一种正盾瓦加工模具的制作方法

本实用新型涉及一种正盾瓦加工模具，属于盾瓦加工模具技术领域。

背景技术：

正盾瓦广广泛应用与房屋的建设中，主要是应用与房屋屋顶的铺设。正盾瓦的加工需要使用模具，通常是上模和下模配合是正盾瓦能够成型。现有技术中，正盾瓦加工中使用的模具的上模和下模是人工控制移动的，人工进行开模和合模，这样造成生产效率低，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种正盾瓦加工模具，来解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种正盾瓦加工模具，包括具有模孔的下模板以及上模组件；所述上模组件包括与下模板的模孔配合的上模板以及位于上模板上表面并且由下到上依次顺序连接的连接板一、连接板二和连接板三，上模板、连接板一和连接板二使用螺栓连接，连接板二与连接板三之间使用螺栓连接；连接板三的上端面固定设置用于同液压缸连接的液压缸连接螺母，所述液压缸连接螺母的外表面贯穿设置紧固螺栓；上模板具有一体的底座部和圆凸起部，模孔为与上模板配合的相同形状。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括导向柱，连接板三的侧面设置导向螺栓；导向螺栓的外端与导向柱滑动配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：下模板下端对应模孔设置由顶杆驱动移动的顶出板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：紧固螺栓相对设置两个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：液压缸连接螺母为外圆面设置平面的圆螺母，紧固螺栓螺纹连接在圆螺母的平面上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型设置了连接板一、连接板二和连接板三通上模板组装在一起形成上模组件，并通过在连接板三的上端面设置液压缸连接螺母实现上模组件同液压缸的连接配合，在液压缸的驱动下上模组件上下移动，上模板与下模板之间开模合模，最终实现正盾瓦生产的机械化。

本实用新型中上模板、连接板一和连接板二使用同一组螺栓连接在一起，连接板二与连接板三之间再使用一组螺栓连接在一起，该种连接结构能够便于组装，并且连接强度好。

本实用新型设置了相互配合的导向柱和导向螺栓，导向螺栓一端同连接板三固定连接另一端与导向柱滑动配合，能够起到对上面组件的导向作用，保证上面组件平稳移动。

本实用新型上模组件以及顶出板的设置，能够实现正盾瓦加工过程的机械化，提高了工作效率以及产品质量。本实用新型各部件设置合理，使用后正盾瓦的加工能够精确控制，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型上模组件示意图；

图2是本实用新型上模板示意图；

图3是本实用新型下模板示意图；

图4是本实用新型设置顶出板时的示意图；

其中，1、连接板一，2、连接板二，3、连接板三，4、下模板，5、模孔，6、上模板，7、液压缸连接螺母，8、紧固螺栓，9、导向柱，10、导向螺栓，11、顶杆，12、顶出板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种正盾瓦加工模具，通过对正盾瓦模具的改进，使正盾瓦的生产过程机械化程度提高。下面是具体的实施例：

本实用新型是一种正盾瓦加工模具，用于加工生产正盾瓦。如图1所示，该模具包括具有模孔5的下模板4以及上模组件。其中的上模组件包括与下模板4的模孔5配合的上模板6以及位于上模板6上表面并且由下到上依次顺序连接的连接板一1、连接板二2和连接板三3。上模板6为板状并且具有一体的底座部和圆凸起部，这是按正盾瓦的形状进行设置的。而模孔5为与上模板6配合的相同形状，并且模孔5的尺寸比上模板6的尺寸大。具体如图2、图3所示。在使用时，上模板6插入到下模板4的模孔5中，两者配合使用。

如图1、图4所示，本实用新型的上模组件中的上模板6的上表面由下到上依次顺序连接设置了连接板一1、连接板二2和连接板三3。连接板一1用于安装上模板6。连接板三3用于安装设置液压缸，具体的是在连接板三3的上端面固定设置液压缸连接螺母7，液压缸的伸缩端与液压缸连接螺母7螺纹连接。在液压缸的驱动下，上模组件上下移动实现开模和合模。连接板二2位于连接板一1和连接板三3中间，用于将两者连接为一体。

本实用新型中的上模板6、连接板一1、连接板二2和连接板三3是使用螺栓连接在一起的。具体的是，上模板6、连接板一1和连接板二2使用同一组螺栓连接在一起，然后将连接板二2与连接板三3之间再使用一组螺栓连接在一起。

本实用新型将液压缸的伸缩段与液压缸连接螺母7螺纹连接，进一步的在液压缸连接螺母7的外表面贯穿设置紧固螺栓8，紧固螺栓8能够顶紧液压缸伸缩端旋入液压缸连接螺母7的部分，防止其转动而造成液压缸与液压缸连接螺母7之间的连接松动。该设置保证了上模组件能够在液压缸的驱动下稳定安全的工作。优先地，紧固螺栓8相对设置两个。

为了便于紧固螺栓8的装卸，将液压缸连接螺母7设置为圆螺母并且在圆螺母的外圆面设置平面，紧固螺栓8螺纹连接在圆螺母的平面上。圆螺母上的平面铣削制成。

本实用新型在具体的实施中还可以设置为上模组件提供导向作用的导向柱9，相对应的在连接板三3的侧面设置导向螺栓10；导向螺栓10的外端与导向柱9滑动配合。导向柱9与工作台面固定连接。

进一步的，在下模板4下端对应模孔5设置顶出板12，并且在顶出板12的下端面固定设置顶杆11。顶出板12由顶杆11驱动上下移，能够将下模板4的模孔5中成型的正盾瓦顶出脱模。顶出板12和顶杆11的设置实现了正盾瓦脱模过程的机械化。顶杆11可以直接使用液压千斤顶。具体如图4所示。

本实用新型设置了用于加工正盾瓦的上模组件，在上模组件中设置三个连接板实现了上面板同液压缸的配合，三个连接板可以根据需要设置为不同的尺寸大小，使该正盾瓦加工模具能够满足不同型号的正盾瓦的加工需求。

本实用新型上模组件以及脱模的顶出板的设置，能够实现正盾瓦加工过程的机械化，提高工作效率以及产品质量。

本实用新型各部件设置合理，使用后正盾瓦的加工能够精确控制，提高产品质量。