一种分子筛防腐涂层薄膜的制作方法

本实用新型涉及涂层薄膜技术领域，尤其涉及一种分子筛防腐涂层薄膜。

背景技术：

随着我国经济的发展和人民生活水平的不断提高，对环境空气质量的要求也不断提高，一种节能型换气系统正在开发利用，发展到如今，转轮和吸附材料已经发展到了第四代，采用先进的固体吸附技术，可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行，特别是在低温低湿工况下可实现-70℃的超低空气露点。空气固体吸附分离目前主要采用转盘式金属吸附体，在除湿过程中，吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动，当吸附转盘在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后，进入再生区域由高温空气进行脱附再生，这一过程中周而复始，干燥空气连续的经温度调节后送入制定空间，达到高精度的温湿度控制。铝箔因其具有优良的散热性能，常用于温度转换介质而广泛应用于转轮装置中，而分子筛具有良好的吸附性能，和分子筛对水分有选择性吸收，常常被作为干燥剂使用，但是铝箔与分子筛或者分子筛如何能够牢固地结合在一起成了迫需解决的问题。

公开号为CN105086687B的专利公开了一种分子筛层铝箔及其制备方法，该分子筛层铝箔包括铝基及设置在铝基上的分子筛涂层，所述分子筛涂层由分子筛和水性丙烯酸树脂组成。由于该专利的分子筛涂层只有分子筛和水洗丙烯酸树脂，影响了该分子筛涂层的附着力，所以该发明的分子筛涂层厚度只有4-15μm，影响了分子筛涂层的吸湿性能。

此外，由于分子筛铝箔主要应用在换气装置上。具体的，将多层分子筛铝箔进行叠加，形成分子筛铝板，然后对分子筛铝板进行冲孔，形成形状各异的通孔，让更多的空气进行对流。由于现有的分子筛铝箔抗拉力较低，铝箔在冲压的时候，容易撕裂，降低产品的良率。

其次，应用在沿海区域的换气装置，由于空气中含有大量的盐分，容易腐蚀换气装置，特别是换气装置的分子筛铝箔，从而影响分子筛铝箔的吸湿性能和换气性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种分子筛防腐涂层薄膜，结构简单，吸水性好，耐腐蚀。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种分子筛防腐涂层薄膜，抗拉性能好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分子筛防腐涂层薄膜，包括基材和分子筛涂层，所述分子筛涂层包括M层粘合层、M层石墨烯层和M层分子筛层，M大于1，第一层粘合层设置在基材上，第一层石墨烯层设置在第一层粘合层上，第一层分子筛层设置在第一层石墨烯层上，第M层分子筛层设置在第M层石墨烯层上，所述粘合层和石墨烯层设有多个通孔，第M-1层的分子筛层通过所述通孔与第M层的分子筛层连接，所述分子筛层由分子筛制成，所述石墨烯层由石墨烯制成，所述粘合层由水溶性高分子物质制成，所述水溶性高分子物质的分子量为18000-25000。

作为上述方案的改进，所述分子筛的平均孔距为2.7-3.1nm，表面面积为720-750m²/g，孔容为0.3-0.4ml/g。

作为上述方案的改进，所述分子筛的平均孔距为2.8-3nm，表面面积为730-740m²/g，孔容为0.33-0.38ml/g。

作为上述方案的改进，所述水溶性高分子物质为羧甲基淀粉、醋酸淀粉、水解聚丙烯酰胺、乙基纤维素、聚马来酸酐、聚季胺盐、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一种。

作为上述方案的改进，所述水溶性高分子物质为聚乙烯醇，所述水溶性高分子物质的分子量为18000-20000。

作为上述方案的改进，所述基材为铝箔或铜箔，所述基材的厚度为0.03-0.07mm。

作为上述方案的改进，所述分子筛涂层的厚度为35-45μm。

作为上述方案的改进，所述粘合层的厚度为0.3-0.4μm，所述石墨烯层的厚度为1-2μm，所述分子筛层的厚度为10-15μm。

作为上述方案的改进，所述分子筛涂层设置在基材的一侧或两侧。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型将多层粘合层、石墨烯层和分子筛层交替叠加起来，以形成分子筛涂层。本实用新型将石墨烯层设置在分子筛层和粘合层之间，不仅可以提高分子筛防腐涂层的防腐性能，还可以提高分子筛防腐涂层薄膜的抗拉力。

2、本实用新型通过上述这种叠加方式可以形成较厚的分子筛涂层，在粘合层总厚度不变的情况下，减少单层粘合层的厚度来增加分子筛层的总厚度，不仅可以增强分子筛涂层薄膜的吸湿性能，还能增强了分子筛涂层薄膜的抗拉力。

