脚手板内外支撑固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种脚手板内外支撑固定装置。

背景技术：

建筑设备技术领域中的附着式升降脚手架，行业内也称为爬架，是建筑工地便于工人施工操作并解决垂直运输而搭设的支架，它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘，能沿着建筑物往上攀升或下降；这种升降脚手架的脚手板设置在导轨和防护网之间，建筑工人站在脚手板上进行建筑施工，这种脚手板往往在升降脚手架内设置多层，来容纳更多的工人进行施工，而且每层的脚手板是由多块的小尺寸脚手板拼接成，这样便于运输以及安装；但是多块小尺寸的脚手板在和脚手架的导轨以及架体拼接时，通常是通过多个螺栓进行固定连接来保证脚手板的稳固，因此搭建和拆卸脚手板时费时费力，影响建筑施工进程。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种脚手板内外支撑固定装置。

本实用新型的技术方案是：一种脚手板内外支撑固定装置，包括导轨、脚手板托架、脚手板、定位托架，其特征在于：所述的导轨的内端设有和脚手架固定连接的导轨连接柱，导轨连接柱上均匀的开有若干贯通左右侧面的连接孔；

所述脚手板托架包括一根长支撑方管和一根短支撑方管，所述的短支撑方管倾斜的连接在长支撑方管的中部且和长支撑方管处于同一平面，短支撑方管和长支撑方管之间的夹角为α；所述长支撑方管的外端面和短支撑方管对应的端面平齐，长支撑方管和短支撑方管对应的端面上竖向的设有上连接块、下连接块，所述上连接块两侧设有两个尺寸相同的方形耳板，两方形耳板的中部设有对称的安装圆孔，所述下连接块两侧同样设有两个尺寸相同的方形耳板，两方形耳板的中部设有对称的安装长圆孔，所述上连接块通过方形耳板中部的安装圆孔与导轨连接柱的连接孔对应连接，下连接块通过方形耳板中部的安装长圆孔和导轨连接柱的连接孔对应连接；所述长支撑方管另一侧的端面上设有和上述上连接块对应的外侧连接块；

所述的定位托架固定连接在导轨连接柱的内侧并压紧在脚手板托架的上端，该定位托架包括支撑槽体和支撑槽体的内侧壁中部焊接的连接槽体，所述的支撑槽体整体呈槽钢状，支撑槽体外侧壁的高度小于内侧壁的高度，支撑槽体内侧壁的正中间切有下端和支撑槽体的底面平齐的方形切口甲；所述连接槽体的外形为一段槽钢，连接槽体的下端槽底板被切除形成方形切口乙，方形切口乙的尺寸和上述方形切口甲的尺寸相匹配，所述方形切口乙和上述的方形切口甲对应焊接将连接槽体竖向与支撑槽体的内侧壁连接，所述的连接槽体的槽底板凸出到支撑槽体内，连接槽体的槽底板和支撑槽体的内侧壁平行且连接槽体位于支撑槽体的上方，所述连接槽体两侧的连接壁的上端和下端分别开有一对固定连接孔；所述连接槽体扣合在所述的导轨连接柱的内侧，两对固定连接孔均和导轨连接柱两侧的连接孔通过螺栓匹配连接，连接槽体下方的支撑槽体的底面压紧在上述短支撑方管端部的上连接块的上端面；

所述的脚手板包括底面两侧的两根侧支撑梁，其中一侧的支撑梁固定在所述定位托架的支撑槽体内，另一侧的侧支撑梁压紧在所述脚手板托架的外侧连接块的上端面。

优选的，所述支撑槽体外侧壁的上端面距支撑槽体方形切口的上端的高度大于脚手板的支撑梁横切面的高度。

优选的，所述的夹角α大于等于45°小于等于75°。

优选的，所述脚手板的宽度和脚手板托架上方的上连接块距外侧

连接块之间的距离相同。

优选的，所述的连接槽体的长方形切口上端的连接槽体底面突出到支撑槽内。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型导轨连接柱的外侧连接的脚手板托架和导轨连接柱形成三角支撑，保证了支撑结构的稳固，脚手板托架的支撑方管端部设有连接块，连接块两侧设有对称的方形耳板，通过连接块和方形耳板和导轨连接柱的连接，增大了脚手板托架和导轨连接柱连接处的接触面，使连接处更加紧固；脚手板托架上方的导轨连接柱上固定的连接块的上端设有定位托架，脚手板安装时可以直接将一侧的支撑梁卡入到定位托架的支撑槽内，另一端的支撑梁压紧在脚手板托架的外侧连接块上端，既能完成安装；本实用新型脚手板的拼接简单、易操作而且效率高，提高了建筑施工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的脚手板托架的主视结构示意图；

