新型UV灯灯箱快门遮光机构的制作方法

本实用新型涉及安全遮光机构技术领域，尤其涉及一种新型UV灯灯箱快门遮光机构。

背景技术：

目前UV卤素灯在UV固化行业使用较为广泛，流水线生产过程中，产品上的UV胶水在UV灯灯箱下吸收能量产生而固化，当下游设备宕机，或者意外发生时，需要关闭遮光板，保护产品不被照射，而不是直接关闭UV灯灯箱，因为频繁的开启UV灯灯箱会影响UV灯灯管的使用寿命。过去因为频繁过度开启，使UV灯灯管使用寿命不足1000小时，导致更换成本增加，影响流水线生产的产能。

现阶段使用的遮光机构大多数使用两个气缸驱动两片遮光板，该结构体积较大，结构成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种新型UV灯灯箱快门遮光机构，来防止产品上的UV胶水过度吸收能量，从而保护了产品的良品率，也提高的UV灯灯管的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：新型UV灯灯箱快门遮光机构，包括UV灯灯箱、框架、双导杆气缸、凸轮变位板、杠杆臂、转动杆和遮光板；框架的顶部固定安装有UV灯灯箱，框架的底部固定安装有前固定板、后固定板，前固定板和后固定板的两侧均通过转动杆可翻转式安装有遮光板，两侧转动杆的前端均穿出前固定板与杠杆臂的一端固定连接，杠杆臂的另一端通过凸轮轴承与凸轮变位板滑动连接，凸轮变位板的顶部与双导杆气缸的伸出端固定连接，双导杆气缸固定安装在气缸固定板上，气缸固定板固定在框架的底部。

进一步的，遮光板的顶部与转动杆固定连接，转动杆与前固定板、后固定板可旋转式连接。

进一步的，杠杆臂的另一端与凸轮轴承固定连接。

进一步的，凸轮变位板的顶部开设有多个气缸安装孔A，凸轮变位板的下部两侧均开设有凸轮轴承连接孔，凸轮轴承连接孔的位置与凸轮轴承的位置相对应。

进一步的，双导杆气缸固定安装在气缸固定板的侧面。

进一步的，双导杆气缸的伸出端顶部固定安装有凸轮变位板连接块，凸轮变位板连接块上开设有多个气缸安装孔B，气缸安装孔B的尺寸、数量及位置与气缸安装孔A相匹配。

本实用新型使用一个双导杆气缸来驱动两片遮光板，结构紧凑可靠，维护简单，反应迅速，当并排使用多组灯箱时体积更小更紧凑；不用频繁开启和关闭UV灯灯管，提高灯管使用寿命，由过去的不足1000小时提高到1200小时以上。

附图说明

图1是本实用新型爆炸图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图1局部结构放大图。

其中：1-UV灯灯箱，2-框架，3-双导杆气缸，4-气缸固定板，5-凸轮变位板，6-凸轮轴承，7-杠杆臂，8-转动杆，9-前固定板，10-遮光板，11-后固定板。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

新型UV灯灯箱快门遮光机构，包括UV灯灯箱1、框架2、双导杆气缸3、凸轮变位板5、杠杆臂7、转动杆8和遮光板10；框架2的顶部固定安装有UV灯灯箱1，框架2的底部固定安装有前固定板9、后固定板11，前固定板9和后固定板11的两侧均通过转动杆8可翻转式安装有遮光板10，两侧转动杆8的前端均穿出前固定板9与杠杆臂7的一端固定连接，杠杆臂7的另一端通过凸轮轴承6与凸轮变位板5滑动连接，凸轮变位板5的顶部与双导杆气缸3的伸出端固定连接，双导杆气缸3固定安装在气缸固定板4上，气缸固定板4固定在框架2的底部。

所述遮光板10的顶部与转动杆8固定连接，转动杆8与前固定板9、后固定板11可旋转式连接。

所述杠杆臂7的另一端与凸轮轴承6固定连接。

所述凸轮变位板5的顶部开设有多个气缸安装孔A，凸轮变位板5的下部两侧均开设有凸轮轴承连接孔，凸轮轴承连接孔的位置与凸轮轴承6的位置相对应。

所述的双导杆气缸3固定安装在气缸固定板4的侧面。

所述双导杆气缸3的伸出端顶部固定安装有凸轮变位板连接块，凸轮变位板连接块上开设有多个气缸安装孔B，气缸安装孔B的尺寸、数量及位置与气缸安装孔A相匹配。

当UV灯灯箱1工作时，双导杆气缸3收缩，凸轮变位板5下降，拽动凸轮变位板5中的凸轮轴承6向下运动，两侧的转动杆8逆时针旋转，从而将两组遮光板10向下打开，UV光将照射在产品表面，当意外发生时或者下游宕机时，双导杆气缸3伸出，将两组遮光板10向内心关闭，完成遮光效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。