便于定位安装的加气混凝土砌块的制作方法

本实用新型属于加气混凝土技术领域，具体涉及一种便于定位安装的加气混凝土砌块。

背景技术：

加气混凝土砌块，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。现有加气混凝土砌块在砌筑时，工人需要每层砌筑前进行拉线对齐，这样会导致施工效率低下。为了解决对齐效率低的问题，现有技术中也有对混凝土砌块进行定位对齐的优化方案，然而这些方案通常需要在砌块上设置额外的定位框架或结构，这样虽然能节省一些对齐的时间，但仍会显著提升生产成本。另外，现有技术中也有采用在砌块表面设置凸棱和凹槽进行配合(如图1所示)来对砌块进行对齐，但是这种对齐方式通常只适用于全顺或全丁的砌筑方法，适用范围较窄。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本使用新型公开了一种无需额外设置定位框架或结构、适用于多种砌筑方法和墙体砌筑要求、能在多种砌筑方法中均实现对钢筋或其他线材的容纳和连通、砌筑方便、成本低廉的便于定位安装的加气混凝土砌块。

便于定位安装的加气混凝土砌块，包括长宽比为2:1的砌块主体，所述砌块主体的上表面均分为8个方形区域，每个方形区域的中部设有定位凸起部，所述定位凸起部在所述砌块主体上表面呈矩形阵列分布；所述砌块主体的下表面设有与所述定位凸起部对应且能够容纳所述定位凸起部的定位凹陷部。

进一步地，所述定位凹陷部是沿长度方向设置的纵向定位凹槽。

进一步地，所述定位凹陷部是沿宽度方向设置的横向定位凹槽。

进一步地，所述砌块主体上表面沿长度方向的中部设有纵向通槽。

进一步地，所述砌块主体上表面沿宽度方向设有两条对称的横向通槽，所述两条横向通槽与纵向通槽分别相交于所述纵向通槽长度的1/4及3/4处。

进一步地，所述砌块主体的宽高比为2:1，所述砌块主体的侧面中部沿长度方向设有能够容纳所述定位凸起部的定位凹陷部。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在砌块主体上表面均匀间隔设置定位凸起部，并在下表面设置与之配合的定位凹陷部，使得不管是全顺、全丁还是一顺一丁或梅花丁均能很好地通过定位凸起部和定位凹陷部进行对齐及定位安装；一方面不需要额外设置定位框架或结构，结构简单、砌筑方便、成本低廉；另一方面还可用于各种常见的砌筑方法，能够适用于各种不同要求的墙体的砌筑；

2、通过将定位凹陷部设置成平行的条形凹槽，使生产更为方便；相较于与定位凸起部一一对应的设置方式，可以在基本不影响对齐和定位效果的情况下进一步减轻重量；

3、通过设置纵向通槽和横向通槽，使得在采用常见的各种砌筑方式时，均能相互连通形成可容钢筋或其他线材穿过的空间；

4、通过在侧面设置定位凹陷部，使得砌块在采用两平一侧的砌筑方式时也能很方便地实现的对齐和定位。

附图说明

图1为现有技术中用于对齐的砌块结构示意图；

图2为本实用新型用于定位对齐的砌块结构主视图；

图3为本实用新型用于定位对齐的砌块结构仰视图；

图4为本实用新型另一种用于定位对齐的砌块结构仰视图；

图5为本实用新型用于定位对齐的砌块结构俯视图；

图6为本实用新型用于定位对齐的砌块结构立体示意图；

其中，1砌块主体，2定位凸起部，3定位凹陷部，31纵向定位凹槽，32横向定位凹槽，41纵向通槽，42横向通槽。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上表面”、“侧面”、“下表面”等指示方位和位置关系为基于附图的所述的方位和位置关系，仅仅是为了方便本申请的简化描述，而不是指示和暗示所指的装置和元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，所以不能理解为对本申请的限制。

便于定位安装的加气混凝土砌块，如图2-6所示，包括长宽比为2:1的砌块主体1，所述砌块主体1的上表面均分为8个方形区域，每个方形区域的中部设有定位凸起部2，所述定位凸起部2在所述砌块主体1上表面呈矩形阵列分布；所述砌块主体1的下表面设有与所述定位凸起部2对应且能够容纳所述定位凸起部2的定位凹陷部3。

所述上表面和下表面是所述砌块主体上由长边和宽边围成的面。所述定位凸起部可以是圆柱、圆台、半球、正棱柱、正棱台等形状，也可以是其他形状，只要横向和纵向的宽度差别不大即可。所述定位凹陷部可以跟所述定位凸起部一一对应，也可以一个定位凹陷部对应几个定位凸起部。本方案在砌块主体上表面均匀间隔设置定位凸起部，并在下表面设置与之配合的定位凹陷部，使得不管是全顺、全丁还是一顺一丁或梅花丁均能很好地通过定位凸起部和定位凹陷部进行对齐及定位安装。与现有技术中的定位砌块相比，本方案的砌块一方面不需要额外设置定位结构，结构简单、砌筑方便、成本低廉、对齐定位效率高；另一方面还可用于各种常见的砌筑方法，能够适用于各种不同要求的墙体的砌筑，解决了现有技术中用于对齐和定位的砌块适用的砌筑方法较单一的问题。

特别地，如图3所示，所述定位凹陷部3可以是沿长度方向设置的纵向定位凹槽31，所述纵向定位凹槽31的长度稍大于沿砌块主体1长度方向最远的两个定位凸起部2的相对远端之间的距离。如图4所示，所述定位凹陷部3还可以是沿宽度方向设置的横向定位凹槽32，所述横向定位凹槽32的长度稍大于沿砌块主体1宽度方向的两个定位凸起部2的相对远端之间的距离。

所述纵向定位凹槽可以是平行的两条，所述横向定位凹槽可以是平行的四条。将定位凹陷部设置成平行的条形凹槽，生产较为方便；相较于与定位凸起部一一对应的设置方式，可以在基本不影响对齐和定位效果的情况下进一步减轻重量。

作为进一步优化的方案，如图5、6所示，所述砌块主体1上表面沿长度方向的中部设有纵向通槽41。

这样的设置可以使本方案中的砌块能够在顺式砌筑的时候，所述纵向通槽相互连通形成可容钢筋或其他线材穿过的空间。

特别地，如图5、6所示，所述砌块主体1上表面沿宽度方向还设有两条对称的横向通槽42，所述两条横向通槽42与纵向通槽41分别相交于所述纵向通槽41长度的1/4及3/4处。

这样设置可以使本方案中的砌块在采用常见的各种砌筑方式(如全顺、全丁、一顺一丁、梅花丁等)时，所述横向通槽和纵向通槽均能相互连通形成可容钢筋或其他线材穿过的空间。

作为进一步优化的方案，如图2、6所示，所述砌块主体1的宽高比为2:1，所述砌块主体1的侧面中部沿长度方向也设有能够容纳所述定位凸起部2的定位凹陷部3。

所述侧面是指砌块主体上由长边和高边围成的面。所述定位凹陷部可以根据具体情况设置在两个侧面或其中一个侧面上。所述侧面的定位凹陷部能够配合所述定位凸起部，这样可以使本方案中的砌块在采用两平一侧的砌筑方式时也能够达到对齐和定位的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。