图2是本实用新型的脚手板托架的立体结构示意图

图3是本实用新型导轨、脚手板托架、定位托架的安装结构示意图；

图4是本实用新型导轨、脚手板托架、脚手板、定位托架的安装结构示意图之一；

图5是本实用新型导轨、脚手板托架、脚手板、定位托架的安装结构示意图之二；

图6是本实用新型定位托架的结构示意图。

图中，1.脚手板托架、11.长支撑方管、12.短支撑方管、13.上连接块、14.下连接块、15.方形耳板、16.外侧连接块、17.安装圆孔18.安装长圆孔、2.导轨、21.导轨连接柱、22.连接孔、3.定位托架、31.支撑槽体、32.连接槽体、33.外侧壁、34.内侧壁、35.方形切口甲、36.固定连接孔、37.连接槽体底面、38.方形切口乙、4.脚手板、41.侧支撑梁。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图（1-6），一种脚手板内外支撑固定装置，包括导轨、脚手板托架、脚手板、定位托架，其特征在于：所述的导轨的内端设有和脚手架固定连接的导轨连接柱，导轨连接柱上均匀的开有若干贯通左右侧面的连接孔，连接孔用来外接连接件；

所述脚手板托架包括一根长支撑方管和一根短支撑方管，所述的短支撑方管倾斜的连接在长支撑方管的中部且和长支撑方管处于同一平面，短支撑方管和长支撑方管之间的夹角为α；所述长支撑方管和短支撑方管对应的端面处于同一竖直线，端面处平齐便于同时和导轨连接柱的内侧面连接，长支撑方管和短支撑方管对应的端面上竖向的设有上连接块、下连接块，上、下连接块均与所述的导轨连接柱的内侧面对应贴合，所述上连接块两侧设有两个对称的方形耳板，两方形耳板的中部设有对称的安装圆孔，所述下连接块两侧同样设有两个尺寸相同的方形耳板，两方形耳板的中部设有对称的安装长圆孔，所述上方形耳板中部的安装圆孔与导轨连接柱的连接孔通过螺栓对应连接，下方形耳板中部的安装长圆孔也和导轨连接柱的连接孔通过螺栓对应连接；所述长支撑方管另一侧的端面上设有和上述上连接块对称的外侧连接块；

所述的定位托架固定连接在导轨连接柱的内侧并压紧在脚手板托架的上端，该定位托架包括支撑槽体和支撑槽体的内侧壁中部焊接的连接槽体，所述的支撑槽体整体呈槽钢状，便于和导轨连接柱连接，支撑槽体外侧壁的高度小于内侧壁的高度，从而留出了脚手板一侧的支撑梁卡入支撑槽体的入口，支撑槽体内侧壁的正中间切有下端和支撑槽体的底面平齐的方形切口甲；所述连接槽体的外形为一段槽钢，连接槽体的下端槽底板被切除形成方形切口乙，方形切口乙的尺寸和上述方形切口甲的尺寸相匹配，所述方形切口乙和上述的方形切口甲对应焊接将连接槽体竖向与支撑槽体的内侧壁连接，所述的连接槽体的槽底板凸出到支撑槽体内，连接槽体的槽底板和支撑槽体的内侧壁平行且连接槽体位于支撑槽体的上方，所述连接槽体两侧的连接壁的上端和下端分别开有一对固定连接孔；连接槽体扣合在所述的导轨连接柱内侧，两对固定连接孔均和导轨连接柱两侧的连接孔通过螺栓匹配连接，连接槽体下方的支撑槽体的底面压紧在上述短支撑方管端部的上连接块的上端面；

所述的连接槽体的长方形切口上端的连接槽体底面突出到支撑槽内，凸出的底面对固定槽内脚手板的支撑梁起到阻挡作用。

所述的脚手板包括底面两侧的两根侧支撑梁，其中一侧的支撑梁固定在所述定位托架的支撑槽体内，另一侧的侧支撑梁压紧在所述脚手板托架的外侧连接块的上端面，从而将脚手板水平的固定在导轨连接柱的内侧面。

所述支撑槽体外侧壁的上端面距支撑槽体方形切口的上端的高度大于脚手板的支撑梁横切面的高度。

所述的夹角α大于等于45°小于等于75°，设置该夹角范围能够保证短支撑方管和长支撑方管之间形成最稳固的三角支撑。

所述脚手板的宽度和脚手板托架上方的上连接块距外侧连接块之间的距离相同，以保证脚手板和脚手板托架的尺寸对应。

本实用新型的安装过程为：首先将脚手板托架对应的上、下连接块和导轨连接柱对应，将上、下连接块两侧方形耳板中部的安装圆孔和导轨连接柱侧面的连接孔对应连接，从而将脚手板托架固定连接在导轨连接柱的外侧，脚手板托架和导轨连接柱之间也形成了三角支撑，结构稳固不易发生形变；然后将定位托架的连接槽扣合在导轨连接柱的侧面，将定位托架的支撑槽体底面压紧在上连接块的上端面，对应的固定连接孔和连接孔内插入固定螺栓进行固定；最后将脚手板的一侧的支撑梁安装在定位托架的固定槽内，将另一侧的支撑梁压在脚手板托架的外侧连接块的上端面，即完成一块脚手板在脚手架的拼接，方便快捷且结构稳固。