3、本实用新型通过在粘合层中设置通孔，以将所有的分子筛层连接起来，保证了分子筛层的连贯作用，同时增强了分子筛涂层薄膜的抗拉力。

4、本实用新型通过限定基材、分子筛层和粘合层的厚度，不仅可以增强分子筛涂层薄膜的吸湿性能和抗拉力，还可以降低成本。

附图说明

图1是本实用新型分子筛防腐涂层薄膜的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型提供的一种分子筛防腐涂层薄膜，包括基材1和分子筛涂层2，所述分子筛涂层2包括M层粘合层21、M层石墨烯层22和M层分子筛层23，M大于1，第一层粘合层21设置在基材1上，第一层石墨烯层22设置在第一层粘合层21上，第一层分子筛层23设置在第一层石墨烯层22上，以此类推，第M层分子筛层23设置在第M层石墨烯层22上，所述粘合层21和石墨烯层22设有多个通孔，第M-1层的分子筛层23通过所述通孔与第M层的分子筛层23连接，所述分子筛层23由分子筛制成，所述粘合层21由交联树脂或水性丙烯酸树脂制成，所述石墨烯层22由石墨烯制成。

本实用新型将石墨烯层设置在分子筛层和粘合层之间，不仅不影响分子筛涂层的吸湿性和附着力，还可以提高分子筛防腐涂层的防腐性能。

其次，将石墨烯层设置在分子筛层和粘合层之间，还可以提高分子筛防腐涂层薄膜的抗拉力。

进一步地，分子筛防腐涂层薄膜在应用过程中，需要进行弯折，由于分子筛防腐涂层薄膜的为铝箔，铝箔的弯折处容易出现折痕，而位于折横处的分子筛防腐涂层容易断裂，断裂处容易被腐蚀，本实用新型将石墨烯层设置在分子筛层和粘合层之间，还可以防止折痕处的分子筛防腐涂层发生断裂，提高薄膜的防腐性能。

现有分子筛铝箔在生产过程中，为了将分子筛材料粘附在铝箔上，需要在铝箔上先涂覆一层树脂，然后将分子筛材料涂覆在树脂上进行固化。由于树脂的粘附能力有限，从而限制了分子筛涂层的厚度，进而影响了分子筛铝箔的吸水性能和导热性能。

本实用新型将多层粘合层和分子筛层交替叠加起来，以形成分子筛涂层。本实用新型通过上述这种叠加方式可以形成较厚的分子筛涂层，在粘合层总厚度不变的情况下，减少单层粘合层的厚度来增加分子筛层的总厚度，不仅可以增强分子筛涂层薄膜的吸湿性能，还能增强了分子筛涂层薄膜的抗拉力。此外，由于相邻分子筛层之间被粘合层隔开，从而阻断了分子筛层的连贯作用，表面的分子筛层吸湿性强，里面的分子筛层吸湿性若。本实用新型通过在粘合层中设置通孔，以将所有的分子筛层连接起来，保证了分子筛层的连贯作用，同时增强了分子筛涂层薄膜的抗拉力。

需要说明的是，所述基材1为铝箔或铜箔，但不限于此。优选的，所述基材的厚度为0.03-0.07mm。具体的，所述基材的厚度可以为0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm。若基材的厚度低于0.03mm，则基材厚度太薄，基材在涂覆分子筛涂层混料时，容易撕裂，且形成的分子筛涂层薄膜抗拉力低，在后续的冲压过程中，也容易撕裂。由于本实用新型的分子筛涂层包括M层粘合层和M层分子筛层，上述这种结构增强了分子筛涂层的抗拉力，因此可以将基材的厚度控制在0.03-0.07mm范围内，不需要太厚的基材，从而降低成本。

优选的，所述粘合层的厚度为0.31-0.4μm，所述石墨烯层的厚度为1-2μm，所述分子筛层的厚度为10-15μm。若粘合层的厚度小于0.3μm，厚度太薄，难以将石墨烯层和分子筛层粘连起来；如粘合层的厚度大于0.4μm，厚度太厚，影响相邻分子筛层之间的连贯作用。若石墨烯层的厚度小于1μm，则影响分子筛防腐涂层的防腐性能，若石墨烯层的厚度大于2μm，则影响相邻分子筛层之间的连贯作用。

优选的，所述分子筛涂层的厚度为35-45μm。若分子筛涂层的厚度小于35μm，影响分子筛薄膜的吸水性能和防腐性能；如分子筛涂层的厚度高于45μm，分子筛涂层的吸水性能和防腐性能已经达到恒定状态，再增加涂层的厚度，只会造成浪费。更优的，所述分子筛涂层的厚度为40μm。

需要说明的是，根据客户的需求，所述分子筛涂层可以设置在基材的一侧或两侧。

分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴，可以吸收空气中的水分，起到保持湿度，净化空气的作用。

由于本实用新型的分子筛层需要与粘合层叠加形成分子筛涂层，为了保证分子筛涂层的吸水性能，本实用新型对分子筛的特征做了具体限定，具体的，所述分子筛的平均孔距为2.7-3.1nm，表面面积为720-750m²/g，孔容为0.3-0.4ml/g。优选的，所述分子筛的平均孔距为2.8-3nm，表面面积为730-740m²/g，孔容为0.33-0.38ml/g。若本实用新型不采用上述规格的分子筛，则分子筛涂层的吸湿量会下降20-40％。

