一种叠合楼板组合梁的制作方法

本实用新型涉及楼板技术领域，尤其涉及一种叠合楼板组合梁。

背景技术：

随着建筑节能标准从节能50%提高到节能65%，围护结构中分户楼板的传热系数K也纳入了强制性条款，所以，分户楼板的节能设计和施工已势在必行，同时随着国家住建部行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的颁布和实行，建筑的工业化将得到快速发展，其中装配整体式的钢筋砼叠合楼板。

在对叠合楼板进行安装时，缺少相应的支撑装置，所以安装初期，由于叠合楼板安装的混凝土强度还没有形成，在叠合楼板的重力作用下，就会容易造成叠合楼板移位，存在安全隐患，所以我们提出一种叠合楼板组合梁，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叠合楼板组合梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种叠合楼板组合梁，包括墙体，所述墙体上固定安装有楼板本体，所述楼板本体下方设有连接座，所述连接座的两侧均开设有移动槽，且两个移动槽内均滑动连接有限位柱，两个限位柱相互远离的一端分别延伸至连接座的外侧并均固定安装有支撑座，两个支撑座相互远离的一侧均开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有限位板，所述限位板的一侧固定安装有卡柱，且两个卡柱相互远离的一端分别延伸至两个连接槽的外侧并分别与墙体的两侧内壁固定连接；

所述限位柱的底部开设有安装槽，且安装槽的一侧内壁上固定安装有齿条，所述移动槽的底部内壁上转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端延伸至安装槽内并固定安装有齿轮，且齿轮与齿条相啮合。

优选的，两个支撑座的底部一侧均固定安装有固定板，且两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有螺纹柱，所述限位板的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部延伸至支撑座的下方，且安装板与移动槽的底部内壁滑动连接，所述螺纹柱贯穿安装板并与安装板螺纹连接。

优选的，所述安装板的一侧底部固定安装有螺母，所述螺纹柱的一端贯穿螺母并与螺母螺纹连接。

优选的，所述转动柱上设有矩形腔室，且矩形腔室内滑动连接有拉杆，所述拉杆的底端延伸至连接座的下方并固定安装有安装盘。

优选的，所述拉杆的顶端固定安装有矩形板，且矩形板与矩形腔室滑动连接，所述拉杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端和底端分别与矩形板的底部和矩形腔室的底部内壁固定连接。

优选的，所述安装盘的顶部固定安装有移动齿环，且连接座的底部一侧固定安装有固定齿环，拉杆贯穿固定齿环，所述移动齿环与固定齿环活动啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先同时拉动两个支撑座，使得两个支撑座间距等于墙体内侧的宽度时，此时可以释放安装盘，所以支撑弹簧就会进行复位，带动拉杆向上移动，在拉杆向上移动时，就可以带动移动齿环向上移动并与固定齿环相啮合，此时就可以对两个支撑座进行限位，之后可以移动安装板，在安装板移动时，可以使得螺纹柱贯穿安装板，同时可以带动卡柱进行移动，之后可以转动螺母，使得安装板进行移动，直至将卡柱与墙体相卡装，之后可以将楼板本体固定在墙体上并使得连接座与楼板本体的底部相接触。

本实用新型操作简单，通过移动两个支撑座，使得两个支撑座与墙体内侧的间距相适配，之后可以移动安装板，使得卡柱与墙体相卡装，最后就可以将楼板本体固定在墙体上，此时就可对楼板本体进行支撑，防止楼板本体安装之后出现下沉移位，有效的避免安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种叠合楼板组合梁的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种叠合楼板组合梁的转动柱结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种叠合楼板组合梁的A结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种叠合楼板组合梁的B结构放大图。

图中：1墙体、2楼板本体、3连接座、4移动槽、5限位柱、6支撑座、7连接槽、8限位板、9卡柱、10齿条、11转动柱、12齿轮、13拉杆、14移动齿环、15固定齿环、16安装板、17固定板、18螺纹柱、19螺母、20矩形腔室、21矩形板、22支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种叠合楼板组合梁，包括墙体1，墙体1上固定安装有楼板本体2，楼板本体2下方设有连接座3，连接座3的两侧均开设有移动槽4，且两个移动槽4内均滑动连接有限位柱5，两个限位柱5相互远离的一端分别延伸至连接座3的外侧并均固定安装有支撑座6，两个支撑座6相互远离的一侧均开设有连接槽7，连接槽7内滑动连接有限位板8，限位板8的一侧固定安装有卡柱9，且两个卡柱9相互远离的一端分别延伸至两个连接槽7的外侧并分别与墙体1的两侧内壁固定连接；

