具体为菱形，加工板6的最大长度比定位环9的内径小。

本实施例中，通过将加工板6的形状设置为菱形，进而在控制液压缸3带电加工板6向下移动时能够在工件本体11上冲压成菱形的凹槽，通过将加工板6的最大长度设置的比定位环9的内径小，进而在压板5向下移动时固定环收进环形槽7内时不会受到阻碍。

进一步的，弹簧8的数量为四个，且四个弹簧8呈环形阵列安装在定位环9的上表面。

本实施例中，利用四个弹簧8同步对定位环9进行支撑，使得定位环9在压板5上下移动时会挤压弹簧8收缩，进而利用弹簧8产生的反向作用力通过定位环9作用在工件本体11上，对工件本体11固定效果更好。

进一步的，弹簧8套设在伸缩杆20的外表面，伸缩杆20的顶端和底端分别与环形槽7的内侧壁和定位环9的上表面固定连接。

本实施例中，利用伸缩杆20对弹簧8进行支撑，伸缩杆20跟随弹簧8同步伸缩，进而使得定位环9不会晃动且更加稳定。

进一步的，环形槽7的宽度比定位环9的环宽大。

本实施例中，通过将环形槽7的宽度比定位环9的环宽大，进而使得定位环9能够收进环形槽7内。

本实用新型的工作原理及使用流程：工人将工件本体11放在工件放置板10上，控制液压缸3启动，使得液压缸3活塞杆通过加强板4向下移动，进而使得压板5通过滑套17在滑杆18上向下移动，当压板5下方的定位环9与工件本体11接触时，由于弹簧8的存在使得弹簧8收缩产生一个反向作用力，进而通过定位环9作用在工件本体11上对其进行定位，继续控制液压缸3活塞杆伸长，使得定位环9继续挤压弹簧8收缩产生反向作用力，从而对于工件本体11定位效果更好，当菱形的加工板6与工件本体11接触时会对工件本体11进行冲压，使其表面形成菱形槽，同时加工过程中抽风机12处于工作状态，在抽风机12的作用下气体经过抽气罩15和通风管13被抽取，进而使得灰尘被抽取走，避免灰尘集聚在工件本体11表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。