在不影响分子筛的吸水性能的情况下，使分子筛层粘附在基材上，所述水溶性高分子物质为羧甲基淀粉、醋酸淀粉、水解聚丙烯酰胺、乙基纤维素、聚马来酸酐、聚季胺盐、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一种，所述水溶性高分子物质的分子量为18000-25000。若水溶性高分子物质的分子量低于18000，会降低分子筛涂层的附着力；若水溶性高分子物质的分子量高于25000，则影响分子筛涂层的吸湿能力。

具体的，所述水溶性高分子物质的分子量可以为18000、19000、20000、21000、22000、23000、24000、5000，但不限于此。

优选的，所述水溶性高分子物质为聚乙烯醇，其分子量为18000-20000。所述聚乙烯醇不仅能够提高分子筛涂层的附着力，还不会影响分子筛的吸水性能。此外，本实用新型的水溶性高分子物质还可以增强分子筛涂层薄膜的抗拉力。

具体的，所述聚乙烯醇的分子量可以为18000、19000、20000，但不限于此。

下面将以具体实施例来阐述本实用新型

实施例1

一种分子筛涂层薄膜，包括基材和分子筛涂层，所述分子筛涂层包括3层粘合层、3层石墨烯层和3层分子筛层，第一层粘合层设置在基材上，第一层石墨烯层设置在第一层粘合层上，第一层分子筛层设置在第一层石墨烯层上，第3层分子筛层设置在第3层石墨烯层上，所述粘合层和石墨烯层设有多个通孔，第1层的分子筛层通过所述通孔依次与第3层的分子筛层连接，所述分子筛层由分子筛制成，所述石墨烯层由石墨烯制成，所述粘合层由羧甲基淀粉制成，所述分子筛的平均孔距为2.7-3.1nm，表面面积为720-750m²/g，孔容为0.3-0.4ml/g，所述羧甲基淀粉的分子量为18000，所述基材为铝箔，所述基材的厚度为0.03mm，所述粘合层的厚度为0.3μm，所述石墨烯层的厚度为1μm，所述分子筛层的厚度为11μm。

实施例2

一种分子筛涂层薄膜，包括基材和分子筛涂层，所述分子筛涂层包括3层粘合层、3层石墨烯层和3层分子筛层，第一层粘合层设置在基材上，第一层石墨烯层设置在第一层粘合层上，第一层分子筛层设置在第一层石墨烯层上，第3层分子筛层设置在第3层石墨烯层上，所述粘合层和石墨烯层设有多个通孔，第1层的分子筛层通过所述通孔依次与第3层的分子筛层连接，所述分子筛层由分子筛制成，所述石墨烯层由石墨烯制成，所述粘合层由聚乙烯醇制成，所述分子筛的平均孔距为2.7-3.1nm，表面面积为720-750m²/g，孔容为0.3-0.4ml/g，所述聚乙烯醇的分子量为20000，所述基材为铝箔，所述基材的厚度为0.05mm，所述粘合层的厚度为0.35μm，所述石墨烯层的厚度为1.5μm，所述分子筛层的厚度为12μm。

实施例3

一种分子筛涂层薄膜，包括基材和分子筛涂层，所述分子筛涂层包括2层粘合层、2层石墨烯层和2层分子筛层，第一层粘合层设置在基材上，第一层石墨烯层设置在第一层粘合层上，第一层分子筛层设置在第一层石墨烯层上，第2层分子筛层设置在第2层石墨烯层上，所述粘合层和石墨烯层设有多个通孔，第1层的分子筛层通过所述通孔依次与第2层的分子筛层连接，所述分子筛层由分子筛制成，所述石墨烯层由石墨烯制成，所述粘合层由乙基纤维素制成，所述分子筛的平均孔距为2.7-3.1nm，表面面积为720-750m²/g，孔容为0.3-0.4ml/g，所述乙基纤维素的分子量为25000，所述基材为铝箔，所述基材的厚度为0.07mm，所述粘合层的厚度为0.4μm，所述石墨烯层的厚度为2μm，所述分子筛层的厚度为15μm。

对比例1

一种分子筛涂层薄膜，包括铝箔、设置在铝箔的交联树脂、以及设置在交联树脂上的分子筛，所述水洗丙烯酸树脂的厚度为1.5μm，所述分子筛的厚度为20微米。

对比例2

一种分子筛涂层薄膜，包括铝箔、设置在铝箔的交联树脂、以及设置在交联树脂上的分子筛，所述水洗丙烯酸树脂的厚度为2μm，所述分子筛的厚度为40微米。

对实施例1-3和对比例1-2的分子筛涂层薄膜进行测试，结果如下：

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。