限位柱5的底部开设有安装槽，且安装槽的一侧内壁上固定安装有齿条10，移动槽4的底部内壁上转动连接有转动柱11，转动柱11的顶端延伸至安装槽内并固定安装有齿轮12，且齿轮12与齿条10相啮合，首先同时拉动两个支撑座6，使得两个支撑座6间距等于墙体内侧的宽度时，此时可以释放安装盘，所以支撑弹簧22就会进行复位，带动拉杆13向上移动，在拉杆13向上移动时，就可以带动移动齿环14向上移动并与固定齿环15相啮合，此时就可以对两个支撑座6进行限位，之后可以移动安装板16，在安装板16移动时，可以使得螺纹柱18贯穿安装板16，同时可以带动卡柱9进行移动，之后可以转动螺母19，使得安装板16进行移动，直至将卡柱9与墙体1相卡装，之后可以将楼板本体2固定在墙体1上并使得连接座3与楼板本体2的底部相接触，本实用新型操作简单，通过移动两个支撑座6，使得两个支撑座6与墙体1内侧的间距相适配，之后可以移动安装板16，使得卡柱9与墙体1相卡装，最后就可以将楼板本体2固定在墙体1上，此时就可对楼板本体2进行支撑，防止楼板本体2安装之后出现下沉移位，有效的避免安全隐患。

本实用新型中，两个支撑座6的底部一侧均固定安装有固定板17，且两个固定板17相互靠近的一侧均固定安装有螺纹柱18，限位板8的底部固定安装有安装板16，安装板16的底部延伸至支撑座6的下方，且安装板16与移动槽4的底部内壁滑动连接，螺纹柱18贯穿安装板16并与安装板16螺纹连接，安装板16的一侧底部固定安装有螺母19，螺纹柱18的一端贯穿螺母19并与螺母19螺纹连接，转动柱11上设有矩形腔室20，且矩形腔室20内滑动连接有拉杆13，拉杆13的底端延伸至连接座3的下方并固定安装有安装盘，拉杆13的顶端固定安装有矩形板21，且矩形板21与矩形腔室20滑动连接，拉杆13上套设有支撑弹簧22，支撑弹簧22的顶端和底端分别与矩形板21的底部和矩形腔室20的底部内壁固定连接，安装盘的顶部固定安装有移动齿环14，且连接座3的底部一侧固定安装有固定齿环15，拉杆13贯穿固定齿环15，移动齿环14与固定齿环15活动啮合，首先同时拉动两个支撑座6，使得两个支撑座6间距等于墙体内侧的宽度时，此时可以释放安装盘，所以支撑弹簧22就会进行复位，带动拉杆13向上移动，在拉杆13向上移动时，就可以带动移动齿环14向上移动并与固定齿环15相啮合，此时就可以对两个支撑座6进行限位，之后可以移动安装板16，在安装板16移动时，可以使得螺纹柱18贯穿安装板16，同时可以带动卡柱9进行移动，之后可以转动螺母19，使得安装板16进行移动，直至将卡柱9与墙体1相卡装，之后可以将楼板本体2固定在墙体1上并使得连接座3与楼板本体2的底部相接触，本实用新型操作简单，通过移动两个支撑座6，使得两个支撑座6与墙体1内侧的间距相适配，之后可以移动安装板16，使得卡柱9与墙体1相卡装，最后就可以将楼板本体2固定在墙体1上，此时就可对楼板本体2进行支撑，防止楼板本体2安装之后出现下沉移位，有效的避免安全隐患。

工作原理：在使用时，首先同时拉动两个拉杆13，带动移动齿环14进行移动，此时即可以使得移动齿环14与固定齿环15脱离啮合，之后同时拉动两个支撑座6，使得两个支撑座6相互远离，此时就会带动限位柱5进行移动，在限位柱5进行移动时，就会通过齿条10带动齿轮12进行转动，在两个支撑座6的间距等于墙体内侧的宽度时，此时可以释放安装盘，所以支撑弹簧22就会进行复位，带动拉杆13向上移动，在拉杆13向上移动时，就可以带动移动齿环14向上移动并与固定齿环15相啮合，此时就可以对两个支撑座6进行限位，之后可以移动安装板16，在安装板16移动时，可以使得螺纹柱18贯穿安装板16，同时可以带动卡柱9进行移动，之后可以转动螺母19，使得安装板16进行移动，直至将卡柱9与墙体1相卡装，之后可以将楼板本体2固定在墙体1上并使得连接座3与楼板本体2的底部相接触，此时就可对楼板本体2进行支撑，防止楼板本体2安装之后出现下沉移位，有效的避免安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。