一种冲压机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种冲压机。

背景技术：

冲压机冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

现有的冲压机存在以下不足：一：不具备下料装置，这就使得冲压完成后需要人工将工件取出，费时费力，对人的身体安全造成极大威胁；二：现有的冲压机构的下料装置简单，不能有效地进行进行下料，工作效率低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压机，设有下料装置可以有效地解决下料问题，无需人工操作，自动化程度高，提高了工作效率以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种冲压机，包括底座、上冲压模具、下冲压模具和下料装置，所述上冲压模具包括冲头和驱动所述冲头上下移动的驱动组件，所述驱动组件包括液压缸、上模板和缓冲垫，所述液压缸的活塞连接所述上模板，所述上模板连接缓冲垫，所述缓冲垫的下方连接所述冲头；

所述下冲压模具包括下模板和工作台，所述工作台位于所述下模板的下方，所述工作台的下端固定连接所述底座，所述底座为空心底座；

所述下料装置包括第一下料转轴、第二下料转轴、第三下料转轴、第四下料转轴、下料带、第一电机和第二电机，所述第一电机驱动所述第一下料转轴转动，所述第二电机驱动所述第四下料转轴转动，所述第四下料转轴的下方设有存料箱，所述存料箱的上端设有容纳物料进入的开口，所述存料箱的下方设有下料带出口，所述下料带经过第一下料转轴、第二下料转轴、第三下料转轴、第四下料转轴和存料箱形成回路；

所述底座内还设有第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸前后设置，所述第一升降气缸的活塞与所述下模板连接，所述第二升降气缸的活塞与所述下模板连接。

进一步优化地，所述下料带内间隔设置若干限位垫，所述限位垫的上表面设有若干突起，所述突起相互平行排列。

进一步优化地，所述下料带的宽度，小于第一升降气缸的活塞和第二升降气缸的活塞之间的距离。

进一步优化地，所述下料带为钢质下料带。

进一步优化地，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫或聚苯乙烯泡沫塑料缓冲垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有下料装置，通过第一电机带动第一下料转轴转动，第二电机带动第四下料转轴转动，下料带上的限位垫位于下模板的下方，电机转动带动下料带将下模板和物料送入存料箱中，等下次冲压工件时人工再将下模板取出，下模板放置时，第一升降气缸的活塞和第二升降气缸的活塞向上，将下模板放置在第一升降气缸和第二升降气缸的活塞上，直到下料板的限位垫移动至下模板下方是，第一升降气缸和第二升降气缸带动活塞落下，对工件进行冲压，整个过程可实现自动下料，避免了手工操作对工人带来的健康威胁，保证工人安全，减低生产成本，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的下料带结构示意图。

图中，1、底座；11、第一升降气缸、12、第二升降气缸；2、下冲压模具；21、冲头；22、驱动组件；221、液压缸；222、上模板；223、缓冲垫；3、下冲压模具；31、下模板；32、工作台；4、下料装置；41、第一下料转轴；42、第二下料转轴；43、第三下料转轴；44、第四下料转轴；45、下料带；451、限位垫；452、突起；46、第一电机；47、第二电机；48、存料箱；481、下料带出口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图2所示，本实施例公开了一种冲压机，包括底座1、上冲压模具2、下冲压模具3和下料装置4，所述上冲压模具2包括冲头21和驱动所述冲头21上下移动的驱动组件22，所述驱动组件22包括液压缸221、上模板222和缓冲垫223，所述液压缸221的活塞连接所述上模板222，所述上模板222连接缓冲垫223，所述缓冲垫223的下方连接所述冲头21；

所述下冲压模具3包括下模板31和工作台32，所述工作台32位于所述下模板31的下方，所述工作台32的下端固定连接所述底座1，所述底座1为空心底座；

所述下料装置4包括第一下料转轴41、第二下料转轴42、第三下料转轴43、第四下料转轴44、下料带45、第一电机46和第二电机47，所述第一电机46驱动所述第一下料转轴41转动，所述第二电机46驱动所述第四下料转轴44转动，所述第四下料转轴44的下方设有存料箱48，所述存料箱48的上端设有容纳物料进入的开口，所述存料箱48的下方设有下料带出口481，所述下料带45经过第一下料转轴41、第二下料转轴42、第三下料转轴43、第四下料转轴44和存料箱48形成回路；

所述底座1内还设有第一升降气缸11和第二升降气缸12，所述第一升降气缸11和所述第二升降气缸12前后设置，所述第一升降气缸11的活塞与所述下模板(31)连接，所述第二升降气缸12的活塞与所述下模板31连接。

优选地，所述下料带45内间隔设置若干限位垫451，所述限位垫451的上表面设有若干突起452，所述突起452相互平行排列。

优选地，所述下料带45的宽度小于第一升降气缸的活塞和第二升降气缸的活塞之间的距离。

优选地，所述下料带45为钢质下料带。

优选地，所述缓冲垫223为橡胶缓冲垫或聚苯乙烯泡沫塑料缓冲垫。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型设有下料装置，通过第一电机带动第一下料转轴转动，第二电机带动第四下料转轴转动，下料带上的限位垫位于下模板的下方，电机转动带动下料带将下模板和物料送入存料箱中，等下次冲压工件时人工再将下模板取出，下模板放置时，第一升降气缸的活塞和第二升降气缸的活塞向上，将下模板放置在第一升降气缸和第二升降气缸的活塞上，直到下料板的限位垫移动至下模板下方是，第一升降气缸和第二升降气缸带动活塞落下，对工件进行冲压，整个过程可实现自动下料，避免了手工操作对工人带来的健康威胁，保证工人安全，减低生产成本，适于广泛推广应用。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。