一种铝模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种铝模板。

背景技术：

随着社会的进步和科技的发展，在建筑施工过程中为了使墙面更加平整，减少后续的施工，浇筑墙体和柱子时，现开设采用铝模板。现今铝模板是采用挤压和焊接工艺形成，具体地，挤压工艺加工形成主体上的槽钢状结构，然后再在两端焊接端板，最后再焊接加强筋，以保证铝模板的整体强度。

但是，铝焊接的缺点是铝材焊接强度低、焊接过程中产生有害气体不利于环保、加工效率低、而且对焊接工人技术要求较高。

因此，亟需一种铝模板，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝模板，其具有较高的连接强度，且无需焊接。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种铝模板，包括：

铝模板本体，所述铝模板本体包括平板和两个侧边，两个侧边分别连接于所述平板的两侧；

多个加强筋，所述加强筋沿所述铝模板本体的长度方向分布，所述加强筋的两端分别通过第一螺钉连接于两个所述侧边；

两个端板，两个所述端板分别位于所述铝模板本体的两端，所述端板的两端分别通过第二螺丝第二螺钉连接于两个所述侧边。

优选地，所述加强筋的两端均设置有与所述第一螺钉相配合的第一螺纹孔，所述侧边上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第一通孔。

优选地，所述端板的两端均设置有与所述第二螺丝第二螺钉相配合的第二螺纹孔，所述侧边上设置有与所述第二螺纹孔相对应的第二通孔。

优选地，所述加强筋的两端均设置有两个所述第一螺纹孔。

优选地，所述端板的两端均设置有两个所述第二螺纹孔。

优选地，所述加强筋通过挤压工艺加工而成。

优选地，所述端板通过挤压工艺加工而成。

本实用新型的有益效果：在组装加强筋和端板时采用螺纹连接方式，螺纹连接强度较焊接高很多，使用此连接方式，无需焊接，此连接方式既提高了铝模板的强度又提高了生产效率，而且环保。

附图说明

图1是本实用新型提供的铝模板的端部视图；

图2是本实用新型提供的铝模板的截面视图；

图3是本实用新型提供的端板的截面视图；

图4是本实用新型提供的加强筋的截面视图。

图中：1、铝模板本体；11、平板；12、侧边；

2、加强筋；21、第一螺纹孔；3、端板；31、第二螺纹孔；32、第二螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

现今铝模板是采用挤压和焊接工艺形成，具体地，挤压工艺加工形成主体上的槽钢状结构，然后再在两端焊接端板，最后再焊接加强筋，以保证铝模板的整体强度。

但是，铝焊接的缺点是铝材焊接强度低、焊接过程中产生有害气体不利于环保、加工效率低、而且对焊接工人技术要求较高。

为解决上述技术问题，如图1-4所示，本实施例公开了一种铝模板，其包括铝模板本体1、多个加强筋2和两个端板3。

铝模板本体1包括平板11和两个侧边12，两个侧边12垂直于平板11设置，且分别连接于平板11的两侧，平板11和两个侧边12一体成型，通过挤压工艺加工而成。

多个加强筋2沿铝模板本体1的长度方向分布设置，本实施例中优选地，加强筋2沿铝模板本体1的长度方向均布设置，加强筋2的数量可以根据铝模板的长度进行选择。

加强筋2的两端分别通过第一螺钉(图中未示出)连接于两个侧边12，具体地，加强筋2的两端均设置有与第一螺钉相配合的第一螺纹孔21，侧边12上设置有与第一螺纹孔21相对应的第一通孔。为了增强连接强度加强筋2的两端均设置有两个第一螺纹孔21，侧边12上与之对应的也设置有两个第一通孔，加强筋2的每一端均通过两个第一螺钉连接，能够使加强筋2不会相对于铝模板本体1发生转动。加强筋2通过挤压工艺加工而成，在成型加强筋2的同时成型第一螺纹孔21。加强筋2的具体形状可以根据现场实际需要进行调整选择。

两个端板3分别位于铝模板本体1的两端，端板3的两端分别通过第二螺钉32连接于两个侧边12。具体地，端板3的两端均设置有与第二螺钉32相配合的第二螺纹孔31，侧边12上设置有与第二螺纹孔31相对应的第二通孔。端板3的两端均设置有两个第二螺纹孔31，侧边12与之对应的设置有两个第二通孔，端板3的每一端均通过两个第二螺钉32连接，能够使端板3不会相对于铝模板本体1发生转动。端板3通过挤压工艺加工而成。在成型端板3的同时成型第二螺纹孔31。

在组装加强筋2和端板3时采用螺纹连接方式，螺纹连接强度比焊接高很多，使用此连接方式，无需焊接，此连接方式既提高了铝模板的强度又提高了生产效率，而且环保。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。