一种用于爬架的脚手板的制作方法

本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及一种用于爬架的脚手板。

背景技术：

在高层建筑施工过程中，为确保施工安全，并提高施工效率，通常要用到爬架，一般爬架是由脚手板、立杆、三角撑、外立网、水平桁架、副板、导轨、翻板等组成，将各部分进行组装，使得爬架的结构牢固，工作稳定。

现有技术中，爬架中的脚手板是工人们用50*50*4.0毫米的角铁经过冲孔、斜切口等工艺加工成配件，然后焊接成方框，在方框内焊加强筋，最后在上面再加焊2.0毫米的花纹钢板，这种生产方式工序多，人力成本高，生产效率低，且生产中焊接弧光、电焊烟尘等对环境造成污染，另外生产过程中脚手板质量大，不利于搬运，导致大批量生产时的效率低，不利于企业的发展。

综上可知，相关技术亟待完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于爬架的脚手板，经过机器辊压冲孔、加筋，可通过一次成型，完成生产，降低了人力成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于爬架的脚手板，包括板体，所述板体为ㄇ型开口状，所述板体包括底板和两个侧板，两个所述侧板对应设置于所述底板的两端，所述底板设置有多个加强筋、多个第一通孔、多个第二通孔和两个第一凹槽，两个所述第一凹槽平行设置于所述底板，两个所述第一凹槽将多个所述加强筋均匀分成第一列、第二列和第三列，多个所述第一通孔线性分布于所述第一列，多个所述第二通孔线性分布于所述第三列，所述第一通孔与所述第二通孔对应，所述侧板设置有第二凹槽，所述第二凹槽的底部设置有多个第三通孔。在实际生产中，板体的材料优选为q235钢板，除此之外还可以是其它性能优异的板材，根据实际需要可以灵活地选取，底板上设置有呈线性分布的多个加强筋，使得底板的承力强度更好，通过螺栓穿过第一通孔、第二通孔、第三通孔的方式，将脚手板与爬架之间进行固定，经过机器辊压冲孔、加筋，实现一次成型，完成生产，生产时的工序少，效率高，强度高，该脚手板结构简单、牢固，使用方便，实用性强。

作为本实用新型所述的用于爬架的脚手板的一种改进，所述侧板还设置有l型结构。在实际应用中，侧板还可以加筋，这种结构设计增加了副板与脚手板之间力的承接面积，从而增加连接强度，从而使得副板受力得到改善。

作为本实用新型所述的用于爬架的脚手板的一种改进，多个所述加强筋呈线性阵列分布于所述板体。这种设计增加了脚手板的美观，增加了脚手板的市场竞争力。

作为本实用新型所述的用于爬架的脚手板的一种改进，相邻两个所述第一通孔的中心距、相邻两个所述第二通孔的中心距、相邻两个所述第三通孔的中心距均为50至200毫米。这种距离作为一种优选方案，在实际应用中，中心距在50至200毫米。

作为本实用新型所述的用于爬架的脚手板的一种改进，所述第一通孔、所述第二通孔、第三通孔的尺寸均相同。

作为本实用新型所述的用于爬架的脚手板的一种改进，所述板体的厚度为2至3.5毫米。

作为本实用新型所述的用于爬架的脚手板的一种改进，所述加强筋的高度为2至4毫米。这种厚度作为一种优选方案，在实际应用中，高度在3毫米左右。

作为本实用新型所述的用于爬架的脚手板的一种改进，所述底板的长度为500至2200毫米。这种长度作为一种优选方案，在实际应用中，长度在1990毫米左右。

作为本实用新型所述的用于爬架的脚手板的一种改进，所述底板的宽度为300至700毫米。这种宽度作为一种优选方案，在实际应用中，宽度在600毫米左右。

作为本实用新型所述的用于爬架的脚手板的一种改进，所述侧板的高度为50至65毫米。这种高度作为一种优选方案，在实际应用中，高度在56毫米左右。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中的主视的结构示意图；

图2为图1中a区的放大图；

图3为本实用新型中的俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中的侧视的结构示意图；

图5为本实用新型中的立体的结构示意图；

图6为图5中b区的放大图；

图7为本实用新型封边后的立体的结构示意图；

图8为图7中c区的放大图；

其中：1-板体；11-底板；111-加强筋；112-第一通孔；113-第二通孔；114-第一凹槽；12-侧板；121-第二凹槽；122-第三通孔；i-第一列；ii-第二列；iii-第三列。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1-8所示，一种用于爬架的脚手板，包括板体1，板体1为ㄇ型开口状，板体1包括底板11和两个侧板12，两个侧板12对应设置于底板11的两端，底板11设置有多个加强筋111、多个第一通孔112、多个第二通孔113和两个第一凹槽114，两个第一凹槽114平行设置于底板11，两个第一凹槽114将多个加强筋111均匀分成第一列i、第二列ii和第三列iii，多个第一通孔112线性分布于第一列i，多个第二通孔113线性分布于第三列iii，第一通孔112与第二通孔113对应，侧板12设置有第二凹槽121，第二凹槽121的底部设置有多个第三通孔122。在实际生产中，板体1的材料优选为q235钢板，除此之外还可以是其它性能优异的板材，根据实际需要可以灵活地选取，底板11上设置有呈线性分布的多个加强筋111，使得底板11的承力强度更好，通过螺栓穿过第一通孔112、第二通孔113、第三通孔122的方式，将脚手板与爬架之间进行固定，经过机器辊压冲孔、加筋，实现一次成型，完成生产，生产时的工序少，效率高，强度高，该脚手板结构简单、牢固，使用方便，实用性强。

优选的，侧板12还设置有l型结构。在实际应用中，侧板12还可以加筋，这种结构设计增加了副板与脚手板之间力的承接面积，从而增加连接强度，从而使得副板受力得到改善。

优选的，多个加强筋111呈线性阵列分布于板体1。这种设计增加了脚手板的美观，增加了脚手板的市场竞争力。

优选的，相邻两个第一通孔112的中心距、相邻两个第二通孔113的中心距、相邻两个第三通孔122的中心距均为50至200毫米。这种距离作为一种优选方案，在实际应用中，中心距在50至200毫米。

优选的，第一通孔112、第二通孔113、第三通孔122的尺寸均相同。

优选的，板体1的厚度为2至3.5毫米。

优选的，加强筋111的高度为2至4毫米。这种厚度作为一种优选方案，在实际应用中，高度在3毫米左右。

优选的，底板11的长度为500至2200毫米。这种长度作为一种优选方案，在实际应用中，长度在1990毫米左右。

优选的，底板11的宽度为300至700毫米。这种宽度作为一种优选方案，在实际应用中，宽度在600毫米左右。

优选的，侧板12的高度为50至65毫米。这种高度作为一种优选方案，在实际应用中，高度在56毫米左右。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。