一种新型网片围栏的制作方法

本实用新型涉及围栏生产技术领域，具体地说是一种新型网片围栏。

背景技术：

目前常将网片焊接在由普通管材焊接成的边框上的方式制成围栏，由于网片在调丝过程中存在1-2mm的误差，网丝焊接过程中存在1-3mm的误差，使网片的整体误差高达5mm，导致常出现网片与边框无法通过机器批量焊接的问题，只能采用人工焊接或后期补焊的方式，不仅生产效率低下，还难以满足自动化生产的要求。并且焊接质量不好，生产成本较高，严重阻碍了产品的大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种新型网片围栏，以解决由于网片制作误差导致的与边框之间难以实现自动化批量焊接、生产效率低下以及焊接质量难以保证的问题。

本实用新型是这样实现的：一种新型网片围栏，包括边框和网片，在边框内侧边的外缘上制有沿边框长度方向延伸且突出于边框内侧边的凸台，在所述凸台上设有一个与网片平面平行的平面，以形成搭接网片边缘的搭接平台，所述网片的边缘焊接在所述凸台的搭接平台上，以实现网片与边框的固定连接。

所有边框上的所述凸台的搭接平台处在一个平面上。

本实用新型在边框的外边缘上制有延伸在外的凸台结构，有助于增大边框与网片之间的接触面积，实现边框与网片的完全良好的接触，以便使焊接可以顺利进行，为产品的大规模自动化生产提供了条件，避免了只能采用人工焊接或后期补焊的生产方式。本实用新型在不改变网片焊接设备及焊接参数的情况下，解决了由于传统网片制作误差导致的围栏焊接效率低下、质量不好、生产成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是管材为圆管的截面结构示意图。

图3是管材为椭圆管的截面结构示意图。

图4是管材为矩形管的截面结构示意图。

图5是管材为圆管的结构示意图。

图中：1、管材；2、网片；3、凸台。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括边框和网片2，其中边框由四根管材1围合而成，在管材1沿长度方向上设有延伸在边框内侧的凸台3，即在边框的内形成延伸在边框内侧的搭接平台，凸台3组成的搭接平台处在同一水平面上，设置在边框上的网片2的边缘处搭接在边框内的搭接平台上并通过焊接的方式固定，实现边框与网片2的固定连接，以制成围栏。

管材1的横截面有多种形式，可以为圆形管、椭圆管和矩形管等，参见图2、图3、图4所示，本实施例采用最常见的圆管结构。

本实施例中管材1的两端为斜切成45°角的斜面，管材1上的凸台正对其上的斜面，参见图5所示，四根管材1首尾的斜面与斜面相接拼焊成边框。管材1两端的斜面结构设置，有助于增大管材1之间的焊接面积，而且结构上更加美观大方。

本实用新型在不改变网片2的调丝、焊接等参数情况下，实现了网片2与边框的快捷、牢固的焊接，提高了生产效率，降低了生产成本，为自动化生产的实现提供了基础。

本实用新型在管材上直接延伸出一段平台，增大了边框与网片2的接触面积，可实现围栏边框与网片的牢固焊接。克服了网片2存在制作误差的情况下，难以实现网片2与边框快速、牢固的焊接的问题。